施工组织设计下载简介
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CFG桩专项施工方案.docx本工程采用CFG桩复合地基，根据地质勘探报告，桩端持力层为第六层细砂，桩端进入持力层不得小于800mm。施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不小于500mm。当桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除，并人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。各楼号CFG桩设计参数见下表：
熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。
组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案L20ZJ125 预制钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统建筑构造，报监理工程师审批。
组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
清理机械：正产挖掘机，铲车。
清理内容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、树木等杂物，做到视野良好，为前期放线、桩定位做好准备。
场区内打好生产用井，保证施工用水供应充足。
场区总配电箱设置完成，保证施工用电正常。
施工场地已清理完毕，清除障碍物，保证施工机械的正常通行。
确定商品混凝土供应商并完成供应合同签署，保证混合料的供应。
施工准备→施工设备安装及调试→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责记录与质检工作。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩机进场后，应及时进行安装及调试，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。
钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心。同时检查钻头两侧阀门，应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机，旋转钻具进行成孔施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
长螺旋钻孔压灌桩的施工配合比应以实验室试验报告提供的材料配合比为标准，长螺旋钻孔压灌混凝土（或CFG桩混合料）采用现场搅拌或商品混凝土（或CFG桩混合料）。作业班组应作好施工记录。
施工时设置专人监测成孔、成桩质量，并逐根做好成桩施工记录，班组长、项目技术负责人应对每班记录的《混凝土（混合料）工程施工记录表》、《钻孔压灌桩施工记录表》进行检验核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符时，应查明情况，会同设计单位采取有效处理措施。
一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
对于每车混凝土（或CFG桩混合料），试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混凝土（或CFG桩混合料）的投料，在成桩过程中抽样作试块，每台机械一天应做一组试块，在试块上标明制作日期，并进行标准养护，测定其28天抗压强度。
施工质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《建筑地基处理技术规范》（GB50007—2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106—2002）、《长螺旋钻机泵压混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）31—2001）。
长螺旋钻机泵压混凝土桩的成桩质量检查主要包括成孔、桩料及灌注三个工序过程的质量检查。
成孔施工的允许偏差应满足下表要求
成孔的控制深度应符合下表要求
严格按配合比进行搅拌，对搅拌出的混凝土要经常检查坍落度，发现异常及时调整。每台班应留一组混凝土试块，标准养护28d，测定抗压强度，留作档案资料。
复合地基承载力可用复合地基静载试验确定，也可用单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力标准值后经计算确定。
承载力检验宜在施工结束2~4周后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的符合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。
采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
商品混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为160mm~200mm。
钻孔到设计深度后，提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度配合，不得在饱和砂土和饱和粉土层内停泵待料。
成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不应少于一组。
桩身垂直度控制在1%以内，桩位偏差符合水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准的有关规定。
钻成的桩孔应及时覆盖保护。
混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按《建筑工程冬期施工规程》第6章的有关规定进行；混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃。
露出地面的桩身混凝土养护要符合《建筑工程冬期施工规程》第6章的有关规定。
桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。
桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，因工程隐蔽性强，施工中质量事故极易发生，对质量事故的分析与处理是否正确，往往影响建筑物的安全使用、工程造价及工期，通常造成桩基质量事故主要原因有以下几类。
测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。
单桩承载力达不到设计要求。
成桩中断事故。如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。
断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故
桩基验收时出现的桩位偏差过大。
灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。
断桩长度小于200mm
清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净；
开挖范围扩大100mm，开挖深度从断桩部位往下100mm；
清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整；
回填砂石褥垫层至桩顶设计标高。
断桩长度小于1000mm
清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净；
开挖范围扩大200mm，开挖深度从断桩部位往下100mm；
清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整；
采用高于桩本身混凝土一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高。
空桩、桩位偏差过大、断桩深度大于1000mm
空桩：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；
桩位偏差过大：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；
断桩深度大于1000mm：在原桩旁边由打桩单位打一根新桩。
钻机、混凝土泵等必须由专职操作手按规程操作，设备定期检查维修，钢丝绳、轮滑、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
设备操作人员严格执行操作规程。
钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。
施工用电实行三相五线制，一机、一闸、一漏、一箱，严禁有拖地线。
安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超过全长的1％。
安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空载运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。查明原因前，不得强行启动。
作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
作业中，当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
钻机运转时，应有专人看护，防止电缆线被缠入钻杆。
钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护。
钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损情况，当钻头磨损量达 20mm时，应予更换。
作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
现场围挡：施工现场四周封闭围挡高度不小于1.8m；围挡应坚固、稳定、整洁、美观。
封闭管理：施工现场进出口应设置大门，并应设置门卫值班室；施工现场出入口应标有企业名称或标识，并应设置车辆冲洗设备。
施工现场：施工现场道路应畅通JC／T2000-2019 油井水泥物理性能检测仪器.pdf，路面平整坚实；有防止扬尘措施；设置吸烟室。
现场防火：设置消防水池、配备消防器材。
严格遵守当地的环境保护条例，施工过程中，尽量减低噪音，不干扰周边居民的正常生活。白天<70dB，夜间<55dB。
夜间施工应采用定向灯具照明，防止光污染。
严格控制施工过程中进出车辆、车轮LY／T 2898-2017标准下载，不造成车辆行驶道路上的污染。
现场设置防止扬尘的喷淋设施，实现施工降尘要求。