PC结构装配式建筑施工组织设计 .docx

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PC结构装配式建筑施工组织设计 .docx

控制标高与阳台板板身线

按编号和吊装流程逐块安装就位

塔吊吊点脱钩,进行下一阳台板安装,并循环重复。

楼层浇捣砼完成,砼强度达到设计、规范要求后NB/T 35119-2018标准下载,拆除构件临时固定点与搁置的排架。

(2)叠合阳台板施工方法

(a)叠合阳台板施工前,按照设计施工图,由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图,工厂化生产按该图深化后,投入批量生产。运送至施工现场后,由塔吊吊运到楼层上铺放。

(b)阳台板吊放前,先搭设叠合阳台板排架,排架面铺放2×4木板,望看平水。

(c)阳台板钢筋插入主体180mm,伸入的钢筋,按设计要求,有部分须焊接。

(d)阳台板安装、固定后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

楼梯进场、编号,按各单元和楼层清点数量

本项目楼梯采用先吊装方法,当层PC外墙板等吊装完成后,开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成,开始第一块PC楼梯吊装,楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装,上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板(上层)安装完成后吊装。

楼梯安装顺序:剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工,楼梯采用上、下端搁置锚固固定,伸出钢筋锚固于现浇楼板内,标高控制与楼梯位置微调完成后,预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。

按编号和吊装流程,逐块安装就位

塔吊吊点脱钩循环重复施工。

1.PC板竖向拼缝防水和保温节点

2. 凸窗(PCF)板竖向拼缝防水和保温节点

3.现浇构件与PC(平窗)的连接

4.现浇构件与PC墙的连接

5.凸窗边的防水及保温节点

由于PCF内侧还需浇捣混凝土,所以PCF板内放置PE填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。具体施工顺序为:PCF板吊装前,先在下面一层板的顶部粘贴好20X30PE条,然后在垂直竖缝处的填充条填充直径20 PE条,最后在PCF结构与PCF结构之间粘贴在橡胶皮,施工完成后再次进行密封胶施工。

(1)按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。

(2)喷嘴离接缝的距离为300mm。

(3)重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验

(4)从最低水平接缝开始,然后是竖向接缝,接着是上面的水平接缝。

(5)注意事项:仔细检查预制构件的内部,如发现漏点,做出记号,找出原因,进行修补。

(6)喷水时间:每1.5m接缝喷5分钟。

(8)喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象,如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。

(9)淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。

根据图纸和设计要求,本工程PC结构外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及PVC管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ20、Φ16钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工,使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接新型施工技术。

工具材料准备:手持式搅拌器一台,小型水泥灌浆机一台,量程为100 kg的地秤一台,用于称料;量程为10 kg电子称一台,用于量水;或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒(量杯);温度计三支(测量现场气温、水温、料温);30L灌浆料搅拌桶一只(严禁用铝质桶)小水桶若干,盛水及运送灌浆料;竹劈子若干,供疏导灌浆料用。橡胶塞若干,用于堵塞灌浆孔、溢浆孔;瓦刀等工具若干;准备检验强度用试模,可选用4cm×4cm×16cm试模。上述施工准备的材料和机械为1栋号房的施工材料和机械,根据调查和PC设计等需求,再结合本项目施工特点,我司计划配置4台灌浆机进行施工本工程的灌浆施工,能满足最高峰灌浆施工期。

连接要求:预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等,保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位,确保构件顺利拼装,钢筋在套筒内应居中布置,尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。

高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入,精确至0.1kg,拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%~15%之间(重量比:灌浆料:水=1:0.13~0.15),根据工程具体情况可由厂家推荐加水量,原则为不泌水,流动度不小于270mm(不振动自流情况下)。

高强灌浆料称量 水量称量

高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌,搅拌时间3~5分钟。 搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃,不得二次搅拌使用,灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。

从灌浆开始,可用竹劈子疏导拌合物。这样,可以加快灌浆进度,促使拌合物流进模板内各个角落,灌浆过程中,不准许使用振动器振捣,确保灌浆层匀质性。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时,用橡皮塞堵住溢浆孔,直至所有钢套管中灌满灌浆料,停止灌浆。

拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗,其上不应留有灌浆料,灌浆工作不得污染构件,如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理,保持现场整洁,灌浆结束后,应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

(1)每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计

根据PC结构施工图纸的内容,我PC结构管理小组在PC结构施工前2个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕,同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。本项目PC外墙,采用内墙加固连接方式,五金损耗较大。

PC结构与无外架方案节点技术施工与预留位置修补

本工程三层以上使用PC预制构件,并使用无外架防护结构。PC工业化项目构件在工厂预制,现场安装,施工时在方便构件吊装的前提下,防护结构既要组装简便,又能满足安全防护要求,本项目结合具体情况采用组合防护结构。

(3)外墙围护脚手架为传统悬挑脚手架。

3.4、标准层施工进度

上午结构弹线、砼养护、吊钢筋 下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎

外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设

墙柱模板安装、排架搭设

楼面、梁模板安装施工 阳台板安装

顶模支设,梁板钢筋绑扎

模板安装完成,楼板钢筋绑扎、 水电管线预埋

第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工

4.1、PC结构质量施工

(1)建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时,应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因,商讨对策。

(2)沉降观测资料应及时整理和妥善保存。(包括:沉降观测成果表,沉降测点平面位置布置图等)

(3)质量监督部门在质量监督过程中,应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书,测量人员上岗证、测量原始数据记录等;并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。

(4)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

(5)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

(6)每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45?。对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。在3个月内,必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中,要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

(1)PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节,施工管理应有健全的管理体系、管理制度。

(2)PC结构施工前,应加强设计图、施工图和PC加工图的结合,掌握有关技术要求及细部构造,编制PC结构专项施工方案,构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前,应向作业班组进行技术交底。

(3)每块出厂的预制构件都应有产品合格证明,在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。

(4)专业多工种施工劳动力组织,选择和培训熟练的技术工人,按照各工种的特点和要求,有针对性地组织与落实。

(5)施工前,按照技术交底内容和程序,逐级进行技术交底,对不同技术工种的针对性交底,要达到施工操作要求。

(6)装配过程中,必须确保各项施工方案和技术措施落实到位,各工序控制应符合规范和设计要求。

(7)每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查,在每一层结构混凝土浇捣完毕后,需用经纬仪对外墙板进行检验,以免垂直度误差累积。

(8)PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收,对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。

(9)PC结构工程的产品应采取有效的保护措施,对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。

(1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板,从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

(2)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度大于4m时,模板应起拱1~3‰。

(4)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。

(5)孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。

(6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。

(7)模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。

(8)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。

(1)钢筋按图翻样,要求准确。

(2)进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋,由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标准化施工。

(3)对进场的各主要规格的受力钢筋,由取样员会同监理根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验,经试验合格后,方可投入使用。

(4)钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求,并符合规范施工质量要求。

(5)本工程钢筋要合理布置,用铁丝绑扎牢,相邻梁的钢筋尽量拉通,以减少钢筋的绑扎接头,必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

(6)每层结构柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置准确无偏差,该工作需钢筋翻样、关砌协同复核;如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm高范围内,扎好不少于三道水平筋,并扎好“S”钩撑铁。

(7)主次梁钢筋交错施工时,一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上,为避免主次梁相互交接时,交接部位节点偏高,造成楼板偏厚,中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧;上述钢筋施工时,总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候,需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

(8)梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固。

(9)梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错,柱箍转圈设置),箍筋弯钩必须为135度,且弯钩长度必须满足10d。

(10)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。

(12)钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求,偏差率应符合有关规范要求。

加工完成后的钢筋应进行验收,符合要求后方可用于工程,并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。

(13)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线,柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋的保护层厚度,满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处,安排专门人员进行预校到位。

(14)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作;在垫放时,原则上为1M间距垫一块,若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设置;板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬;梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎平台钢筋;墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,避免今后发生露筋。

(15)绑扎钢筋时先扎柱墙筋,再扎梁和平台钢筋,在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,并要有135°倒脚,绑扎在四周纵向立筋上,间距准确,成型钢筋要绑扎在主筋上。

(16)采用电渣压力焊施工时,钢筋的端接部应切平,并清除铁锈,对焊钢筋轴线垂直对接,特别是上下钢筋的边缝一定要对齐,接头处弯折不大于2度,接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm,焊接后,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无烧伤等明显缺陷,接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失,翻样时钢筋长度宜放长5cm(即1.2d)电渣压力焊接要逐个进行外表检查,并按规定每层300个同类接头,取一组(三根)试样至上海市标准实验室试验。

(18)梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。

(19)墙体水平筋进柱时,锚固长度必须满足设计及有关规范要求。

(20)每层结构柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置准确无偏差,该工作需关砌协同复核;如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm高范围内,扎好不少于二道水平筋,并扎好“S”钩撑铁。

(21)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。

(1)施工前一周,由砼搅拌站将其配合比送交总包审核,并提请监理方审查,合格后方能组织生产。

(2)为保证混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求,并备足原材料。

(3)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。

(4)对不同砼浇捣,采用先浇捣墙、柱砼,后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术,入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥,同品种外掺剂。保证交接面质量。

(5)及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨,应及时遮蔽,雨过后及时做好面层的处理工作。

(7)由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定,定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心,道路状况的限制,车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系,搅拌站应派遣驻场代表,发现问题及时解决。

(8)砼搅拌车进场后,应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。

(9)砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

(10)为确保施工顺利进行,避免出现意外情况,必须注意以下几点:

(a) 确保工地用电用水。

(b) 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度,不合格退回。到现场的拌车不得加水。

(c) 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单,以确认砼的级配和方量。

(d) 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,防止拖泥带水影响市容。

(11)每台泵由专人在施工面上统一指挥,控制好泵车的速度,合理供料。每台泵配备四台振捣棒。

(12)砼养护工作:已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前,在通道口设置警戒区,严禁在其表面踩踏或安装模板,钢筋和排架;对已浇捣完毕的砼,在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护,浇水次数应能使砼处于润湿状态,当气温大于30度时适当增加浇水次数,当气温低于5℃时,不要浇水。

(13)为保护产品质量,在混凝土施工后应注意做好产品保护:

(a) 在混凝土施工完毕后,在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护,确保砼墙板、柱构件等不被破坏。

(b) 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁干净。

(c) 必要在混凝土表面做标记时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进行。

PC项目质量验收按单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和验收批的划分进行。

PC项目按以下四大部分划分:

第一、预制构件质量验收部分;

第二、PC结构吊装质量验收部分;

第三、现浇混凝土质量验收部分;

第四、PC产品竣工验收与备案部分。

预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位(含监理单位)两个方面进行。(1)构件厂验收;构件厂验收包含五个方面:模具、外墙面砖、制作材料(水泥、钢筋、砂、石、外加剂等);成品后,预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查(2)现场验收;预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。

PC预埋件与预留孔洞检测表

PC出厂装车前产品检测表

吊装尺寸偏差和检验方法

底模排架拆除时的混凝土强度要求

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

现浇结构外观质量允许范围

现浇结构尺寸偏差和检验方法

PC墙板吊装浇砼后每层检测表

4.2、PC结构安全文明与施工

1.脚手架平面布置以及特殊临边防护外架

关于特殊外架的施工方法和施工工艺详见《脚手架施工方案》。

2.安全通道及高压线防护架

适用范围:多功能组合钢构架可利用标准的构件完成多种临时设施的搭设,包括人行安全通道、车行安全通道、仓库及各种加工棚。

现场安全通道 现场加工棚

适用范围:适用于安装在不同长度,不同斜度的楼梯段临边作防护;

结构、型号:采用内插式钢管,弯头可调节,杆件可伸缩;

制作特点:钢材采用国家标准材料,制作严格按图施工。尺寸正确,连接方便、牢固,达到安全防护目的;

产品特点:楼梯扶手栏杆采用工具式短钢管接头,立杆采用膨胀螺栓与结构固定,内插钢管栏杆,使用结束后可拆卸周转重复使用;

安装要求:立杆安装要求位置正确,垂直,底座膨胀螺栓与结构固定平整牢固,内插钢管栏杆连接,螺丝不遗漏;

颜色要求:扶手栏杆颜色采用黄、黑两色(油漆二度)。

适用范围:门式电梯井安全门是建筑施工现场预防人生伤害必备的保护设施,它涉及到高层建筑、多层建筑、综合性工业厂房等建筑施工工地。

制作特点:钢材采用国家标准材料,制作严格按图施工,尺寸正确,电焊接点牢固,达到安全防护之目的,喷漆均匀,安全门安装离地200mm。

产品特点:门式电梯井安全门,结构简洁,安装、使用方便、感观大方,质量安全可靠,符合安全生产保证体系要求。

安装要求:铰链固定要求横平竖直,标高准确,铰链固定用膨胀螺栓,要求拧紧;安全门的安装离地200mm。

颜色要求:电梯安全门采用黄色,门下部档脚板采用黄、黑间隔,宽度为150 mm,60度斜向布置。

5.PC基坑临边防护围档

适用范围:适用于基坑周边区域的围护及施工区域的隔离分隔,并可适用于电梯井防护门。

结构、型号:基坑临边防护栏由钢立管和插片式防护围栏组成,各构件由螺栓锚固组成。

制作特点:钢材采用国家标准材料,制作严格按图施工;尺寸正确,焊接牢固,达到安全防护目的。

产品特点:结构简单、安装使用方便,外观大方,质量安全可靠,可反复使用。

安装要求:基坑周边防护围栏的立管底座应埋入混凝土翻梁内,梁截面150mm*150mm护栏距地总高度1200mm;用于电梯井防护门时,应采用拼装式网片,护栏通过锚固钢板同电梯井边墙面有稳妥联结,各锚固件位置和栏板高度尺寸应符合设计要求。

颜色要求:φ48钢管、定型网片、角钢框均为黄色(油漆二度)。

PC板吊装、卸车需垂直起吊,在卸车过程中各相关人员相互配合,完成该放置过程,严禁禁止非吊装人员进入吊装区域,PC板上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧,起吊要慢、稳,保证PC板在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等。

PC吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格,并且接受安全技术交底.

吊装各项工作要固定人员不准随便换人,以便工人熟练掌握技能,外架吊装作业时按要求佩戴安全带,确保施工安全.

PC板吊装工人每次作业必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等有关安全环节吊具,确保完好无损,无带病使用后方可进行作业.

PC板离开地面后,所有工人必须全部撤离PC板运行轨道及其附近区域。

PC板上预留的起吊点(螺栓孔)必须全部利用到位并螺栓必须拧紧,严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。

PC板吊装工人必须与塔吊班组配合,禁止野蛮施工,遇有六级及六级以上大风PC板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。

PC板吊装时必须采用“四点吊”,且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊,不得利用PC板上其他预留孔洞进行起吊。

PC板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度(4m)进行吊装,否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。

(1)按照要求实行封闭施工,施工区域围栏围护,大门设置门禁系统,按日式化管理进行人员打卡进入,着装标准化,闲杂人员一律不得入内。

(2)施工现场的场容管理,实施划区域分块包干,责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。

(3)制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

(4)工地主要出入口设置施工标牌,内容:工程概况、管理人员名单、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、上海市民卫生须知、卫生责任包干图和施工总平面图。

(5)现场布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。

(6)施工区、办公区、生活区挂标志牌,危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

(1)进出车辆门前派专人负责指挥。

(2)现场施工道路畅通。

(3)做好排水设施,场地及道路不积水。

(4)开工前做好临时便道,临时施工便道路面高于自然地面,道路外侧设置排水沟。

(1)各种设备、材料尽量远离操作区域,并不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。

(2)进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

(3)现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

(4)水泥仓库有管理规定和制度,水泥堆放十包一垛,过目成数,挂牌管理。水泥发放凭限额领料单,限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。

(5)材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

适用范围:适用于楼层内作业;二结构、装饰和安装作业等。

结构、型号:全部由钢管构件拼装组成,连接采用电焊(满焊)及铰链端联接。

制作特点:钢材采用国家标准材料,制作严格按图施工,尺寸正确,电焊接点牢固,达到安全防护之目的。

产品特点:移动登高平台移动方便,支撑灵活安全;结构简单,安装使用方便、感观大方,结构安全可靠,符合安全生产保证体系要求。

安装要求:铰链端固定要求横平竖直,标高准确,支撑脚固定端用撑地螺栓,要求四面整平固定。

颜色要求:移动登高平台颜色为黄黑相间。

适用范围:适用于楼层内PC吊装作业等。

结构、型号:全部由钢管焊接组成,联接端采用铰链固定,并设有防护链。

制作特点:钢材采用国家标准管材,制作严格按图施工,尺寸正确,电焊接点须满焊,达到安全防护之目的。

产品特点:构件灵活安全;结构简单,使用方便、支撑安全可靠,符合安全生产保证体系要求;为登高作业人员提供牢固的安全架体。

安装要求:铰链固定端要求焊接牢固,各管件接口处焊接点必须满焊,保护链长度统一同架体联结点牢固稳妥,防滑橡皮设置到位。

颜色要求:人字梯颜色为黄黑相间。

第五部分、工程资料管理

PC项目资料按照“上海市建筑施工行业协会工程质量安全专业委员会”的《建筑工程质量竣工资料实例》、《建筑安装工程质量竣工资料实例》、《装饰装修工程质量竣工资料实例》进行编制,范围为:A册、B册、C册、D册。

本工程资料涉及的具体划分为:A册:施工组织设计、质量计划资料;B册:施工技术管理资料;C册:工程质量保证资料和D册:工程质量验收资料。

本工程资料管理及资料编制执行“双轨制”,一套电子版、一套完整的文档版资料。在资料收集、编制和汇总过程中,应加强并注意各项资料的搜集汇总与管理。

本工程外墙为预制装配式混凝土结构,大量构件和铝合金门窗框、外墙面砖在工厂化生产中进行,该部分资料在工厂化生产中汇总、收集与形成,进入现场后,应及时提供产品合格证,经检查验收后,再用于工程施工中。

施工日记是记录工程施工全过程的档案性文件,应按公司施工日记管理办法贯彻执行(沪筑(85)269号文)。

技术复核单应一式三份,由工地分项工程的施工技术员(钢筋翻样、木工翻样、关砌)在分项施工完成以后填写,填写时应详细写明复核的内容、部位、时间,由技术部门进行复核工作,并签证。一份自留,一份交技术部门,一份交资料。

自检互检记录(包括结构质量评比记录)

各分项分部工程施工班组都必须进行选题自检工作,并填写自检质量评分单,由项目专职的质量员进行测定,如不符合质量要求,应返工重新施工,评定单一份自留,一份交技术员(质量员)保管,另一份交技术资料员存档,列为今后竣工验收资料之一。

隐蔽工程验收单,应有专人负责开单、验收、回收,填写应及时,部位应填写清楚详细DB44/T 1450-2014 电子电气产品环境信息编制指南.pdf,及时交四方和质量部门检查验收,并签证,不经隐蔽验收不准下道工序进行。

原材料及半成品质保书和实验室的报告

工程的各项原材料以及半成品都应具有质量保证书或合格证书,没有合格的各项材料、半成品不得应用于工程上,应进行材料试验取得质量数据符合要求时,才准使用。对各项试验报告应积累归入技术资料中。

工程的修改图纸,修改通知单,材料代用设计签证单,三方会议纪要,以及技术交底、会议记录,都必须对照施工并妥善保存,最后列入技术资料栏内。

包括建筑物本身以及相邻的建筑物(构筑物)的沉降,定位轴线、桩位偏差(包括压桩分包单位和工地截桩后测量)以及上部各层柱、墙、板、电梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必须做好测定记录,有的应办好技术复核单的签证手续,统一表格,及时归档。

事故(包括质量、安全、消防等)发生后,应遵照四不放过的原则进行分析,由项目经理召集有关人员必要时应请建设单位、协作单位、公司有关部门共同进行事故调查会,都必须进行事故的原因分析、吸取教训和处理办法以及措施的四不放过。根据事故的大小、损失程度,写出事故情况报告,列为技术资料归档。

竣工图作为该工程全面竣工后的规定资料是今后历史性文件,因此,必须全面地、详细地做好资料图纸的整理、资料汇总。有专人负责完善竣工图,按公司有关规定进行编制竣工图。本工程应作为重点工程进行。工地必须准备一套完整、清楚的图纸包括该工程的资料(建设单位需要的竣工图由建方提供原套图纸。包括修改图、资料)进行编制DBJ61/T 94-2015标准下载,盖竣工图印章,并由该工程技术员负责签字盖章。

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