施工组织设计下载简介

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清水池所用钢*约320吨，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢*混凝土溢流堰、溢流井等。

根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢*绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插*位置线（用红油漆标注）。

底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子*面控制轴线。待竖向钢*绑扎完成后，在竖向钢*上部标出标高控制点。

钢*工长，技术人员及放样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。做出钢*加工配料单，配料单送交技术部及钢*工长审查并签认后方能进行钢*的加工。

对于钢*接头的连接塔吊QTZ63安装拆卸施工方案，在连接加工前，要对每批钢*进行接头工艺检验。

试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢*要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢*挂好待验标识牌（标识牌要注明钢*的炉号、规格、型号和数量）。

基础底板的保护层采用50mm厚大理石垫块；池壁内外侧采用35㎜、50㎜塑料垫块；顶板的保护层采用25mm厚大理石垫块；梁柱的保护层采用40mm厚大理石垫块。

直径≤12mm钢*采用20号铁丝绑扎，直径＞12mm钢*采用22号铁丝绑扎。

5.1对进场加工钢*的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。

5.2钢*工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢*工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢*工长审查，核对其每根钢*的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。

5.3核查钢*场的原材料，如钢*的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。

5.4核查钢*的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢*表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。

5.5现场钢*原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。

5.6对进场的钢*机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。

5.7配料单上的钢*要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢*堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢*运往现场时取用有序。

钢*冷拉调直时，Ⅰ级钢*冷拉率为4％，在钢*调直场地按钢*的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。

钢*弯曲前，对形状复杂的钢*，根据钢*料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

钢*弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢*直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢*弯曲需要。钢*的形状正确，*面上没有翘曲、不*现象。箍*弯钩的弯折角为135度。箍*弯后*直部分长度不应小于箍*直径的10d。

400㎜厚底板马凳用φ16钢*“A”型钢*马凳，其高度为320mm。

钢*加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。

工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢*分档标志及弹线→铺设底板*层钢*→基础梁钢*绑扎及保护层→基础底板*层钢*绑扎及保护层→底板*层钢*验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢*→墙柱插*绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

1.1核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢*绑扎前钢*工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢*绑扎。

1.2画底板钢*分档标志及弹线：画底板钢*分档标志采用红油漆，底板的底*纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢*应距基础底板外皮线50mm，各基础梁第一根钢*应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。

1.3铺设底板*层钢*并搭设基础梁绑扎架：底板*层钢*先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢*绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证基础梁钢*在绑扎架上不弯曲。

1.4基础梁钢*绑扎及保护层控制

1.4.1基础梁钢*绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢*，梁的*层*与底板*层钢*的***齐，基础梁的主*的接头位置，基础梁**接头在梁跨中1/3处连接并错开50%，基础梁上*接头在支座1/3处并错开50%，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主*是双排时，两排钢*的间距为25mm。

1.4.2将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍*间距。

1.4.3套上全部箍*，按已画好的箍*位置与上层主*绑牢（箍*与主*要垂直），箍*弯钩的叠合处要交错绑扎。

1.4.4梁的底层主*与箍*交接处要绑扎牢固。

1.4.5梁钢*绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢*骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。

1.5底板*层钢*绑扎及保护层控制

1.5.1底板**的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢*成型时均采用闪光对焊。

1.5.2底板钢*要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢*绑扎时，靠近底板外侧两行钢*的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

1.5.3摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25大理石垫块，其间距为1m梅花型布置。

1.5.4底板*层钢*绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。

1.6安装钢*支架并绑扎底板上层钢*：

1.6.1钢*支架摆放要垂直于底板面*的*层钢*，其两支架间的间距为2m。

1.6.2底板面*绑扎，底板面*的绑扎方法同底*。

1.7池壁、池柱插*绑扎和定位

1.7.1根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插*（测量放线人员在底板面*上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插*的接头要相互错开，并绑扎牢固。

1.7.2钢*工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插*全部核对，绝对不能出现错用钢*、遗漏钢*和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插*位置的准确性。

1.7.3池壁、柱子插*定位：池壁钢*采用插斜钢管与池壁水*钢*和底板面*绑扎牢固，柱插*采用定位框及外绑柱箍两道。

1.7.4底板钢*、基础梁钢*及池壁柱插*按区全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢*班组与*道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

搭设柱*支撑脚手架→套柱箍*→连接并绑扎竖向受力*→画箍间距线→绑箍*

2.1搭设柱*支撑脚手架：柱*支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2.2套柱箍*：按图纸要求间距，计算好每根柱箍*数量，先将箍*套在底板预留的钢*上，然后绑扎定位钢*，立柱子钢*。

2.3焊接连接竖向受力*：柱子主*立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。

2.4画箍*间距线：在立好的柱子竖向钢*上，按图纸要求用粉笔画箍*间距线。

2.5柱箍*绑扎、连接：箍*的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢*上，柱角钢*与箍*间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍*与主*要垂直。

2.6柱*保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主*绑扎牢固。

工艺流程：拆除插*的定位钢*或钢管→搭设竖向钢*定位架→绑定位横*和池壁竖*连接→绑其余横竖钢*和池壁拉*→池壁保护层。

3.1拆除插*的定位钢*或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插*的定位钢*或钢管，拆*来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。

3.2搭设竖向钢*定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢*定位架，竖向钢*定位架的搭设间距，要保证水*钢*不弯曲为宜。

3.3绑扎定位横*和池壁竖*连接

3.3.1定位横*要绑扎在钢*定位架上，绑扎完成后要在定位横*上画好池壁竖*的位置线，要求横*的位置线与预留*垂直，再连接池壁竖向钢*。

3.3.2池壁竖向钢*连接：池壁竖向钢*采用电渣压力焊。竖向钢*连接完成后与定位横*绑扎牢固。

3.4绑其余横竖钢*，池壁钢*的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢*之间要绑扎拉*，其纵横间距为300mm。

3.5池壁保护层：池壁的保护层采用35mm厚大理石垫块，池壁钢*绑扎完成后，将垫块和池壁的竖*绑扎牢固地*管道聚氨酯泡沫保温施工方案，垫块按纵横间距按1米布置。

工艺流程：清理模板上杂物→画*层钢*间距线→摆放*层钢*→绑*层钢*→安装顶板马凳→绑上层钢*→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

4.1清理模板上杂物，按钢*间距弹线。

4.2铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的*层*划分档标志并弹线进行绑扎。

4.3钢*支架摆放要垂直于顶板面*的*层钢*，其两支架间的间距为2m，板的上层*拉通线绑扎。钢*的接头形式采用闪光对焊，在钢*成型时对焊好。

4.4摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的大理石垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板某畜产通风、空调工程施工组织设计.doc，防止行走造成钢*间距不均匀、弯曲及有效高度失控。

4.5顶板钢*按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢*班组与*道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。