施工组织设计下载简介

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北京某地铁站空调水系统安全技术交底

北京地铁某线空调水工程

空调冷冻水系统、机房内的冷却水系统采用无缝管；机房外的包括风道内、地面冷却塔处水管采用衬塑钢管；冷却水、冷冻水的补水、泄水均为镀锌钢管。

镀锌钢管采用丝扣连接；衬塑管采用法兰连接；无缝钢管采用焊接；水管与阀门等部件连接:DN≤50时采用螺蚊连接，DN≥65时为法兰连接；管道通过设备吊装孔(在风道内)时需采用法兰连接，以便于拆装。

水管支架有普通吊架和固定支架组成SYT 7433-2018 天然气的组成分析 激光拉曼光谱法，其中水管直线长度每15米设置固定支架,普通型圆钢吊架间距控制在6米内，所有管道的圆钢吊杆均采用双螺帽，并且必须有平垫片和弹簧垫片。

1．空调水2趟DN200水管：

1.3、轨行区空调水管托架间距为3米，支架位置距焊缝两端各1.5米处，轨行区的水管全部采用固定支架。同时，设置5处支架锚栓全部为后彻底型。

1.4、穿走廊处采用L63×6角钢做横担，吊杆为φ12，吊架间距以4.5米为宜。8#槽钢（50mm）+2个M12*100膨胀螺栓（1套吊架）生根。该处固定支架采用L50*5与8#槽钢形式。生根处采用10mm厚钢板（200×200）+M12*100膨胀螺栓（4套）。该处水管在走廊内图示翻低处升高至管道中心标高离顶板500mm左右，穿过走廊外人行通道后，在空调机房内降低标高与主管连接，水管的翻高处、转角处、三通处需要安装固定支架。

2、风道内水管安装要求：

2.1、2趟DN300冷却水管固定形式采用L50*5角钢吊杆与[10#槽钢横担。生根处采用10mm厚钢板（200×200）+M12*100膨胀螺栓（4套），管卡采用对应水管的镀锌扁钢。普通吊架间距控制在6米以内，4.5米为宜，吊架形式为横担[10槽钢+φ12圆钢吊杆，生根处采用10#槽钢（50mm）+M12*100膨胀螺栓（2套），横担角钢采用双螺母固定。

2.2、立管支架：采用[10#槽钢三角形支架，生根处采用10mm厚钢板（200×200）+M12*10膨胀螺栓（4套），管卡采用镀锌扁钢。

3．空调机房2趟DN250水管：

3.2、固定支架横担及吊杆分别采用8#槽钢和L50*5角钢，生根为200×200大小的10mm厚钢板，膨胀螺栓M12，采用扁钢管卡。

4．风道内DN150空调冷冻水管：

4.1、普通吊架间距控制在6米以内，4.5米为宜，以横担L50*5.0角钢+吊杆φ10圆钢作为普通支架，生根为50mm长L63*6.0角钢头。

4.2、固定支架的横担及吊杆均为L50*5角钢，生根为200×200大小的10mm厚钢板，膨胀螺栓M12，采用扁钢管卡固定。

5．环控机房内2躺DN80、DN100管道支架：

DN80、DN100水管普通吊架横担采用L40*4、50*5.0角钢，吊杆采用φ8、φ10圆钢，生根为50mm长L50*5.0、L63*6.0角钢头，膨胀螺栓采用M10。固定支架横担及吊杆均采用L50*5.0角钢，生根为60mm长L63*6.0角钢头，膨胀螺栓采用φ10（4套），采用扁钢管卡，接空调机组的水管需要做落地支架，生根为10mm厚钢板。水管在翻高处、转角处、三通处需要安装固定支架。

6.1、支架采用[10#槽钢，生根采用200×200的10mm厚钢板，水管支架生根处膨胀螺栓采用4个M12*100，地面水管支架生根处采用2个M12加长膨胀螺栓，机房内的水管支架尽量采用联合支架，水管在翻高处、转角处、三通处需要安装固定支架。

6.2、风道、环控机房、冷冻机房内的与设备连接的空调水管采用落地支架，用DN50镀锌钢管与大型冷水机组进出水管弯头处焊接做为支架，且焊接处必须有保护措施。

1、管道安装前要将管道及管件内部的杂物清理干净，用麻袋撺成团，两端捆上绳子，绳子长度6米左右，两端各1人，来回拉动，清除内部杂物。

2、无缝钢管焊接连接时，使用角磨机开坡口，以增大焊缝接触面积。

3、焊接的质量要求：焊接前要将两个管子找平，不能在管道焊缝及其边缘上开孔。焊接口在局部打压合格后方可做防腐处理。

4、镀锌钢管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。

5、管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。

6、安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的泄水或排气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应相应的设置自动排气阀或泄水阀。

7、管道穿过墙或楼板应设套管，套管应大于1—2号，管道与套管间隙采用保温材料填塞。过墙套管与墙面平齐，穿中板套管土建埋设。

8、在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置，特别注意安装电动两通阀时需要安装执行机构，需要空间比较大，应预留空间。

9、法兰连接的水管，法兰螺栓底座至丝杆与水流方向保持一致，垫片采用橡胶垫片，厚度不小于5mm（橡胶垫如太薄的话，打压时易造成打压漏水）。法兰与水管焊接时，内侧焊一道，外侧焊两道。法兰焊接时，应保证法兰面与水管中心线垂直。

10、冷冻、冷却水管在上返下翻时，在低处须配置DN25～DN40泄水管及相同管径闸阀，在高处应配置DN15自动排气阀（排气阀前应增加相同规格的闸阀）。

11、冷冻、冷却供、回水管的直线部分约每隔50m装波纹补偿器，水管穿越结构沉降缝时设置补偿器。

12、冷水机组的水流开关安装在冷冻机组冷冻出水管上，水平安装。

13、补水泵处止回阀采用夹接的连接方式，不能直接与手动蝶阀连接，否则手动蝶阀无法全部打开。

14、图纸中未标注，冷冻水系统和冷却水系统总回水管上各有一块压力表，压力表前为相应规格的截止阀。

15、图纸中未标注，冷水机组冷冻进水管有DN40的泄水管以及相应闸阀；2个水处理器增加泄水管及DN50闸阀泄水。所有泄水就近排入排水沟。

16、冷却塔的补水管为防止倒流，安装高度需高于冷却塔水箱水面1.5倍直径。

17、界面划分：冷却塔的给水管和排水管与给排水专业分界，给水管安装到第一个阀门（不含井施工），排水管做到第一座排水井（不含井施工）。冷冻机房水箱补水由补水箱安装到冷冻机房进水点（水表由给排水专业施工）。

18、水箱设置泄水管、溢流管、液位计，安装时不要忘记安装。溢流管安装高度高于给水管，泄水管安装在水箱底部。补水泵进水管安装在水箱侧面靠近底部100mm。

19、空调水补水泵的启动压力为0.2MPa，停泵压力为0.25MPa，据此调节电接点压力表。

20、冷却水管穿风道防护门框墙时，在门框墙防护一端设置闸阀（见图纸），闸阀设置在离门框150mm位置。

21、水箱制作：水箱用4mm厚1.1m×1.1m钢板焊接而成，顶部开600×600检查孔，用同材质钢板制作盖子。内部采用L25*3.0角钢与水箱焊接做加固筋，角钢横纵向间距300mm，角钢距边沿100mm。水箱一侧便于维修部位制作扶梯。水箱制作完毕后需做满水试验，注水24小时无漏水现象即为合格，而后除锈刷漆。

22、水阀门安装前，须进行强度试验及严密性试验。强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，试验过程中，阀的承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。试验时间为阀门规格≤DN50持续时间20S，阀门规格＞DN50持续时间为70S；密封试验：实验压力为公称压力的1.1倍，在任意一侧施加压力，20S内无可见渗漏合格。（试验时注意蝶阀的方向性）

23、水泵安装：水泵安装采用由厂家提供的膨胀螺栓固定基础槽钢（厂家已供）与混凝土基础，水泵与基础槽钢之间垫圆形减振垫，卧式安装的水泵，水泵安装后进出水口及时用塑料薄膜封死，防止杂物进入水泵。补水泵安装采用黑色基础槽钢。注意减振垫上均有对应的水泵减震器的编号，不要弄混。

24、安装在定压补水装置的电接点压力表安装在冷冻水泵进水补水管上，靠近定压补水装置。（水泵安装参照厂家提供的安装说明）

25、成排阀门安装时，阀门安装高度要一致，手轮方向要一致，以达到美观。水管安装保温完毕后，应做色标，标示冷冻、冷却水管的进出水，具体标示待定。

26、衬塑钢管法兰焊接：使用专用割管器切割水管，用扒衬套机械将管端200mm处衬套拔除，焊接法兰，烤塑料衬套，粘贴衬套。

27、无缝钢管开三通处，采用气割，气割完毕后注意将内部的焊渣及焊流用角磨机清除干净。

28、与设备接驳时，先安装橡胶软接头后在进行变径连接管道，管道的重量不得由设备承受。

29、注意：系统冲洗前，过滤器不得保温，冲洗后对过滤器保温时将其可拆除部分做成活动可拆装式，橡胶软接头不能保温。

30、所有水管吊杆均采用双螺帽，并且必须有平垫片和弹簧垫片。

1、水管试压分为局部试压和系统试压。一般车站分为：风道内空调水管及环控机房（两端）、公共区水管、冷冻机房内的冷冻水管、冷冻机房内的冷却水管、风道内至冷却塔水管6个部分。

2、空调局部打压根据具体情况确定。空调冷冻水系统打压将表冷器、空调机组、进出水阀门关闭，特别注意将电动两通阀两端阀门以及旁通阀门关闭；水泵、冷水机组进出水阀门关闭；水处理器旁通管阀门打开，水处理器两端蝶阀关闭，冲洗完毕前不能经过设备；水泵两端在灌水前应关闭两端蝶阀；灌水前所有设备与软接头之间用2.0mm钢板封堵，防止杂物进入设备，造成设备堵塞。

3、冷却水系统为开式循环，打压前将冷水机组冷却进出水蝶阀和闸阀关闭，主管道连通蝶阀打开；水处理器旁通管阀门打开，水处理器两端蝶阀关闭；满水后将冷却水泵与橡胶软接头之间用2.0mm钢板封堵，进入冷却塔冷却进水闸阀关闭，冷却水出水电动蝶阀手动关闭；分为冷却塔至冷却泵回水、冷却泵与冷水机组回水连通至冷却塔进水两段分别打压。

4、所有压力表、温度计试压前不能安装，待试压合格冲洗完毕后方可安装。

5、系统试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力下降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行严密性试验，不渗不漏为合格。水压试验时，要保护好各种仪表、设备、不能因为试压而受损坏。水压试验合格后，方可进行水管保温。

1、管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前，不得安装系统的温度计、压力表、水流开关、温度传感器等仪表，待冲洗完毕后再进行安装。特别注意，水冲洗及打压前不能安装平衡阀，用短管代替平衡阀，待试压、冲洗合格后方可拆除短管安装平衡阀。

2、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，特别对轨行区支架进行检查。

3、补水泵进行系统灌水，直接利用大型表冷器、空调器以及分集水器的泄水阀进行泄水，由明沟排入废水泵房，再经潜水泵抽排出室外。

a、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净；

b、启动冷冻水泵对冷冻水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色与入水口水色目测一致时为合格；

c、在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。

d、每次冲洗完成，进行排水时注意每次进行取样，以便进行对比，做好冲洗记录。

e、管道冲洗经监理验收合格后，应将系统恢复原状。、

1.每一道工序完成后必须有主要管理人员及时确认以及查验质量，对本交底不清楚处请及时提出，商榷后再作确定，切忌自以为是野蛮施工。

2.所用到的膨胀螺栓必须提供有效的质量合格证明书和检测报告。

1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。

2、各种机具应严格按照操作规程进行。

3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护，防止表面镀锌层破坏。

4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。

5、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。

6、严禁无证上岗，酒后操作，带病作业。

7、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保护。

8、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。

9、交底要清楚上海某电厂三期工程燃煤机组施工组织设计，要到具体的操作人员。

10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散。在楼梯等处必须搭设脚手架施工。同时，严禁相互抛掷施工工具。

11、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。

12、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。

13、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。

14、在交叉作业施工中，应避免相互间的影响，对各自的施工机具应作好防护措施。不得在土建施工时某公司钢结构厂房工程施工组织设计，我方同时进行施工。