施工组织设计下载简介
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南昌恒大绿洲六期1-7#楼钢筋施工方案（41P）.docx5.4.3.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
5.4.3.8按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
5.4.3.9绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋GBT29423-2012 用于耐腐蚀水泥制品的碱矿渣粉煤灰混凝土，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须准确，绑扎塑料垫块，间距为1000mm，暗柱垫块加密。
5.4.3.12门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La（≥600mm）,并在洞两边加箍筋。
5.4.3.13墙上留洞应按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，当洞口尺寸≤300mm，洞边不再增加附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm，且不大于800mm各洞口附加如图
5.4.4 梁钢筋施工
本工程梁的钢筋规格主要有10、12、14、18、20、22、25、28、32当梁钢筋直径≧25mm 时采用剥肋滚扎直螺纹连接接头，＜25mm时采用绑扎搭接。
5.4.4.1梁筋绑扎施工顺序为
支梁底模→绑扎主梁钢筋→绑扎次粱钢筋→支梁侧模
5.4.4.2 上道工序交接
1、模板已经过预检验收合格。
2、轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3、预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。
4、混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.4.4.3 梁钢筋绑扎
1、梁钢筋绑扎工艺流程
画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵 筋→穿主梁上层纵筋→垫垫铁→主筋直螺纹连接→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵 筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内→验收
2、梁内纵向受力钢筋的搭接如下图，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的 间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中
应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d与75mm中的大值，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应
加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。底部受力筋为双排以上时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，垫铁长度等同于梁截面宽度，垫铁端部涂刷防锈漆，垫铁采用C25mm 的螺纹钢，钢筋排距为1000mm。
7、凡在梁上留洞，须经结构设计人在图纸上标注或有设计修改通知方可进行。除图中注明外，梁上留洞均应按下图进行补强。
5.4.4.4 板钢筋绑扎
1、板钢筋绑扎流程：弹板下层钢筋线→绑扎下铁钢筋→（水电预留线管）→支设马凳→绑扎上层钢筋→验收
2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
3、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳（钢筋撑脚），马凳用C12钢筋加工（在距施工缝 50mm 处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每平米放置不少于一个。
5、板中受力钢筋：从墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。
6、凡在板上直接砌筑隔墙（墙下无梁）时，应按下图增设加强筋（图纸中另有要求者除外）。
8、板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎Φ6钢筋一根。如
5.4.4.5 柱钢筋施工
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→验收
2、绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按 1：6 的坡度进行调整。
3、按图纸要求间距 计算好每根柱箍 筋数量，先将箍 筋套在下层伸 出的搭接筋上， 然后
立柱子主筋，主筋Ф ≥25 采用直螺纹连接，主筋Ф 22≥Ф 14 采用电渣压力焊连接，接头位置以 50%相互错开。
4、对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。
5、绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起 5cm 起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
6、柱箍筋上下应连 续，在梁柱节点 部位应根据该区 段的间距进行 绑扎，严禁因操 作难度大而漏扣
7、箍筋面应与主筋 垂直绑扎，箍筋 转角与主筋交点 均需绑扎，并 且要保持箍筋的 弯直部分要在柱上四角通转，如下图：
8、柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持 450 夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
9、上、下柱钢筋根 数不同且不能对 齐，或上柱钢筋 直径大于下柱 时，上柱设插筋 ，如下图所示
10、柱截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，柱筋重新生根；单面差＜100mm 时，按 1：6 的比例进行调整。
柱变截面处纵筋构造示意图
11、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度为三控制，取柱长边尺寸（或直径Hn/6(Hn为所在楼层的柱净高)、500mm三者最大者，箍筋间距根据设计要求确定。
5.4.4.6楼梯钢筋施工
1、铺设楼梯底模→画位置线→（绑平台梁主筋）→楼梯板（及平台板）主筋→绑分布筋→安装踏步板侧模→安装钢模→验收
（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。
（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。绑扎楼梯筋时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
3、在踏板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置“几”字钢筋马凳，
马凳采用C8钢筋加工制作。
第六章 质量要求及保证措施
确保南昌市优质结构工程，钢筋工程确保全部合格，优良率达到92%以上。
6.2.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；
6.2.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；
6.2.3 不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；
6.2.4 搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.4.1钢筋进场检验
6.4.1.1 进场钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
6.4.1.2 进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。
6.4.1.3 钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤 、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。
6.4.1.4钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。
6.4.2钢筋现场堆放
6.4.2.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示
6.4.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。
6.4.2.3每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。
6.4.3.1 指派专人进行后台管理。
6.4.3.2 进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。
6.4.3.3 后台钢筋接头加工。
6.4.3.4 钢筋成型，箍筋弯曲选择合适的弯曲半径，平直段长度保证规范要求。
6.4.3.5 经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。
6.4.3.6 严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。
6.4.4.1 钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。
6.4.4.2 墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。
6.4.4.3两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现 象；接筋应采用梅花型布置。
6.4.4.5钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。
6.4.5 起步筋控制
6.4.5.1第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在 50mm
6.4.5.2过梁两端箍筋必须有一根离支座 50mm
6.4.5.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
6.4.5.4强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。
6.4.6.1机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；严格执行技术员给出技 术交底和施工方案
6.4.6.2直螺纹接头、电渣压力焊应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等需符合相关标准。
6.4.6.3接头取样应保证见证数量大于30%。
6.4.7 雨季施工措施
6.4.7.1钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。
6.4.7.2钢筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板 污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。
6.4.7.3凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水， 以免污染钢筋。
6.4.7.4工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢 丝刷将表面浮锈清除干净。
6.4.8冬季施工措施
冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发 生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
6.4.8.1 钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减 少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
6.4.8.2 加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
6.4.8.3 浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
第七章 成品保护措施
7.1 钢筋加工阶段保护
7.1.1钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于 200mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。
7.1.2钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。
7.1.3专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。
7.1.4分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。
7.1.5半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在 后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
7.2 钢筋安装阶段保护
7.2.1在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
7.2.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.2.3钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
7.2.4安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7.2.5钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求 ，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。
7.2.6钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后， 严禁进行蹬踏。
7.2.7水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工
7.2.8水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时， 钢筋移位后及时进行调整。
7.2.9在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接。
7.2.10浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时 进行调整。
7.2.11在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（ 1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
7.2.12各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操 作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。
7.2.12保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
第八章 安全文明施工
8.1现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
8.2雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
8.3安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。
8.4施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
8.5现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。
8.6动用电焊时，必须先到项目专职安全员开动火证，现场响应人员进行看火和施焊，持证上岗；电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人，施焊中，注意安全，采取有效的绝缘和防护措施，露天放置的焊机应有防雨遮盖。工作结束后，切断电源，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。
8.7钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
8.8拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。
8.9柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。
8.10严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
8.12多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
第九章 环境保护措施
9.1绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽 及时进行回收，
9.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。
9.3钢筋加工过程中噪音过大，应采取防护棚进行隔音。
9.4维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
9.5作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
9.6现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
9.7现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。
9.8不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
第十章 成本节约措施
10.1钢筋属集采物资，项目部遵守集团公司规定，从物资公司购买 ，开工前项目部多方了解钢筋市场信息，在符合规定的情况下，尽量采购单价低、供应充足且合格的产品，以降低工程成本。钢筋加工场地尽量安排在塔吊覆盖范围内，避免发生二次搬运费用。
10.2钢筋加工场地尽量安排在塔吊覆盖范围内，避免发生二次搬运费用。
10.3项目部将对本工程的钢筋使用量尽行严格控制，首先根据审核 过的料单确定每部分钢筋的使用量2020年北京市《幕墙专业工程、消防专业工程造价指标》，根据每种型号钢筋的预期下料组合情况，给一定 的损耗量；项目部与施工队核对认可；根据使用量确定每次钢筋进场的数量，发放时由双方在现场签字认可这个数量。
10.4施工中及时清理剩余的废料，并进行分类，尽量二次利用，如用来加工马镫等。
11.1分包商应按公司体系文件要求的程序进行选定，必须具有与工程相适应的资质，且属于公司合格分包商内，分包商的选择原则上采用招投标的办法，鼓励与资质等级高、信誉良好、业绩优良的分包商建立长期的合作关系。
11.2分包队有丰富的管理经验和可靠的施工队伍，服从项目部管理，能与其他分包工程密切配合，有保证工期措施，不耽误后面工序施工。
11.3分承包队伍进场前必须与项目部签订《安全、环保管理协议书》，并在施工中严格执行我公司的《施工项目安全、文明施工管理办法》、相应管理体系文件。
11.4项目部制定分包队管理定期检查制度，月检，周检，日检，钢筋工程施工中，项目部对钢筋加工及安装进行检查，劳务队必须配合检查，检查结果形成书面记录GB 51379-2019-T：岩棉工厂设计标准（无水印 带标签），并下达整改通知单，分包队必须限期整改。
11.5分包队必须有自己的管理人员，包括项目经理，技术负责人， 质检，安全等管理人员。