施工组织设计下载简介

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大型悬索桥门形框架结构主塔专项施工方案

③真空泵及压浆机的试运转。

④以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。

⑤压浆前应将锚具与夹片间的空隙填实GBT12898-2009 国家三四等水准测量规范.pdf，防止孔道压浆时冒浆。

4.7.3.压浆作业工艺流程

压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：

1.清除锚板上杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡胶密封圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，将密封罩盖用螺栓固定在锚板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得出现受压不匀而漏气的现象。

2.将压浆泵连接在压浆端、真空泵连接在非压浆端。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。

3.浆体拌制：开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块铲除，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴以策安全。水泥浆从搅拌开始至入孔间隔时间不宜超过40min。

塔柱在横桥向设置装饰板，装饰板施工分别采用10m、6m、4m宽施工平台进行装饰板现浇施工。在上横梁顶部设置挂梁，通过50t滑车将施工平台吊装与预先预埋在塔柱的预埋件进行施工平台的水平连接，竖向连接采用预先在横梁底部预埋分配梁通过精轧螺纹钢筋连接施工平台底部的扁担梁和横梁，护栏采用Φ50mm钢管和Φ16钢筋以及密目网对四周进行封闭连接。具体见附图《塔柱装饰款施工平台布置图》和《塔柱装饰块施工平台吊装布置图》

装饰板板钢筋及混凝土待正式设计图纸下发后编制专项施工方案。

主要是索塔检修道楼梯，在施工过程中按照设计图埋设预埋件，楼梯由钢结构作业队工厂内加工运至现场，施工完成下塔柱，浇筑横隔板前将楼梯安装到位，采用塔吊辅助安装，安装完成后方可进行横隔板施工。上塔柱检修楼梯安装同下塔柱。

五、质量验收标准及控制措施

1、钢筋工程质量验收标准

1)按照工程进度要求，编制材料进场计划。

2)钢筋进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

3)进场材料验收后，按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。材料堆存在仓库（棚）内，如临时露天堆置时，垫高离地≥30cm并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

4)材料入库存放后，应按批进行检查和验收，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。钢筋分批检验检验时，可由同一牌号，同一炉罐号，同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

5)下料前将钢筋调直并清理污锈，钢筋保证平直，无局部弯折。

①. 钢筋末端弯钩按设计图纸加工，钢筋长度由技术人员进行认真核对。

丝头检验：自检合格的丝头，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不少于10个。

套筒检验：套筒选用在厂家定制，套筒出厂应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量，制造日期和生产批号、生产厂名等，包装箱内必须附有产品合格证及质保书。连接套筒检验：套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个1个检验批，每批按10%抽检，不足500个也按一个检验批计算。套筒表面应无裂纹或其他肉眼可见的缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度不应超过一个螺纹长度，套筒两端应加塑料保护塞，并应进行表面防锈处理。

钢筋连接接头拧紧力矩检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行单向拉伸检验同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检验批计算。每个检验批的钢筋连接接头，在现场随机抽取15%，且不少于75个接头进行外观和拧紧力矩检验。拧紧力矩值应不小于300N•m。

连接接头力学性能检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检验批计算。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。

电弧焊宜采用双面焊缝，如条件困难时方可采用单面焊。采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条焊接时，帮条采用与主筋相同的钢筋。焊接接头的焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。

钢筋加工允许偏差及检验方法

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法

2、模板工程质量验收标准

3、砼工程质量验收标准

3.1 混凝土原材料控制

水泥进场时，应附有生产厂的品质试验检验报告等合格证明文件，并应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验，散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥应以每200t为一批，不足500t或200t时，亦按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验，并应按其复验结果使用。

粗集料的进场检验组批同细集料，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、你快含量、压碎值指标等，检验试验方法应符合现行行业标准。

在施工中，对集料含水率每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。

细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为以验收批，小批量进场的宜不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为以验收批。检验内容应包括外观、筛分、系度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的十分含量等；必要时应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。

砼配料采用自动计量装置，各种衡器的精度应符合要求，计量应准确。计量器具定期标定，配料数量的允许质量偏差应符合以下规定：

水泥、粉煤灰：±1%；粗细集料：±2%；水、外加剂：±1%；

砼的组成材料的外观及配料、拌制，每工作班应不少于2次必要时随时抽样检验。

砼的和易性、塌落度及扩展度等工作性能，没工作班检验不少于2次。

砂石料的含水率，每日开工前应检测1次，天气有较大变化时应随时检测。

不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试样,试样应在浇筑地点随机制取。一组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体试件组成。对于每节塔柱施工制取2组;上横梁按照200m3一组制取试件。每组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体28d抗压极限强度的平均值。现场随养试件要设专门支架现场养护。

应根据施工需要,另制与结构物同条件养护试件,作为拆模、吊装、承受荷载等施工阶段的强度依据.

①.混凝土表面平整、密实、施工缝整齐,无漏筋和空洞现象，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；

②.塔柱混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检同侧面积的0.5%；

③.外形轮廓清晰,线条直顺,无翘曲现象；

④.所有蜂窝、麻面,不整齐的施工缝及缝宽大于O.15mm的裂缝,应按规范的要求进行修整,直至符合有关要求。

3.5施工质量评定标准

1)混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。横梁施工中不存在因支架变形、温度或预应力而出现裂缝。

2)塔柱的允许偏差和检验方法

1、仪器设备与人员组成

1.1.全站仪：瑞士徕卡TC802全站仪1台，标称精度：2” 2mm+2ppm*D；

水准仪：瑞士徕卡NA728 S3水准仪1台；

1.2.人员：负责人1人，技术负责1人，测量技术员2人；

施工中主要采用全站仪三维坐标法和水准仪配钢尺测距法。

3、主塔施工控制网测量

控制网是整个工程施工测量的基准框架，本工程原有的施工控制网是由中铁大桥勘测设计院按C级GPS网及二等水准布设，根据相关规范开工前我单位与2012年12月完成第一期复测，平面按GPS C级网，高程按国家二等水准复测，所有复测成果均能满足相关规范的要求，设计移交成果可以使用。

在设计移交的控制网成果基础上我分部根据工程施工需要对我施工范围内控制网进行了加密，按照有关文件及规范要求此次加密平面控制网按《公路勘测规范》中三等网GPS测量技术要求施测。高程按二等水准进行施测。

塔柱施工测量包括塔柱模板检查、节段塔柱竣工等内容。 本桥塔柱为”门”字形混凝土框架结构，塔高107m，墩身截面尺寸大小不一横桥向截面设计坡度53.5:1，顺桥向设计坡度214：1，尺寸及高程控制要求严。其模板检查测量流程如下：

塔柱竣工测量是为了取得墩柱成型后的平面尺寸及该节段塔顶标高，同时进行塔顶平面中心线的放样为下一节塔柱立模提供依据，其测量流程见下图：

1. 建立以项目部质量管理小组和安全质量环保部、主塔墩工区负责人、技术负责、专职质检员及工班长组成的多级质量管理休系，建立各级岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格执行施工规范。

2. 做好主塔施工前的技术准备工作，在钢筋绑扎、液压爬模拼装、混凝土浇筑、横梁支架安装等重要工序施工前由工区技术负责进行技术交底。

3.严格进场材料的验收制度，质量标识不明不得使用；同时承诺所有材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方可投入使用。

4.施工过程严格按照施工方案执行。

5.以安全质量环保部和工程技术部为主导，以主塔墩工区技术负责、技术人员为基础，做好技术资料的管理，施工过程中强化过程记录，重点抓好：工程日志的填写、施工检查证的同步、声像资料同步、施工总结与评定及时、外观质量与钢筋保护层控制等内容。

6.每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，签证认可后才能进入下道工序施工。

7.做好施工中的测量工作，做好测量方案，并进行交底，认真协调好测量与各作业点之间的协作配合问题，确保测量复核制的落实，保证工程质量。

8.对工地中心试验室配备符合任职资格的实验人员和经过计量检定的仪器设备，确保材料、半成品和成品符合技术标准。

9.施工中特别要加强预埋件和大临结构的管理，特别注意以下预埋件的设置：塔吊附臂预埋件、电梯预埋件、接地预埋件、施工托架预埋件、塔内空腔顶板托架预埋件、通风孔预埋件、泄水孔预埋件、索鞍底座等。

10.模板质量保证措施

要求浇注出来的砼表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹必须有规律性，结构倒角棱角分明且无损伤。

模板在灌注砼前务必保护处理好板面，模板表面除垢，采用专用脱模机，并按照厂家说明书进行涂刷。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对板面进行清理，先用磨光机将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。一定在模板就位前认真涂擦脱模剂。

阳角交接处，应贴双面胶，然后将阳角合紧，以防止阳角模板漏浆。

浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板班组设专人看护，随时检查支架和模板是否有变形或构件松动等情况。

吊装或浇注过程中严禁冲击模板，造成模板松动或变形。

拆模前确定已将对拉杆和预埋件拆除，以防在拉杆孔或埋件孔处损坏面板。

模板及其构件堆放或储存防止暴晒雨淋，尤其是面板，面板切割后应用防水油漆封边。

11.模板底口封闭防止漏浆措施:

每节塔柱浇筑完成后，在已浇筑塔柱混凝土上弹线找平，沿线切割砼表面，切线应平直。要求对混凝土上表面冲洗干净，贴好双面胶纸后再合模夹紧。

12.分层面砼防错台措施

由于砼浇筑过程中如果模板拉杆收紧力度不够，或者由于模板下口刚度不够，或砼浇筑速度过快，侧压力超过模板承受范围，均有可能造成两层砼接缝处有错台现象，为了防止这种现象的发生，施工中，在模板下口（已浇筑混凝土塔身）预埋小爬锥，运用小爬锥配合螺杆将模板下口压紧，达到即使出现以上不能预料的情况，也可以将错台控制在2mm以内。

13.塔柱外观质量保证措施

严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个塔柱施工中光洁、平整，模板安装牢靠且与塔柱设计尺寸的误差满足设计要求。

①集料选择同一处料场，混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。

②混凝土振捣密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。

③控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。

①塔身施工时，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料和绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免混凝土表面出现露筋和锈斑。

②塔身施工中，由于工程自身结构要求和施工措施需要，混凝土表面需要埋设许多永久使用和临时使用的预埋件，这些预埋件的好坏将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件严格按设计要求进行加工、埋设，将其表面嵌入混凝土内，使用完成后进行修饰。

为使拆模后混凝土表面接缝美观，两节混凝土间外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，采取下列措施进行控制：

①每次浇筑混凝土前，在模板的内表面放出待浇节段混凝土的顶口分缝线。当混凝土浇筑完成后进行施工缝凿毛，并保护好接缝线，使得上下节段混凝土的接缝顺直。

②混凝土浇筑前，对接缝表面进行检查清理。

③混凝土浇筑时，充分振捣接缝两侧的混凝土，使得缝线饱满密实。

混凝土养护根据气候条件分别采用不同的养护方法。

塔身混凝土施工节段多，工序繁杂，经历时间长，可能损坏已浇混凝土外观，为确保塔身在施工完成时，其混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加强对混凝土外观的保护。

①禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其是刚拆模的混凝土面；禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。

②下部段混凝土外表面用土工布或塑料薄膜覆盖保护，人员上下及混凝土泵管远离混凝土表面，钢材不在塔身附件堆放。

③拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。

④混凝土浇筑时，在靠近模板底口处用塑料膜阻隔，防止模板底口与已浇混凝土表面结合处漏浆时浆液污染已浇混凝土面。

⑤防止电梯、塔吊及其他机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋、土工布维护。电梯和塔吊附着、临时用爬梯及其他易锈蚀的部件在使用期间进行防锈处理，并定期进行检查。

主塔施工过程中，经常测定并检查施工部位的位置和标高，作好测量记录并报监理工程师。主塔各关键部位的平面位置、高程以及竖直度或倾斜度严格控制，发现偏差应立即纠正。主塔施工应按图纸规定或监理工程师指示在索塔埋设观测点，观测因混凝土的收缩、弹性压缩、徐变及周围温度对索塔变形的影响，并作好观测记录。

为减少日照对索塔变形的影响，索塔各部位和各构件的施工测量和施工放样，根据多日温度观测记录，选择在不受日照影响和气温变化较小的日出前清晨时间，报请监理工程师批准后进行。

所有支架与操作平台，应有足够的强度和刚度，并设置必要的安全设施。在支架顶端和塔吊设防雷击装置。

主塔在浇注过程中，须十分注意天气变化，若遇大风或雷雨天气，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。

施工中，在模板下口（已浇筑混凝土塔身）预埋小爬锥，运用小爬锥配合螺杆将模板下口压紧，可以有效防止上下节错台。

2.利用各种宣传工具,采用多种教育形式,使职工树立安全第一的思想,不断强化安全意识,使安全管理制度化,教育经常化；

4.认真执行定期安全教育,安全检查制度,设立安全监督岗,充分发挥群众安全人员的作用,对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项,要及时处理,作出记录,及时改正,责任落实到人；

5.塔柱、横梁施工前,由安环部组织向工作人员进行安全技术交底；

6.施工作业人员,上岗前要进行身体检查和安全培训考核,合格后方可操作。施工平台必须按安全规范设置安全网,作业人员戴好安全帽, 拴好安全带,并按规定配戴安全防护用品；

7.塔吊施工安全措施：

7.1.塔吊司机,塔吊拆装人员必须持有特殊工种操作证，作业由专人指挥。

7.2.塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查,塔吊的各项安全限位必须齐全可靠

7.3.塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与劲性骨架、爬模间发生碰撞。

7.4.塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的销接销都必须穿开口销。

7.5.严禁高空落物。

8.1.严格执行本工种的安全技术规程，特种作业人员必须持证上岗，所有施工人员不得越岗作业或脱岗。

8.2.升降机操作人员必须经专业培训、操作技术经考试合格后才能独立操作。

8.3.操作者必须高度集中精神，不得从事与操作无关的事情。

8.4.遇到下列情况之一者不得使用施工升降机：

①天气恶劣，雷雨、大雾、下雪、电缆及导轨架结冰，风速超过20m/s的天气.

②升降机出现机械或电气方面的故障时。

③对重钢丝绳断丝、断股超过有关规定时。

④夜间施工照明不足、信号不够清晰时。

8.5.接班后应阅读上一班工作记录，有问题应及时解决。

8.6.检查吊笼运行情况，有障碍物应及时排除。

8.7.载荷应尽量均匀分布，严禁超载运行。

8.8.升降机在下班后应停靠在地面站台，将所有开关扳到零位。

8.9.做好交接班记录，并将机器存在的问题或事故隐患详细汇报。

9.1.施工前、制定具体的施工操作工艺和安全技术措施，并认真进行技术交底。

9.2.爬模由专业施工队伍使用，做到定人定岗、定责，并落实专人负责、统一指挥。

9.3.每次爬升前，经安质、技术、机电和工区等部门检查合格后方可以提升。

9.4.爬架外侧及底部全部用安全网封闭。

9.5.架体上的施工集中荷载按承力片架均匀受力布置。同时不允许集中在一个架体上堆载，且不超过设计允许值。

9.6.风力大于5级、大雨、雾天严禁爬架提升。

9.7.大风前，爬架上部与模板上口围檩或塔柱内埋设的劲性骨架用临时拉杆进行稳固，以满足抗风要求。清除爬架上的堆放物，模板与塔柱牢牢固定。

9.8.爬架的附墙架在塔柱上固定用的M24螺栓安装必须有专人负责，并定时进行检查。

9.9.爬架在高空解体前，制定了严密的拆除方案。拆除前，首先清除爬架上的杂物。同时，在其下方搭设临时防护托架和围栏，禁止人员进入。

9.10拆除人员持证上岗。严禁高空散件下抛。

9.11塔柱混凝土轴心抗拉强度达到10MPa后，爬模方可爬升。

10.1.进行高空作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守高空作业的规程。从事高空作业的人员，必须定期进行体检，患有下列疾病的人员不宜进行高空作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。

10.2.高处作业这必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋。登高前严禁喝酒、并应清除鞋底泥沙、油污。

10.3.高空作业的设备、不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。施工中的“三口”（爬架的人孔口、电梯口、平台口）应设围栏。

10.4.传递工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。

10.5.六级强风或大的雨雪天气，禁止高空作业

11.1.爬梯各构件制作完成后应检查零件是否齐全，焊缝不应有裂纹、过烧现象，外露处应磨平。钢管间焊接处的焊脚弧线应饱满、自然。构件表面应光滑无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。

11.2.为防止施工人员在上下斜爬梯时脚下打滑，采用花纹钢板制作成封闭式踏步。斜爬梯两端的踏步与转角平台顶面齐平，现场可通过点焊使踏步与平台顶面相连接，以避免踏步板翘起。

11.3.爬梯采用公司标准化结构

11.4.爬梯应尽量与结构物靠近，以减小水平搭板、新制侧面梯梁以及扶臂结构等的长度。

11.5.爬梯按照6m设置一道扶臂，利用电梯预埋件。

11.6.爬梯平台正面和侧面均可安装梯梁或设置水平搭板通向其他工作平台。当高差较大时，应设置梯梁；当高差较小时，可设置水平搭板，并采取合理方式固定。

11.7.爬梯四周用安全网封闭。

九、文明施工及环境保护措施

1.1.合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水；

1.2.施工现场设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌等，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。标识牌上的标示时间及责任人名单等应具有可更换性，以便根据现场施工情况更换，以及时责任到人；

1.3.施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工；

1.4.施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序；

1.5.准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁；

1.6.对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染；

2、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

2.1.在工地及营地四周设立宣传牌，简要写明以保护自然保护区为主体的宣传口号和有关法律法规。

2.2.工程施工现场严格执行《建筑施工场界噪声限值》中有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民，在施工前向环保部门申报并通知施工点周围的单位和居民，施工作业尽量安排在白天进行，为居民提供良好夜间休息环境，噪音大的施工机具应停止夜间作业。

2.3.对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》的规定，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短其劳动时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

2.4.对于施工中粉尘污染的主要污染源—混凝土拌合、施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。

2.6.在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。如使施工场地砂石化或保持经常洒水使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。

2.8.施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》规定后，方排放至指定的地区。

2.9.固体废弃物污染防治：施工期间的固体废物由施工单位按照国家《固体废物污染防治法》和当地有关规定，与当地环保和水保部门协商妥善处理。

2.10.做好设备的保养维修，减少对水体的油污排放，控制并收集生活污水，不向长江中排放。

2.11.文明安全施工，加强环境管理，避免对长江堤坝等防护设施产生破坏影响。在整个施工过程中生产、生活设施均按环保要求布设，并接受当地政府及有关部门的监督，采取的安全、保卫、环境保护和水土保持措施，上报业主和监理工程师及有关部门，并对其提出的要求进行整改。

2.12.长江水及中华鲟保护专项措施

中华鲟原分布到长江上游和金沙江下游，葛洲坝修建后，分布只限于长江中下游。中华鲟是古老的脊椎动物，在生物进化中具有重要地位，有“活化石”之称。本项目位于中华鲟长江自然保护区内，采取以下措施,降低工程施工对中华鲟的影响。

（1）在施工中产生的固体废弃物，禁止向长江中排放，禁止高噪声施工设备夜间施工，合理安排施工作业程序和施工机械布置位置，中华鲟繁殖季节（10 下旬至11 月上旬）禁止水上施工，并严格限制使用船舶作为桥梁建设物资运输通道。

（2）采用合理的工期安排，避免施工对生物的影响，特别是桩基施工时首先要避开中华鲟繁殖期，采取措施，削减水下噪音。

（3）选用效率高、噪声低的机械，减少运行噪声，减缓施工噪声的影响。对所有参建船舶、施工设备严格检查，禁止泄漏污染物的设备应用于本工程。

（4）建立切实可行的施工期应急预案，发生险情，立即上报，并积极采取补救措施处理。

（5）接受中华鲟保护专业技术人员的指导和培训，教育广大施工人员，增强责任意识。

十、恶劣环境下施工保证措施

1.1、施工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握气象趋势及动态。根据当地气象水文资料预报，做好预防的准备工作，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨对施工的不利影响。

1.2、完善施工区的排水系统，施工现场做到排水畅通。

1.3、备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。

1.4、加强现场检查，每次雨中和雨后，应派专人认真检查，发现问题应立即处理，同时，还应派电工仔细查看各种线路，及时排除隐患。

1.5、塔柱混凝土浇筑，尽量避免雨天施工，无法避开时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷，对刚浇筑完成的混凝土结构及时覆盖。

2.2.大风到来之前要及时安排作业人员撤离到安全区。

2.3.临时性大风施工应对措施：

1）现场值班室密切监控现场作业风速，当现场或接到灾害性气象报告或发现气象异常及风速仪风速读数达到15m/秒风速时，应立即通知各大型机械停止作业，采取就地防风。

2）电工、机械工按《大型装卸机械防风细则》要求做好防风工作。

3）项目经理部及时启动交通保障、资源保障等应急预案。

3.1.必须保证夜间施工期间照明充足。采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

3.2.充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

3.3.做好夜间施工防护GA∕T 1406-2017标准下载，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。

3.4.夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

3.5.夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。

3.6.各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

3.7.在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠南京某体育场基础工程施工组织设计，不得连续作业。

3.8.雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处作业，禁止夜间涉水作业。