防水板施工技术交底书

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防水板施工技术交底书

2013年12月30日

1、防水板的作用及布置原则

隧道工程初支与二衬之间拱墙必须铺设防水板,其防水必须达到设计要求,衬砌完成后其表面无湿渍。因此,防水板施工的成功与否就显得犹为重要。

混凝土预制构件安装施工方案2.1、防水板施工作业流程图

本技术交底一式三份。工班一份,现场技术主管一份,工程部存档一份。

编号:ZT12JSNTE-

2013年12月30日

2.2.1、在二次衬砌防排水施作之前,应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查,一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况,立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人,由施工负责人组织人员进行整改。

2.2.2、基面处理:防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查,必要时辅以其他物探手段。对初期支护的渗漏水情况进行检查,并采取埋设管道的方式进行引排。对喷射混凝土的表面进行必要的处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深宽应控制在1:7以内,深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平,凹坑太大处要抹平补喷混凝土,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。

2.2.3、防水板质量的检查:防水板铺设之前需进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在质量疑虑,应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。同时,按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接,交试验室进行充气试验,合格后方可用于现场铺设。

2.2.4、对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线,并按每循环设计长度截取,对称卷起备用;洞内在铺设基面标出拱顶中线,画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

2.3、施工工艺及方法

防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。

本技术交底一式三份。工班一份,现场技术主管一份,工程部存档一份。

编号:ZT12JSNTE-

2013年12月30日

2.3.1、由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整,难以保证现场施焊焊缝的质量,所以,防水板可在洞外热焊预拼成大块。

在洞外选取一块平整的场地,按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取,将单幅防水板摆放好,采用自动爬行式热合机焊接,焊缝试压合格后打卷备用。

2.3.2、挂板台车就位

防水板铺设时采用简易台车进行。台车应具备足够的强度与刚度以及较为灵活的行走装置,并应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。台车就位采用轮装牵引的方式进行,就位时应使台车中心置于线路中线上,并固定稳妥,以保证作业时不产生倾斜和晃动。

2.3.3、土工布施工

土工布采用≥350g/m2的无纺布进行铺设。铺设时采用简易台车将无纺布固定在预定的位置上,再采用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺布钉牢在初支表面上。射钉按梅花型布置,拱部间距0.5~0.8m,边墙0.8~1.0m,底部1~1.5m。且每环射钉距防水板边缘40cm左右。无纺布铺设应自下而上进行,下部无纺布应压住上部无纺布,并预留一定的富余量,两环无纺布的搭接长度不小于10cm。

本技术交底一式三份。工班一份,现场技术主管一份,工程部存档一份。

编号:ZT12JSNTE-

2013年12月30日

2.3.4、防水板铺挂

2.3.5、防水板焊缝质量检查

防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25Mpa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。

2.4、防水板施工要点

2.4.1、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。

本技术交底一式三份。工班一份,现场技术主管一份,工程部存档一份。

编号:ZT12JSNTE-

2013年12月30日

2.4.2、铺设350g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定的位置,然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热塑性圆垫圈及射钉按梅花型布置华桥工程施工组织设计,拱部间距0.5~0.8m,边墙0.8~1.0m,底部1~1.5m。无纺布铺设要松紧适度,使之能紧贴在喷射混凝土表面,不致因过紧被撕裂;过松,无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。

2.4.3、铺设防水板先用简易作业台车将防水板加工土工布固定到预定位置,然后用手动电热熔接器加热,使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度,使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松,防水板受挤压力破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。

2.4.4、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接,单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝隙间留一条空气道,用空气检测器检测焊接质量,标准是0.25Mpa压力下15分钟之内不得小于0.225Mpa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接,防水板搭接宽度大于15cm。

2.4.5、焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端找气加压,直至压力达到0.2~0.5Mpa,说明完全粘合。否则,须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用手动热熔器焊接修补后再次检测,直到完全粘合。

本技术交底一式三份。工班一份,现场技术主管一份,工程部存档一份。

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GBT 38509-2020 滑坡防治设计规范2013年12月30日

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