混凝土预制构件安装施工方案

混凝土预制构件安装施工方案
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混凝土预制构件安装施工方案

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某热电厂化水系统改造工程安装施工方案14200×1680×750

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混凝土预制构件数量统计表

19960×1395×900

19960×990×900

11960×1395×620

11960×990×900

15960×1395×820

15960×990×900

8460×3900×600

14200×1680×800

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砼预制构件从我公司天津港南疆预制构件厂装驳,拟采用新民号及0298两条船运输。运输方驳在装船前使用粗砂将驳底找平,构件装船时使用20cm×20cm木方子垫起,所有垫木全部垫在构件两端。装船时严格控制装船高度并限制在两层,层与层之间也使用垫木隔开,每船预制构件装船后,构件周围用槽钢与船体焊接牢固,以保证海上运输安全。

混凝土预制构件安装控制好边线、端头线、标高最为重要,安装前测量人员在墩台上将梁板的边线、端头线及搁置面标高施放好,如果搁置面标高与设计标高偏差较大,做好处理工作。除靠船构件随墩台吊底一起使用方驳吊机组安装外,安装外所有预制构件均采用我公司130t全旋转起重船(起重7#)吊装。

本工程混凝土预制构件安装主要特点:构件数量、规格型号较多;为了满足吊重及跨距要求,起重船必须分别在不同位置驻位,影响施工效率;1号岛靠岸侧几跨空心板安装受潮水影响较大,需乘高潮水安装。

起重7号船吊重、跨距、吊高资料表

从上表数据查知,在最大跨距31.9m时,该船只能吊重24t,P~N轴一跨空心板安装最大跨距为37米,单体构件最重为29.5t,该船只能分引桥两侧驻位;码头平台宽度30米,最轻边梁重量为46.9t,使用该船也必须分别驻位在码头两侧。

5.1预应力空心板安装

(1)空心板安装前,测量人员施放板的边线、端头线、支座轴线及支座位置实际标高与设计标高偏差值。为保证伸缩缝上下贯通,板的端头线全部放在伸缩缝一侧,并在安装时严格控制端头线的精度。

(2)如果支座位置标高与设计标高偏差超过规范要求,进行搁置面处理。如果偏差为正,使用切割机将支座位置高出部分凿除,凿除后使用砂浆进行找平;如果偏差为负,在支座位置抹一层砂浆,如果过高必须在砂浆内放一块钢板。搁置面标高处理完毕按照轴线放置支座。

(3)起重船吊起空心板,平缓移至支座上方,然后慢速下降,当下降至支座上方50厘米时停止下降,调整空心板后继续慢速下降,当空心板下降至距支座5厘米时,再次调整空心板,使其边、端头与墩台上已放好的控制线相重合,然后使空心板下落至支座上。

靠船构件安装跟墩台吊底一起进行,在墩台扁担梁及主梁安装完毕后,首先将扁担梁进行加固处理,使用槽钢将扁担梁与钢桩连接,扁担梁加固完毕后,在扁担梁上焊接挑梁。

预制靠船构件时在靠件中预埋[]10槽钢4根。安装前在墩台底模板上放设靠件下边安装控制线,起重船按照控制线进行安装,当前沿线、边线、标高符合要求后,先将预埋槽钢中的两根与挑梁简单焊接加固,但此时不垫钩,起重人员使用5t手拉葫芦调整靠件立面、侧面垂直度,等靠件垂直度、前沿线、边线均正位后,将靠件预埋的所有槽钢与[]28a钢梁焊接牢固。安装工艺见下图:

5.3预制纵梁、边梁安装

墩台混凝土达到设计强度后,在墩台上放设预制梁的安装边线及端头线,并测量搭接面的顶面标高误差,供施工人员根据误差值铺放砂浆。

安装时,起重船从驳船上起吊预制梁,调整船位及起重船臂杆将构件吊至指定位置上方,缓缓落钩,将构件降低至距安装顶面45cm时停止落钩,调整起重船,人工进行构件纵横向平面位置和梁倾斜度调整,使构件达到精确定位后落钩,直至使构件平稳地落于支撑面上,实测构件安装偏差满足要求后,方可解掉索具。起重人员按照安装边线控制预制梁的安装,安装过程中随时监测标高及轴线的顺直。

安装后及时用砂浆勾缝,并用型钢将构件连成整体,以防止梁类构件受风浪冲击移位。

5.4预制面板、实心板安装

在梁上放设面板安装线,用水准仪实测梁顶标高并标明铺垫砂浆厚度,安装板时要认真调整外伸钢筋互相干扰问题,未经设计与现场监理的认可不得随意弯折或切断钢筋;铺设高标号砂浆,确保支撑面砂浆饱满;安装位置严格按照安装线安放,安装搁置长度应符合设计要求。面板安装后,及时测量板的标高控制情况,以便尽快的调整,保证面层厚度与设计一致。

梁安装允许偏差、检验数量和方法

用经纬仪和钢尺量底部两端

用水准仪检查两端顶部支承面

板安装允许偏差、检验数量和方法

靠船构件安装允许偏差、检验数量和方法

H/100且不大于20

⑴安装前,测量人员必须复测墩台搁置面标高及安装线,若满足设计要求,可进行安装,否则先进行处理直到符合要求后方可进行安装构件,以保证每层构件的搁置长度满足设计要求,位置、标高、垂直度、偏差应符合规范要求。

⑵构件安装前先将安装面上的杂物清理干净,根据搁置面上标高偏差值铺垫砂浆,安装后并及时勾缝使构件与支撑面(点)铺垫的砂浆饱满,当铺垫砂浆较厚时,加垫薄钢板并将加垫薄钢板垫实且不得外露。

⑶构件安装过程中,起重人员严格控制吊机起吊速度施工组织设计(食堂),避免安装过程中发生构件碰撞造成棱角残缺现象,如构件有较大损坏,及时进行修补。

⑷构件安装后及时进行临时加固,使构件具有一定的抗风浪能力,避免在风浪作用下引起变化,在台风期高潮位安装面板时,安装结束后立即将接连钢筋焊接好防止波浪将构件掀开。

①件出运前及吊安前均应认真检查,由监理工程师验收合格后吊运安装。

②吊具、吊环应及时认真检查,避免构件及人员的碰伤。

③构件装船后出运前应加固牢靠,确认无误后才能起船。

④构件必须对号入座GB/T 42014-2022标准下载,认真做好安装记录。

⑥及时收听气象预报,了解安装时的潮位潮流。

⑦起重工人应穿戴救生衣。

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