施工组织设计下载简介

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1_宝源街桥施工组织设计.docx

每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。

在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中的经验与教训，写在施工总结中。

⑵、质量控制和保证的原则

①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员DB13／T 5079-2019 波纹钢管涵洞设计与施工技术规范，强化“项目管理，以人为本”。

②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为本公司具有代表性的优质工程。

③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

⑶质量控制最为薄弱的环节

①材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。

2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。

4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

②对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于商品砼、钢筋、预应力筋及锚夹具等重要材料，确保进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

③对设备材料采购过程和环节质量控制

对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1）采购物资时，确保在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备确保有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

2） 物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

3) 实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4) 严格验证：采购物资（包括分供方采购的物资）， 根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

④ 施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，本公司在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

1） 建立完善的项目部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

2） 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

3） 严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

4） 强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

5） 实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

6） 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

7） 协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

8） 通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

针对本标段工程特点和质量目标，建立本工程质量保证体系。

(1)在质量保证体系，项目经理是工程质量第一责任人，代表单位对本标段工程质量负责。各项目队长对所承担的项目质量负责。并把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标管理。同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组活动，完善全面质量管理体系。

工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期质保回访等一系列过程。工程质量最终结果是按工程试验、检测数据和资料做出评定和结论。

按照国家颁布的现行相关技术标准、规范及技术文件进行施工，确保本标段工程质量达到合格工程，工程一次验收合格率达到100%，争创优良工程。

(1)建立工程质量保证体系责任制度

(2)建立工程质量奖励基金和质量保证金制度

每月验工计价中扣1%作为奖励基金和质量保证金，其中0.5%作为奖励基金，由经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；0.5%为各施工队质量保证金。本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

(3)建立内部质量检查制度

(4)建立作业层全过程质量控制制度

在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。施工队专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠编措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，应设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。

(5)认真执行工程监理制度

根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此，项目经理、项目作业队均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，配合建设单位派遣的监理工程师做好工作。

①在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，严格进行自检。

②自检合格后，按有关规定格式填写隐蔽工程检查证，于隐蔽48小时前，通知监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。

③检查不合格或检查证及附件与实际不符，监理工程师将不予签证，承包人在认真改正后重新提出检查签证。

④如监理工程师接到通知后，在规定时间内不能到现场检查时，委托乙方检查人员负责检查合格、签证并注明原因，方可继续施工。监理工程师事后如有疑问，确需再行检查的隐蔽工程，承包人应积极配合，不得拒绝。与设计资料差异较大的隐蔽工程，乙方在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位参加检查、签证。

①投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。

②各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

③通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，所有工序实行持证上岗。

④随时检查，对照施工工艺，质量不合格采用补救措施或返工。各类建筑材料，包括成品、半成品均由正规渠道购进，且有出厂合格证。工地抽检样品其各项技术指标均应符合《规范》要求，杜绝使用不合格的材料。

⑤严格以项目经理为首的质量保证体系，展开各项工作。加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证体系、质量方针、质量目标组织生产，责任到人。

针对本标段工程特点和质量目标，建立本工程质量保证体系，详见《工程质量保证体系图》。

(1) 在质量保证体系，项目经理是工程质量第一责任人，代表单位对本标段工程质量负责。各项目队长对所承担的项目质量负责，并把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标管理。同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组活动，完善全面质量管理体系。

(2) 质量控制总程序

工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期质保回访等一系列过程。

(3) 各工序全过程质量控制体系

以全面质量管理为主线，以ISO：2000—9002程序控制为方法，对各工序实现全过程质量控制。

1、各项工程合格率达到100%，创优良率达到95%以上； 

2、主要分项工程全部优良，全部分项工程加权总评价不低于90分； 

3、单位工程全部优良；

第十一节、质量通病控制措施

（1）陆上护筒底部和四周未用粘土填实。

（2）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。

（3）当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。

（4）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）钻孔附近的振动影响。

（6）泥浆比重偏小。

（7）吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上不及形成泥膜。

（9）成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。

（1）陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm 厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。

（2）孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。

（3）施工通道的布置离孔位一定距离。

（4）根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。

（5）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。

（6）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。

（7）发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m 以上，待自然沉实后再继续钻进。

2、钻孔灌注桩成孔偏斜

（1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

（2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

（4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

（1）钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

（3）偏斜过大时，回填粘土，待沉积密实后再钻。

（4）钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。

3、钻孔灌注桩孔深不足

（1）孔壁坍塌，土方淤积于孔底。

（2）清孔不足，孔底回淤。

（1）吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。

（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于1.15。

（3）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。

4、钻孔灌注桩缩孔

（1）软土层受地下水位影响或周边车辆振动，开钻孔距过近。

（2）泥浆性能指标不佳，塑性土膨胀，造成缩孔。

（2）采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低泥浆失水量。

（3）用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 5、钻孔灌注桩钢筋笼上浮 原因分析：

（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。

（2）钢筋笼未采取固定措施。

（1）当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。

（2）浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。

（1）首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。

（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中贯入。

（3）导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

（1）将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用正循环钻机的钻杆通过空压机吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除，重新灌注。

（2）若是第二、三种情况，拔换原管下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土，导管插入混凝土内应有足够的深度，大于2米。续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内。

（1）泥浆过稀，清孔不干净。

（2）清孔泥浆比重过小或清水置换。

（3）钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。

（1）终孔后，钻头提离孔底1～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。

（2）清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换。

（3）钢筋笼要垂直缓放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完毕立即迅速灌注混凝土。

（5）采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40～50cm。

（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。

（2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。

（3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。

（4）砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。

（1）模板表面要清理干净。

（2）钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

（3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。

（4）可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2 水泥砂浆加107胶抹平。

2、骨料显露，颜色不匀及砂痕

（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。

（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。

（1）振捣方式及操作要适当。

（2）采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。

（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。

（5）振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。

（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。

（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。

（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。

（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。

（3）砼自由倾落高度要少于 2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

（5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的砼捣实，加强养护。

（1）碎石、砂等不合格或被污染。

（2）配合比选择不合适，缺浆离析。

（3）砼浇注方法不当。

（5）空气干燥，表面失水过快新浇砼里外温差悬殊。

（1）选用合格的地材，并确保地材不被污染。

（2）选择合适的配合比，掺加粉煤灰，改善砼的和易性，减少水化热

（3）墩身砼的坍落度选择5～8cm 左右的砼，减小水灰比。利用吊车提升，利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。

（4）采用塑料薄膜覆裹养生。

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷

（1）常温施工时，过早拆除承重模板。

（2）拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。

（3）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。

（1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。

（2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。

（3）加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施

2、露筋:钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面

（1）混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成露筋。

（2）钢筋结构断面较小，钢筋过密，造成石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当造成混凝土离析，缺浆处造成露筋。

（4）混凝土振捣时，震动棒撞击钢筋，造成钢筋移位，导致露筋。

（5）混凝土保护层振捣不密实。

（1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）在靠近模板的钢筋上每隔1m 绑一个混凝土垫块。

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。

（6）混凝土自由顺落高度不得超过2m，否则用串筒。

（7）拆模时间要根据试块实验强度确定

3、空心板梁预制过程中芯模上浮

原因分析：防内膜上浮定位措施不力

（1）若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑；同时加设通长钢带，在顶部每隔 1m 采用一道压杠压住钢带，防止上浮。

（2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。

（3）分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。

（4）避免两侧腹板过量强振。

4、砼浇筑过程中的过振和漏振

（1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训。

（2）同一部位振捣时间过长。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。

（5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。

（6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。

（7）附着式振捣器的布置间距不合理。

（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。

（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣。

（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。

（4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。

（6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

（8）混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

水泥混凝土桥面铺装层的裂纹和龟裂

（1）砂石原材料质量不合格。

（2）水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能很好地连结成为整体,有“空鼓”现象。

（3）桥面铺装钢筋网下沉,上保护层过大,钢筋网未能起到防裂作用。

JT／T 1296-2020 空陆联运集装货物转运操作规范（4）铺装层厚度不够。

（5）未按规定要求进行养生及交通管制,桥面铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通,造成了铺装的早期破坏。 预防措施：

（1）严把原材料质量关,各类粗细骨料必须分批检验,各项指标合格后方可使用,混凝土配料时砂子应过筛,石料也应认真进行筛分试验,拌合时确保计量准确,以保证混凝土质量。

（2）为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体,在进行梁板预制或现浇时其顶面必须拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合。

（3）浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网,以保证钢筋网上下保护层。

（4）严格控制桥梁上、下部结构施工标高,以保证桥面铺装层的厚度。

（5）水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生,并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。

对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。

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