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分项工程质量技术交底卡

广东省建筑工程机械施工有限公司

杜浔高架桥现浇箱梁支架及模板施工方案(专家论证)主体围护结构旋喷桩施工

为了防止车站主体基坑周边及附属结构（风亭、出入口）周边建、构筑物和管线因围护结构的施工和主体基坑土方开挖可能造成周边的失水引起沉降、偏移以及连续墙成槽施工困难，在连续墙外侧采用一排Ф600的双重管咬合旋喷桩止水，其要求是沿围护结构外周咬合密排，相邻桩中心距为0.4m，桩间搭接200mm。桩长穿透砂层且进入不透水层不少于1m，且桩长不短于12m。注浆材料主要为水泥，采用42.5级普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料，水泥浆液的水灰比1.0～1.5。保证钻孔的垂直偏差不应超过1%，射管分段提升的搭接长度不得大于100mm。

连续墙外侧双重管旋喷桩施工第一期计划2009年月日开工，2009年月日结束。第二期计划2010年月日开工，2010年月日结束。

1、正式施工时，现场先进行试验性施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。

2、根据本工程的地质特点，拟采用的施工参数见下表。

表1双重管旋喷桩施工技术参数表

旋喷桩的施工段划分与主体结构施工段划分相同，每段长度16.5m左右。具体如（图1旋喷桩施工段划分图）所示。

（1）连续墙外侧双重管旋喷桩第一期东端扩大头按逆时针方向顺序施工，第二期从西端扩大头开始向东端推进。基底处理旋喷桩第一期施工东端扩大头位置，第二期总体施工顺序由西向东推进，优先施工西面盾构始发场地范围，确保实现移交盾构始发场地的关键工期目标。

（2）旋喷桩施工完经过检测后方可进行下道工序的施工。

旋喷桩施工完成后待达到龄期进行相关检测，经检测合格后才可进行下道工序的施工。

图1基坑周边旋喷桩施工段划分图

4、双重管旋喷桩施工工艺流程见图2：

图2双管旋喷桩施工工艺流程图

先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：1.0～1.5，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。

A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。

G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。

I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。

J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中施工组织设计之公共设施方案1，待泥浆固结后再外运处理。

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。

7、移动旋喷机具至下一孔位。

检验质量、数量、测试复验

调整钻机水平、固定钻机

JC／T 2498-2018标准下载轨道平整、旋喷管对准中心

调整钻机水平、按规程操作

气嘴口径、压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好