施工组织设计下载简介

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11#楼框架柱、梁板砼技术交底

框架柱、梁板砼浇筑技术交底

适用范围：适用于协同创新港11#研发中试楼框架柱、梁板砼浇筑。

DAT 62—2017《录音录像档案数字化规范》办完模板及施工缝的预检手续。

检查模板下口、洞口及角模处拼接，模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

现场工长已对班组长进行技术安全交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

水：自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。

掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

插入式振捣棒、胶皮管、铁抹子、手推车、混凝土吊斗、对讲机、混凝土塌落度筒、混凝土试模、水准仪、5m卷尺、线绳等。

11#研发中试楼砼强度等级：

框架柱强度等级为：C40;

梁、板强度等级为：C30。

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。

4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

(3)允许偏差项目：见表2－45。

现浇框架混凝土允许偏差表2－45

用经纬仪或吊线和尺量检查

H/1000且不大于20

H/1000且不大于30

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

H/1000且不大于30

H/1000且不大于30

本工艺按商品混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护。

1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

1、柱体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑5～10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。

3、柱面梁面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

4、对于浇筑框架柱与梁时，因控制好混凝土的初凝时间，避免出现分离层。

5、砼狗洞：浇筑砼时注意上下砼分界层浇捣的插入深度及振捣时间浦口区象山南路新建工程桥梁施工方案，同时，应严格控制砼发料的时间。

6、注意砼成品保护，注意工完场地清。

7、混凝土裂缝是常发生的质量问题：在拌合阶段，如果沙子、石子含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌合阶段，严格控制好原材料的质量、认真执行配合比，严格计量。

8、拌合物搅拌不均匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。

9、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物干结成团不宜浇筑。主要原因：轻骨料继配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。或搅拌时间短。应认真克服这些缺陷锦绣花园第九标段高层住宅楼环境施工组织设计，保证拌合物的良好和易性。

10、拌合物塌落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。