三高炉出铁场厂房钢屋架制作安装工程施工组织设计方案.docx

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三高炉出铁场厂房钢屋架制作安装工程施工组织设计方案.docx

屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5 要求进行。

螺栓孔偏差(mm)表4

Q/CR 517.2-2016标准下载螺栓孔距偏差(mm)表5

2.2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。

1) 梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6 的规定,其最短拼

接长度不小于500mm 。允许的拼缝条数表6

2) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于200mm 。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~24mm 板厚的坡口型式见图2 所示。

图2 10~24mm 板厚拼接坡口型式示意图

4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂必须按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损,正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。

结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装,首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30 螺栓的平面位置和标高,与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格,资料齐全。

2.3.1 钢屋架的吊装

该工程屋架单榀重量为7.2t 左右,天窗重量为2.3t 左右,根据吊车的吊运能力及施工安全起见,将天窗架与屋架分开吊装,待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。

钢屋架的吊装顺序为:拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。

钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装,拼装应根据不同的型号进行,应保证同一屋架在拼装后,整个面应在同一平面上,下弦的中心在同一直线上,拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。

钢屋架拼装完毕后,在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48 钢管铁扁担,以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂,造成事故。由于屋架跨度大于18m, 两点起吊有困难,吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。

吊车选用QY80 汽车吊,吊车汽车参数见表7。吊车的行驶路径为轴线附近,距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后,在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳,徐徐上升,能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳,便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm 的高度后,缓缓地放下,同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正,确认无误后,可临时固定,卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全,便于校正,校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时,可与第一榀利用檩条进行连接。

QY80 汽车吊参数表 表7

2.3.2 支撑系统及檩条安装

待屋架与天窗两榀最终固定后,将檩条先安装,将屋架固定,屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后,进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装,再进行垂直支撑的安装,最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行,重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位,重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方,出现此种情况要及时与设计人员联系,不得随意处理。

金属压型板制作允许偏差表8

(其中h为金属压型板的高度)

2.3.4 装饰油漆工程经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24h 内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

涂装工艺流程见图3。

(1) 所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料,进场后必须取样复试,合格后方可使用。

(2) 选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。

(3) 焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

(4) 钢构件制作完成后需进行除锈,除锈后24h 之内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

(5) 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,焊接人员必须持证上岗。

(6) 为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,根据本企业类似工程经验及符合规范要求。

(7) 制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。

(8) 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。

(1) 钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB 502052001。

(2) 吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

(3) 施工前必须进行技术交底。

(4) 施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

(5) 测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。

(6) 施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度,严格工序质量检验。

(1)在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

(2)压型钢板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

(3)每块板端部不少于3 个螺钉,中间支撑处在大于3m 檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。

(4)板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

(5)包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20~50mm,拉铆钉间距小于500mm 。

(6)自攻钉拉铆钉设于波峰上,并进行防水处理。

(7)一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

(1)施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

(2)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

(3)操作面应有可靠的架台、护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具、材料应放在安全地方,禁止随便放置。

(4) 起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

(5)施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2m,二次线不能破皮裸露。

(6)安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

(7)搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

(8)重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

(9)切实搞好防火工作,各项操作均应按规定正确使用。

(10)屋面安装时,要布置好安全网,并设置围栏。

(11)坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

(12)定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

(13)起重指挥要果断,指令要简洁明确。

(14)加强现场保卫,注意防盗。

(15)吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

DL/T 1773-2017 电力系统电压和无功电力技术导则(16)所有的安全活动记录及文件要齐全。

本工程由×××××设备安装公司施工,现场管理人员名单如下:项目经理:××××技术负责人:××××施工员:××××质检员:××××资料员:×××××

劳动力投入计划表表9

机具设备安排(见表10)

JTT776.3-2010 公路工程 玄武岩纤维及其制品 第3部分:玄武岩纤维土工格栅机具设备投入计划表表10

其他:钢丝绳、青麻绳、跳板等若干。

本工程进度根据项目部总体部署,在结构安装前报送,结构制造提前进行。

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