施工组织设计下载简介

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宿舍楼铅芯橡胶隔震支座力学性能参数表

综合楼体育馆天然橡胶隔震支座力学性能参数表

综合楼体育馆铅芯橡胶隔震支座力学性能参数表

GBT51074-2015 城市供热规划规范2.1减隔震装置施工方案编制依据

熟悉图纸并进行图纸会审，及早发现并解决可能存在的问题。

供货单位应具有本项目中每种规格隔振橡胶支座型式检验报告，《型检报告》中的参数以接近本项目设计参数为宜，且必须执行国家及本省的有关技术标准、规范。

供货企业应具有本技术文件所请购支座的套筒锚固钢筋连接机械性能第三方检测报告。

供货企业应具有独立检测机构出具的隔震橡胶支座低温力学性能检测报告。

供货企业的隔震支座防火性能检测。

主要原材料：成品隔震支座、钢板、螺栓、套筒、锚固钢筋。

钢材的材质及质量标准应满足下表要求：

螺栓、套筒及锚固钢筋的材质如下表要求：

螺栓、套筒及锚筋材质执行标准

本工程站房基础设计有结构隔震层，采用天然橡胶支座（LNR），带铅芯橡胶支座（LRB），共计207个。

宿舍楼隔震支座平面布置如下图所示：

综合楼体育馆隔震支座平面布置如下图所示：

本工程隔震支座施工进度安排：2020年6月10日开始，2020年7月22日结束。总计43天。

基坑开挖时，严格控制场地标高，确保独立基础及之后隔震支座施工时，标高位置与设计图纸标高一致。

基础顶到上支墩顶的标高如下图：

LNR/LRB支座连接示意图1

LNR/LRB支座连接示意图2

LNR/LRB支座支墩纵筋柱顶锚固示意图

综合楼体育馆隔震支座连接参数表

宿舍楼隔震支座连接参数表

1、首先通过RTK点放样，输入A交2轴与A交35轴两点的坐标值以及35轴交E轴与1轴交E轴两点。

2、通过两点直线放样定出宿舍楼A轴与35轴。

3、通过轴线与轴线之间的关系，定出每条轴线的位置点，做标记。

建立隔震支座平面控制网，确定预埋钢板平面位置，从而准确定位锚筋在下部支墩内位置，若锚筋触碰支墩钢筋,应适当调整钢筋位置，确保支座安装。

作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个隔震支座施工过程，是关键技术工作之一，通过高精度的测量和校正使得隔震支座安装到设计位置，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证隔震支座安装质量以及工程进度的关键工序。

（1）安装测量控制的总则

(2)预埋件的标高控制

对基础面的高程控制，采用水准仪常规高差测量，直接测得预埋件面的标高；

对离水准基准点较远的测设，为了减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差，采用全站仪三角高程测得预埋件的标高。预埋件的标高允许偏差为5.0mm。

(3)预埋件的平整度的控制

用水平仪对预埋板的标高进行粗测之后，用框式水平仪对预埋板的水平度进行精确测量，使预埋板的水平度保持在1/300之内。

(4)预埋件位置轴线的控制

先将主轴线引至基础上，用墨线弹出，再将全站仪架设于基础上引测出每个下支墩的的基础轴线，再用墨线弹出，并将墨线引至每个支墩钢筋笼上，最后用红油漆做好标记，方便预埋钢板就位时的校正。

在隔震支座以及下预埋件安装过程中，应全程进行测量跟踪控制，

复核各阶段标高及轴线定位，确保施工质量。

4.5.2基础底板、下支墩钢筋安装施工

在绑扎基础钢筋时根据下支墩施工图纸要求按照实际尺寸绘制大比例节点钢筋布置图，理顺各钢筋的空间位置及摆放顺序，可按1：1放样，确保预埋件顺利放好。

根据图纸要求安装下支墩钢筋，注意避免在安装支墩钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。

4.5.3下预埋件安装

下预埋件：指预埋于隔震支座下支墩中，使隔震支座与基础和上部结构相互连接的构件，由预埋板、套筒、短钢筋组成。

在安装隔震装置的基础结构下支墩位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。

下预埋板固定方式示意图

2.首先确定下预埋板顶面标高

利用水准仪测定下预埋钢板的标高位置，在下部构件的角部主筋焊接一根短钢筋头，这根短钢筋顶标高即为下预埋钢板的板底标高，误差应控制不大于1mm。利用这根短钢筋的标高标记，钢筋笼其余三角均焊接短钢筋以确定下预埋钢板平面标高位置。注意要减掉下预埋板厚度。

3.事先将预埋钢板与套筒+预埋锚筋在现场先进行焊接固定，套筒+预埋钢筋采用力矩扳手拧紧，然后整体定位固定在下支墩（柱）的钢筋笼上。

4.定位下预埋板的位置

利用经纬仪（水平尺）测定下预埋钢板轴线位置，做好标记，在下预埋钢板上弹黑线，标出下预埋钢板的中心，将下预埋钢板放置到下支墩钢筋笼短钢筋上并调整至设计标高，使预埋

钢板的中心和支墩中心重合，调整水平（符合设计平面度要求）后点焊固定。

预埋套筒及定位预埋板定位示意图

（1）把下预埋钢板用钢筋与支墩钢筋笼焊接牢固。

（2）把长螺栓拧入套筒，注意留出短螺栓必要的拧入长度。

（3）把套筒螺栓放入下预埋板的螺栓孔点焊，套筒顶面不高出下预埋板顶面。

（4）为保证在浇筑混凝土振捣过程中不发生偏位，应把长螺栓与下支墩钢筋笼焊接牢固。 （5）现浇时把短螺栓拧在套筒上，堵好套筒孔，不能让混凝土灌入，并用塑料布缠上，防止砼污染

4.5.4下支墩混凝土浇筑

1.按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。

2.浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。

3.浇筑下支墩砼：下支墩砼一次性浇筑，为防止钢筋振动使下预埋板发生位移，采用人工布料或汽车泵浇筑。

4．为保证预埋板下混凝土的密实性，避免浇筑时预埋板位移，可采取以下措施（见图4.5.4）：从预埋板中央开口处用专用料斗倒入混凝土，可设置料斗阀门控制混凝土的浇筑速度，防止下料过快堵塞料口。浇筑时使用高频率振动棒从中央开口处振捣，混凝土从中央向四周流动，混凝土中气体从气孔和四周开口排出，当混凝土充盈满时，浆料顺着气孔和四周开口往上冒，这时停止下料，抽出中央处振动棒，再沿四周开口振捣，振捣点间距控制在30～40cm间。在振捣过程中，振捣时间不能过长，振捣点间距也不能过小，否则容易造成混凝土离析，或导致混凝土中注入更多空气造成混凝土不密实甚至孔洞。

当预埋板下钢筋较密造成混凝土难以流动或振捣时，可选用一级配混凝土进行浇筑振捣施工。

支墩混凝土浇筑前，采用胶带盖住螺帽进行保护，并应再次复测预埋钢板水平定位及竖向标高，若有变动应及时进行调整。

经监理验收合格后，方可支设模板进行封闭，再浇筑混凝土。

浇注基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高，严禁施工人员、振动器、料斗等与预埋板接触，以免钢板移位。混凝上采用分层浇筑，每层砼铺设厚度不大于30cm为宜，由于空间狭小，振捣采用钢筋分层插捣保证其密实。浇至预埋板面，清除浮浆，待砼初凝收水后凿除。等到混凝土养护至满足施工条件的情况后，拆除支墩模板，一般在混凝土强度能保证支墩表面及棱角不因拆除模板而受损，强度达到1.0Mpa方可拆除。 下支墩砼浇筑过程示意图

4.5.5隔震支座安装

1.混凝土强度达到强度的75%后可进行隔震支座安装，安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。

2.复测满足要求后可进行隔震支座安装。安装时应将下支墩面清理干净，根据施工现场隔震支座平面布置图，在每一个承台上标记安装隔震支座的规格及型号，避免出现规格及型号分布出错。

3.吊装隔震支座，考虑到隔震支座重量较大，拟采用汽车吊或施工现场塔吊进行吊装安装。将隔震器吊下,安装孔插入导插梢,再将隔震器吊下。吊装时，不可直接绊在本体上。吊下时要慎重进行，不可操之过急。

4.在使用塔吊或汽车吊等起重机吊装搬用隔振支座过程中、人不能距离隔振支座过近，不能站在塔吊或汽车等起重机起吊的隔振支座的正下方，以避免发生安全事故。

5.吊装搬用过程中不得用坚硬的东西挤压碰撞隔振支座保护橡胶，以避免保护橡胶损伤，影响保护寿命。

6.隔震支座降至接触下预埋板前(间隙约数mm状态)取出导插梢,将其余连结螺栓全数固定。确认螺栓完全插入后,将本体放置在下预埋板上。隔震支座安装完后，复测隔震支座标高及平面位置并记录。

4.5.6上预埋件安装与上支墩浇筑

1.当隔震支座与下部构件固定好后，将上预埋钢板放置在隔震支座顶部，螺栓向上拧入对应的套筒，并点焊套筒与上预埋钢板连接牢固。把伸入上支墩部分的预埋螺拴与上部钢筋网片绑扎牢固。

2、上支墩及隔震层顶板施工：.

①前述工序完成后，安装上支墩隔震层梁底模，支模工艺与普通楼盖相同，后绑扎上支墩钢筋与梁钢筋，最后将上支墩预埋锚筋拧入套筒。

②安装楼板模板扎板筋，上支墩混凝土与楼板混凝土一起浇筑。

3.上支墩两侧梁底纵筋直径和方向相同时，可由一侧的梁底纵筋穿过支墩，在受力较小的区域（如距支座1/4跨度）与另一侧梁底筋机械连接，每侧接头不超过50%，以减少节点区的钢筋数量。

4.如上支墩梁底纵筋与隔震支座的预埋螺套位置重叠交叉时，可加工一同直径短筋弯锚入隔震支座的预埋螺套边。

5.对隔震支座上预埋钢板水平度和轴线位置进行复检，满足设计要求后，浇注混凝土。严禁施工人员踩踏隔震支座。

6.混凝土凝结牢固后拆除模板；检查建筑隔震橡胶支座外观是否正常，如有脱漆现象，必须进行修补，包括螺栓头部分；待混凝土达到设计强度后， 复拧六角头螺栓。

图4.5.5橡胶隔震支座安装完成图

严格按照隔震支座施工方案组织施工,保证质量控制的各项技术措施能得到有效的实施。 2、做好对进场隔震支座的质量检测，质量不合格的不能进行现场施工,必须重新进行质量整改或重新更换。原材料的合格证及其它各项质量保证资料齐全。 3、积极配合业主、监理做好对安装完的隔震支座的验收工作,对有质量缺陷的隔震支座,根据我方的经验提出处理方案,供业主及其他有关方面参考:对经业主、监理或其他有关方面确认后的处理方案,积极配合生产厂家组织实施。 4、加强隔震支座施工过程的质量控制，做好质量的预控、预防工作,未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序:施工班组必须100%的进行自检,确保做到无质量事故。 5、严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。 6.3质量通病及防治 根据橡胶隔震垫施工特点，依据工程原始资料和现场实际测量,确定可能影响隔震支座施工质量的几项通病:

橡胶支座连接叠孔。 其中影响橡胶隔震垫支座质量的主要原因是支座的整体平整度。影响整体平整度的主要因素:

质量意识差,技术交底针对性不强。

水平仪使用前未调试,水平仪移动次数多,读数误差，测量核算不准确。

钢筋锚固不均匀，焊接电流不均匀。

技术培训少,技术指标不明确导致板安装不平整,孔洞不准确,工人操作不认真。

未制定成品保护制度,半成品运输中受碰创,成品保护不好。

生产厂家技术含量低,制作工艺有缺陷,螺栓对接不严。

加强工人质量意识培训。

保证在安装过程中使用两台以上水平仪，减少移动次数，定人定仪器，减少误差。

施工中加强施工管理,对工人进行技术培训，现场跟班技术指导,制定明确的技术指标。

施工中加强施工管理，减少施工工艺对其影响。

制定成品、半成品保护制度。

隔震支座下预埋件固定要牢靠，以保证其在承台混凝土浇筑过程中不发生位移，承台混凝土浇筑完后，要复核预埋板位置是否发生偏移。

2、隔震支座预埋下板安装应校对支座基础预埋板的标高、轴线、平整度等指标，安装时应核对型号与安装位置是否符合施工图纸的要求。 3、预埋上、下板与隔震支座连接螺栓要拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。 4、模板拆除后,对外露连接板和外露螺栓及时进行防腐、防锈处理。 5、在施工阶段,对隔震支座宜有临时覆盖保护措施。 6、吊运设备时,应设置专职安全人监护,起重机司机及指挥人员必须持证上岗，吊运过程中应按照操作规程执行DB15／T 353.2-2020标准下载，严禁不文明施工。 7、人工抬运时,应保证绳索及杠木质量，防止绳断杠折伤人。 8、支座存放、安装处四周,不得堆放易燃品,并进行明火作业管制,同时配备足量的灭火设备。

9、在隔震支座上部未施加荷载前，选择四周及中部若干隔震支座作为沉降观测对象，首先在隔震层地面层内选择一处与基础无任何连接且无干扰处设置永久观测桩，桩点打入地下原土层且进行混凝土包裹保护，记录后视（相对永久点位）与前视（本工程设定为隔震支座上连接板的下沿），如下图所示：做隔振支座沉降观测记录。

待模板拆除后、在所有框柱上引入同一水平面标高点并采用墨线弹在柱子上、当建筑物每施工一层、对隔振墩变形检测一次、将每次检测的数据记录下来。

隔震支座沉降观测记录表

七、隔震支座成品保护注意事项 1、支座安装前应对工人进行技术交底,强调隔震支座的构造及对结构的重要性,不得损坏隔震支座及配件。 2、隔震支座安装好后,应立即采取措施保护,防止意外损伤。 3、如图纸要求使用高强螺栓时,螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料(或橡胶）保护套,防止丝扣损坏。 4、防腐材料涂刷时,应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。 5、连接螺栓安装好后,应立即安装防护帽,防止螺栓外露部分锈蚀。

严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。重点注意以下问题:

1、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号,注明负责人。 2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。 3、电焊机上要有防雨盖,下铺防潮垫：一、二次电源接头处要有防护装置YD／T 3280-2017标准下载，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管,长度不大于3米。 4、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置。 5、现场用高、低压设备及线路,按编制的平面布置图安装和埋设,禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走。 8.2机械安全防护 1、大型机械基础必须满足设计要求。 2、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 3、起重机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。 8.3吊装安全措施 1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后持证上岗，严禁顶岗和无证操作。指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量及现场周围环境。 2、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊环、起重绳及起重机的检查，发现问题及时解决。 3、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。 4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。 5、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。 6、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌,非作业人员不得入内。 7、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。 8、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。 9、夜晚吊装作业必须有充足的照明。 10、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。

11、作业人员时常检查钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。

二〇二〇年四月二十七日