施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

8.幕墙施工方案-样板.docx

（2）在主要分项工程施工开始前，由项目总工主持，项目部工程部负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

（1）掌握材料信息，优选供货厂家。

（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。

（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质知名房企新建造技术成套工法1.0成品保护标准做法，减少材料损失，确保材料质量。

（4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

（5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

（6）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

（7）对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

（8）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件

（1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。

（2）加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

（3）施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

（4）测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、木工、测工、贴面工、防水工、普工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

（1）在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

（2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

自检、互检、交接检及工序质量评定制度

（1）工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各施工员负责督促、检查各专业的自检工作。

（2）每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由项目总工主持，请设计单位、建设单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

为了增强各专业管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。

竣工图的编制、审核、移交制度

（1）工程进入收尾阶段，项目部在项目总工主持下，由设计技术部负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工、监理单位审核后，汇总装订成册。

（2）工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。

安全生产管理机构职责分解

根据幕墙施工中安全危险源因素辨识，安全管理重点主要是机械伤害、触电、物体打击、火灾、高空坠落等，应当在现场显眼的部位张贴重大危险源警示牌、危险源公示牌、项目安全生产管理责任矩阵图。

幕墙施工用机具在管理上易出现遗漏情况，容易因机械使用不当造成安全事故。

本工程现场施工单位多，用电情况较复杂，小型设备多，使触电成为本工程较突出的危险源之一。

在本工程电梯间等空间施工中，交叉作业情况较多，各专业施工人员在进行本专业的施工时，容易忽视其它专业人员的施工状况，在进行材料、机具设备的运输、传递过程中，形成对他人的物体打击，造成对他人的伤害。

本工程有电焊作业，使得火灾成为重点的安全隐患。必须加强这一施工过程的监控。

本工程吊顶施工，高空作业存在很大的危险性，所以针对高空坠落一定要编制详细的应对措施。

（1）建立《三级安全管理制度》，由公司经理和项目经理签署安全合同书(一级)，由项目经理和专业工程师签署安全合同书(二级)，由专业工程师和施工班组签署安全合同书(三级)，进行安全管理。

（3）对所有进场前的施工人员针对该工程具体情况进行安全教育和安全技术培训。

（4）在施工现场，做好安全“三宝”及“四口”防护工作，现场设安全防护栏，防止刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害、高空坠落等事故发生，不得拆除，搬移和取消。

（5）加强安全生产教育，严格遵守安全操作规程和规章制度。分期分项做好安全保底工作。

（6）专业工程师在分部分项工程的施工交底时，进行书面安全技术交底，贯彻安全操作规程，对施工中可能发生安全问题的环节进行预测，提出预防措施。

（7）安全生产必须天天讲、人人管、人人牢记、互相监督，以防为主，严格纪律，奖罚发明。

（1）严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。

（2）做好临时用电安全技术交底，并做好记录。

（3）所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作人员进行操作和维护，非专业人员不得随意动用用电设备。

（4）工地使用的所有电器必须保证质量合格，进场时检查产品合格证书和性能测试报告。

（5）现场临时照明系统均采用重复接地装置。

（6）电工应掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足设计要求。

（7）停用时间较长的电动工具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，并要做好检测记录。

（8）现场使用的经国家劳动部、建设部认证的标准配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦拭。

（9）施工现场所有线路必须使用经检查无破损、龟裂、符合安全标准的电缆。

（10）所有临时配电箱都必须安装经过检验合格的漏电保护器。

1（1）现场临时用电安装完毕，自检合格后报公司安全部复验通过后，报总承包、监理单位验收合格后方可投入使用，并做好记录。

1（2）临时用电安装和使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。

（1）项目部应制定消防管理制度，确定专人进行管理，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。施工现场应有消防设施、醒目的消防安全标语、标志牌，明确用火作业区。用火作业区与在建工地、办公区的距离、材料堆场和仓库与在建工地或其它区域之间的距离、临时房间距易燃易爆物品仓库和高压架空电线的水平距离、乙炔发生器与一切明火或氧气瓶之间的距离，均应符合消防安全规范的规定。

（2）采购与易燃易爆物品有关的材料必须符合设计要求，有合格证。严禁工地内有明火，严禁烧电炉，严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电器开关。施工现场有可能有产生火源的工种，完成一道工序后，必须认真清理现场，杜绝火源。寒冷季节防寒取暖严禁使用煤火炉。严禁在生产区、楼地面乱生火堆。严禁现场使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯。

（3）加工区、仓库、配电室等易燃易爆场所应分别配备二台以上挂式灭火器，按规定定期更换灭火器，同时配备消防砂和消防桶。

（4）消防供水设备设置专用消防水箱和消防水泵，消防水箱必须装满水。消防供水设备的电源为专用线路，有总配电箱直接接入消防控制箱。消防控制箱设在易操作的部位，消防配电系统应每周进行检查。

（5）库房、易燃材料堆放场所、办公区等均应设置消防器材架。消防器材架五五配置，即五个灭火器、五个消防桶、五把消防锹、五把斧头、五个灭火栓。灭火器应进行年检，库房及施工使用明火的场所必须配备灭火器。在施工现场需用明火时，应履行审批制度或向当地公安消防机构申请审批，手续齐全，项目应指派动火监护人。

（6）现场人员应受到使用灭火器材、疏散、逃生、救护等消防基础知识及技能的培训、演练，了解报警、抢险、救护常识。

（1）严格落实现场机具管理制度，落实机具管理人员岗位责任制。

（2）施工机具必须按施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕后要组织检测验收，并进行试运转，检查各部件是否达到要求，合格后才能投入使用。

（3）施工过程中各种机械的使用由项目安全经理，对用电、安全管理作统一协调。

（4）所有机械必须由专职操作人员操作和维修，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

（5）各种装置必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

（6）操作人员每天班前、班中、班后对机械进行检查，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。

本工程具有用电作业部位多、作业点分散、机具使用较多、吊顶高、雨季施工、工期较紧，所以安全施工中防机械伤害、防高处坠落和坠物打击、防触电、洞口和临边防护、预防火灾等安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目将对本工程职业健康安全危害因素进行识别。

（附本工程安全危险源因素辨识表）

在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作十分重要。幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。因此，做好成品保护将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求幕墙施工单位有成品保护专项管理机构，负责成品、半成品保护工作。通过这个专门机构，对成品的制作、运输堆放、施工安装及已完成的幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

成品和设备保护的管理制度

工厂制作成品期间保护措施

检测合格后的铝型材堆放在型材存架上，并在型材堆放架上的标记牌上标明型材应用工程名称及型材型号。存放中的铝型材应有牛皮纸包装好，不得将型材直接放在存放架上。

玻璃存放采用专用架，专用架上设有橡胶垫等防护措施。玻璃间采用软性材料隔离。

钢材存放时，其底部安置一定数量的垫木，禁止钢材直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；钢材需要重叠放置的时候，在上下层之间放置垫木或橡胶垫，以防止钢材相互间的碰撞。

材料加工过程中的成品保护主要目的是保护材料外表面不要在加工中被损坏。

每次固定型材前，操作员应首先检查操作台表面是否干净，不得有油污或者铝屑等其他杂物。气动卡具的压力是否满足加工需要，卡具表面也应干净无油污及铝屑。避免工件装卡中铝屑将型材表面划伤或压坏。

加工之前操作员应该检查型材表面是否都已经贴好保护膜，保护膜不应有气泡，保护膜内侧也不应粘有铝屑。未进行贴膜保护的型材不得进行加工操作，避免高速切削时产生的铝屑将型材表面划伤或灼伤。

加工时，操作员应检查型材装卡位置是否准确，装卡是否牢固稳定。确认无误后方可开始加工。若未夹紧，刀具高速切削型材时会造成型材移动，高速运动中的刀具可能将型材表面划伤或损坏型材，甚至引发安全事故。

半成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢构件或其他硬质物品直接接触。

型材周转车的下部及侧面均垫软质物。

构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

成品必须堆放在车间中的指定位置。

玻璃周转必须用专用架，专用架上设有橡胶垫等防护措施。

玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物；平台上应保持干净，不得有铝屑等金属硬物，防止划伤。

加工完的玻璃养护好以后应立放，下部垫方木。

组框之前，将框料拼接处的保护膜去除一节，以防组框过程中，保护膜夹在型材之间，并用清洗液对拼接处进行清洗。清洁过程应采用“三块抹布”方法，清洁时不单要清洁型材外表面，同时应将型材的断面也清洁一下。

单元框的组装在专用的流水线组装平台上完成。平台上设有导向呢绒辊轮，防止单元框在移动过程中与平台钢架发生硬性接触而擦伤型材面。

组框后应立即将多余的铝屑、残胶等清理干净。清理时应使用无腐蚀性的清洗液，残胶采用专用的清理工具进行清理。清理必须保证型材连接处胶缝整齐美观，且不得破坏组装之间的密封性能。

单元背板安装后应将钻孔过程中产生的铝屑清除干净，胶缝处不应有任何杂物存留。背板缝隙打胶前将胶缝周边的背板和型材用无腐蚀性的清洗液擦干净，从而提高密封胶的粘结性。

安装玻璃前，应先将玻璃内外表面清洁干净；并用美纹纸黏贴胶缝周边区域，以防残胶污染玻璃面。打胶完成后，应立即刮去多余的结构胶，最后撕除美纹纸。

产品经检查及验收合格后，方可进行包装。

型材加工完成后移交到发运工段进行包装。

包装前要用干净抹布擦净型材（横竖框）等装饰面及外表面的灰尘，油污等，然后在装饰面粘贴保护膜或保护胶带，保护膜和胶带应粘贴平整，无气泡，不起皱而且粘贴牢固。

型材贴膜、粘胶带后，将同一规格、型号的产品放在一起进行包装，并且包装成方形（竖框一般2～4根，横框4～8根一捆，并且重量应小于50kg）。

型材捆包时，其两端要用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将型材包裹严密并用保护胶带绑扎紧。保证型材不松散不串动。

型材组完角后成形框，要在框装饰面粘贴保护胶带或保护膜。

对保护膜有破损的、有不完好的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。发现其表面有磕、碰、划伤时要及时报告检查员，由检查员判断其产品是否可用。

对其装饰面上粘贴的保护膜上沾有铝屑时，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。

对其粘贴的保护膜粘贴不牢固、有翘起的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。

在包装过程中，对两樘以上捆包时应在其四角中间加垫两层包装纸。

捆包时，应在四角加垫两层包装纸后在用编织带进行捆包，避免在运输中磕碰划伤。

包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明型材规格、型号、数量、日期及工程名称。

包装及搬运过程中轻拿轻放，严禁磕碰划伤型材。

清洁单元板块表面：对单元板块进行包装之前，应对单元板块内侧的型材表面、玻璃内外表面进行彻底的清洗，这样既可增强单面胶带的粘接性，又可减小竣工移交时清洁的工作量。

型材表面贴保护膜：单元板块清理后，对单元板块的所有外露型材表面贴上一层保护膜，保护型材表面涂层，避免在运输、安装过程中将型材表面涂层划伤损坏。

单元板块的整体腹膜：首先用塑料薄膜将单元板块的玻璃面罩住，塑料薄膜用于保护单元在存放、运输和安装前的现场存放过程中不会浸入雨水或其他有腐蚀性液体；其次在单元板块型材的两端和中部均贴好单面贴，避免型材将保护膜弄破；单面胶带不可粘贴到铝型材、玻璃表面，因为此种胶带粘性较强，与铝型材、玻璃长期粘贴后极难清除；最后将用胶带将塑料薄膜贴好，使塑料薄膜与单元板块贴紧。玻璃面应密封严实，避免腐蚀性液体或灰尘进入，将板块损坏或弄脏。

为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面：玻璃角部安放隔离角套，玻璃与玻璃间用软性塑料薄膜隔离。

铝板捆包时，其两端先用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将铝板包裹严密并用保护胶带绑扎紧。

包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明铝板规格、型号、数量、日期及工程名称。

（5）小件及附件的包装

发运员要按照图纸、细目将移交过来的小件、附件进行逐一核对，并且认真清点，保证小件、附件的型号、规格、尺寸材质与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单，有疑义及时反馈问题，进行处理。

小件及附件中，体积较小重量较轻的，可装在编织袋或纸箱里，并且编织袋口要绑严，纸箱用保护胶带横竖缠绕，以防散开。

将同规格、型号的零件装在同一包装里，并在包装表面注明规格、数量等。

胶条，泡沫条等可捆成捆或装入编织袋内，严禁散放。

运输过程中成品保护措施

由于钢材重，形状复杂，可辩认性明显，将相同规格的件一并存放。

装车时，以重量沉、形状大的先装，重量轻，形状简单的后装。

对于易变形薄壁件必须放在最上面，并绑扎可靠。

对于经表面处理的钢材摆放时，彼此之间要垫隔离纸板，以防碰伤表面处理膜，并码放整齐。

小件（如垫片等）可装在编织袋里。

要严格注意防雨，严禁乱扔，摔砸，必须轻拿轻放。

铝型材粘贴保护纸、外裹保护膜后沿车箱长度方向摆放，并捆扎牢固。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

铝材装车时应在车厢里垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。铝材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。铝材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动。

散件按同类型集中堆放，并用绳索进行绑扎固定；绑扎时，丝绳与铝材之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

由于单元板块体量大、重量沉，采用一般性的运输方式易造成单元板块变形、破碎、影响幕墙板块的质量；因此我司采用专门设计的单元板块运输架进行运输。

运输架铺有保护性毛毡，使板块与架子柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的运输架上，之后按照顺序号装车叠起。运输架大小根据板块和车型设计。装卸车时一般需借助叉车或汽车吊完成。单元板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。

根据本工程单元板块的尺寸大小和重量，每组运输架装三到四块，为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，运输架下设专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。

装车后要进行绑扎固定，确保单元板块之间无松动，板块无变形，并注意防雨。

发运员要按照图纸、细目将移交过来的玻璃对照产品标识进行逐一核对，并且认真清点，保证玻璃的型号、规格、尺寸与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单。有疑义及时反馈问题，进行处理。

玻璃装车采用玻璃运输架，玻璃角部安放隔离角套并用绳索捆绑牢固。

玻璃装车时需立放；不允许玻璃与玻璃、玻璃与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触损坏。

铝板装车采用专用的运输架，立放。

铝板捆包时，其两端先用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将铝板包裹严密并用保护胶带绑扎紧，保证铝板不松散不串动。

现场安装及与其他分项工程交叉作业的保护措施

产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。

检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。

装在货架上的幕墙产品应尽量采用叉车或吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

卸货前需通知总包，避免与总包当天的施工作业面相重合。

幕墙产品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将幕墙产品运输到施工区域。

幕墙材料应存放在指定的存放区域中，周围用围栏围起来进行保护。存放区域应保持干净整洁，并保证干燥，无腐蚀性液体或杂物。

铝型材与钢材存放时，应该在其底下铺设50mm厚的方木条，不得将构件直接放在地面上，同时应该安排专人进行看管。

玻璃、铝板存放在存放架上，存放架上应有1cm后的弹性橡胶垫片，不可将玻璃、铝板直接放在存放架上。玻璃、铝板应摆放整齐，并固定在存放架上。存放区域应保持干净整洁，保持干燥，无杂物，安排专人进行看管。

五金件、胶条、密封胶等材料应存放在密封的室中，并由专人进行看管。存储室内应保持干净整洁，每天应定时进行清理。存储室周围应有防火设施。

单元板块统一吊运至楼层内存放，届时将事先与总包及其他单位就相关配合工作提前做好协调。单元板块垂直运输进入楼层后，根据出厂时做好的板块编号和安装顺序，将板块分区、有序存放。单元板块存放区有专门的运输通道；板块存放处四周应有栅栏围住，避免其他单元施工或材料搬运过程中将板块损坏。

（1）单元幕墙施工期间保护

现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，选择合理的吊运方式。

在安装层面检查楼体有无突出物影响单元板块的正常安装，如发现应及时切除或剔凿掉。

检查安装部位上方有无其它工种作业，做好安全防护措施，防止坠物伤及人员及单元板块。

单元板块吊装时，在行径途中的楼层内分别配工人1名，确保单元板块在移动过程中不与楼体发生碰撞。（首先在长棍的头部用纱布等软性物质缠绕，随后工人在室内用长棍抵住行走的单元板块）

单元板块吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证单元板块平稳，与周围物体不发生碰撞，以保证单元板块不受损坏。

在大风、下雨、下雪等不良天气环境下不应进行施工工作。

（2）框架幕墙施工期间保护

在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

幕墙龙骨安装过程中，用保护膜进行包裹保护，避免型材受到污染。包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。

幕墙面材安装时，要将其清理干净；同时要按安装顺序进行有序堆放。

完成品至竣工交付前的保护措施

设置临时防护栏，防护栏必须从上而下用安全网封闭。

安装上墙的幕墙饰面在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

在幕墙内表面贴示警告标识。

对于可能遭受高空坠落物破坏的平面构件，完全覆盖保护木板（或其它板材），以达到不被破坏作用。

幕墙施工过程中或施工结束后，我司将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等），将室内、外暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护，二是防止其它人员的人为破坏。

幕墙施工存在的安全风险评估及控制方法

（1）安全标示不醒目，隔离带不牢固，其他顾客误入施工场内造成人员伤害。控制方法：使用安全性能好的隔离带，粘贴醒目的安全标示。

（2）施工现场电源线路和临时用电不符合安全规定引发火灾。控制方法：临时用电作业人员必须持证作业，提供作业人员上岗复印件，作业前办理作业票。

（3）施工人员场内因抽烟引发火灾。控制方法：施工现场严禁吸烟，并粘贴标识。

（2）副组长：总工程师、生产经理

（3）应急救援组成员：安全员、各专项施工员等

（2）副组长：组织并参与制订，应急救援与预案；发生预案的启动时，立即到达现场，协助组长确定事故现场总指挥；负责人员、资源配置、应急队伍的调动；确定事故状态下各级人员的职责；协调事故现场有关工作；组织协调相关人员保护现场及相关数据。接受政府和公司应急救援中心的指令和调动，组织应急预案的演练。

（3）应急救援小组：发生应急预案的启动时，听从组长、副组长指挥，立即达到现场，在组长任命现场总指挥后，确认事故状态下各级人员的职责；协助现场总指挥开展应急救援工作，协调事故有关现场工作；协助现场总指挥调动人员、资源、应急队伍；负责保护现场及相关数据。接受政府和公司应急救援中心的指令和调动；组织、策划、参与应急预案的演练。

（4）应急状态下各应急小组基本责任如下：

1）现场行动组——事故发展状态判断；组织人员现场展开应急救援行动

2）警戒疏散组——组织现场警戒；组织保护紧急疏散；组织保护事故现场及相关数据信息；

3）器材设备组——组织应急救援器材、设备。

4）人员急救组——组织现场人员急救，组织伤员送医院急救。

5）警报联络组——报警、与外部联络求救；接受政府的指令和调动、项目应急中心值班。

1）目的：以建立快速的防灾、防事故体制，迅速恰当处理紧急事态。平息事故及防止扩大的义务。

2）当灾害发生时，企业的全体人员齐心协力平息事故和防止事故扩大，以最大的努力，使事故局限在最小范围。

4）通报和救援：根据事故的规模和内容，值班室要迅速向项目经理报告。

5）紧急传呼：项目人员听到传呼时，必须以最快的速度出动。

（1）紧急时，各职能部门的任务以及行动要听从指挥人员命令。若现场情况复杂，视具体情况采取适当的行动。

（2）急救：互相帮助，及时救出死伤者并进行紧急处理。在救人时，必须充分考虑防止第二次伤害，并拨打120送医院救治。

施工现场的应急处理设备及设施

（1）急救箱及急救药品的配备

1）项目备有一个急救箱，配备一定数量的急救药品。

2）急救箱设专人保管，但不上锁；定期更换过期药品，每次急救后及时性补充；放置在内业室，且通过通告、会议等形式使现场施工人员都知道。

（2）其它应急设备和设施

1）考虑到现场采光及照明不好的情况，在应急处理时应配备有应急照明，如可充电工作灯等设备；由于现场有危险情况，在应急处理时，需用于危险区域隔离的安全禁止、警告、指令、提示标志牌等。

2）现场配备足够的消防灭器材，如干粉灭火器、泡沫灭火器及水源，并组建一支义务消防灭火队。

（1）应急准备：现场备有急救箱及常用急救药品，加强职工安全和自救教育。

（2）首先要贯彻落实公司环境和职业健康安全管理方案，结合本项目特点，补充以下管理措施：

1）在有可能发生物体打击、坠落的地方悬挂物体打击、坠落警示牌；

2）高处作业材料堆放必须平稳，不得放置在临边或洞口附近；

3）上下传递物体禁止抛掷；

4）进入现场所有人员必须正确佩戴安全帽，高处作业、临边作业要系好安全带；

5）高处作业之前GB／T 37575-2019标准下载，要做好安全技术交底，落实好防护用品。

（1）应急准备：按有关要求配置灭火器，现场有充足的灭火水源，加强职工安全和自救教育。

（2）火灾急救：施工现场发生火警、火灾事故时，严格按照应急流程进行报告、联络、抢救、疏导等。抢救时应立即了解起火部位及燃烧物质，拨打“119”向警方部门报警同时组织撤离和扑救。在消防部门到达前，对易引燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源、撤离火场内的人员和周围易燃易爆物品。根据火场情况，选择相应灭火器（泡沫或干粉）。在扑救现场，应急小组应统一行动，如火势扩大，扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。扑救火灾可单独采用，也可几种同时采用。用破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件的灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救，在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故的发生。在灭火后，应保护现场，以便日后调查起火原因。

（3）伤员急救：根据伤员的伤势情况，采取现场急救或拨打120救护中心，立即送往医院治疗。

（1）应急准备：配电箱、用电设备平时加强遮盖保护，避免漏雨、漏电，并悬挂警示标志。加强职工安全和自救教育。

（1）应急准备：施工机械符合安全标准，防护设施、警示标志到位。

（2）加强职工安全和自救教育。

从本项目到xxx医院（选择最近的医院）路程为xx公里天津市钢桥设计标准，驾车时间约为xx分钟。

（若幕墙工程属于超危大工程范围应附有相关施工安全计算书）