施工组织设计下载简介

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xx景区重力式浆砌石挡土墙专项施工方案

1、水泥：采用P.C 32.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 

2、砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m3 ，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。 

3、石料：鉴于本工程景观效果需要，挡土墙石材采用粒径200~400mm的卵石。卵石应质地坚实、无风化剥落和裂纹、表面无泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

4、PVC泄水管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷等质量缺陷。 

HJ 442.7-2020 近岸海域环境监测技术规范 第七部分 入海河流监测.pdf5、混凝土：所有混凝土均采用商品砼。

测量放线→基坑开挖→地基验槽→铺设碎石垫层→浇筑砼垫层→模板安装及加固→浇筑混凝土→养护→拆除模板→填筑反滤层回填土→墙面处理→贴石板→清理墙面→完工交验 

测量放线→基坑开挖→地基验槽→铺设碎石垫层→浇筑砼垫层→砌筑基础→基坑回填→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理墙面→完工交验 

（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报监理工程师验线。 

（2）按经监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。 

（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，确定下挖深度，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。 

（1）根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。基槽放坡系数1:0.33，基底宽度按垫层每边增加300mm工作面确定。基底纵坡不大于5%，大于5%时开挖成台阶状，台阶高度不大于0.5m。 

（2）挖出的土不能堆放在基槽边，应立即转运至其他区域进行回填，等墙身强度达到80%以后再进行墙背土方回填，以免基槽边坡塌方及妨碍挡墙砌筑施工。 基槽不得超挖，机械开挖至底面高于设计高程20cm左右，采用人工开挖找平、清基，防止扰动原状老土。 

（3）基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。 

基槽开挖完毕并经验收合格后，及时铺设碎石垫层、浇筑砼垫层封闭基底。碎石垫层需压实，砼垫层采用小型平板振动器振捣密实。砼垫层养护3昼夜后即可在垫层上测量放线，弹出挡墙中轴线及内外边线。

5、砌（卵）石挡土墙基础砌筑 

（1）砌筑前应选择尺寸及形状符合要求的石料并将表面的泥土等清理干净，按照大小搭配的原则放置于基坑附近备用。砂浆采用搅拌机拌合，砂浆配合比应由实验检测单位出具，搅拌砂浆时严格按照确定的配合比进行。水的用量应视天气、砂的含水率等进行适当调整。 

（2）砌筑前，再次复核各部尺寸，并将基础顶标高控制桩打在四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。 

（3）砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。 

（4）砌筑时应层层座浆，座浆厚度3～5cm，选择较大较整齐的石块大面朝下，放稳放平，并用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，避免出现空洞和砂浆不饱满现象。 

（5）每段施工基础时，按图纸的要求10～20m将沉降缝位置确定且固定好，变形缝宽度20~30mm。 

（6）基础砌筑完毕后，采用合格的素土回填基坑四周并夯实。 

6、砌（卵）石挡土墙墙身砌筑

（1）基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，确认无误后开始墙身砌筑。

（2） 本工程挡墙多有营造景观的功能，应在石材选料和砌筑工艺方面加大管理和投入力度。石材采用江河中经自然冲蚀的卵石，粒径以200~400mm为主，搭配少量粒径为100mm左右的卵石填实间隙。砌筑时应根据不同部位进行选料，尺寸合适且均匀、色泽协调的卵石用于挡墙外立面、顶面及端面，尤其是墙端、转角、变形缝的部位应选择粒径稍大、外形扁长、尚有一定棱角的卵石砌筑。

（3）转角应整体砌筑严禁设缝，选用扁长卵石，长向交替置于转角两侧呈咬合状。墙身砌筑至距设计顶标高200~300mm处开始收顶，选用粒径略大的扁状卵石盖面。

（4）本工程挡墙虽为浆砌，但要求完工后呈现垒砌（干砌）效果。施工方法为内侧及中部采用浆砌，外露面100mm深度范围垒砌。接近外露面时铺浆厚度略薄，以石料座浆时砂浆不被挤出为原则。大粒径卵石间间隙较大处采用小粒径卵石填充，但小粒径卵石不得连续或扎堆出现、尽可能减少用量，以免影响景观效果。

（5）为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用竹竿或钢筋做立杆固定在变形缝缝、墙端或转角处，在立杆上水平挂线控制墙身的砌筑尺寸、标高及平整度。在施工过程中应防止触碰立杆并经常对立杆和挂线进行检查，发现偏移随时校正。 

（6）砌筑时应层层座浆，座浆厚度3～5cm，采用一丁一顺砌法。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设变形缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，每日砌筑高度控制在1.2m内。 

（7）各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助砖刀和捣浆棒将各部位捣固密实，除外露面100mm深度范围外，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 

（8）墙身高度超过3米时，外侧应搭设安全可靠的双排脚手架，保证砌筑安全。脚手架仅用于为作业人员提供操作平台，严禁放置石料。

模板采用15mm厚优质胶合木模板，规格1830×915×18mm；墙身设φ12对拉丝杆，纵横间距均为500mm。木枋采用50×80硬质木枋，间距300mm；围楞、支撑采用Φ48×3.0钢管。高度超过2m的挡墙，在挡墙外侧搭设双排脚手架，并设斜撑及剪刀撑加固。

混凝土采用商品混凝土，强度等级C20，浇筑过程中按规定留置混凝土试块。浇筑混凝土采用臂架泵送料，为降低自由下落高度，采用φ100PVC管溜筒下料，混凝土自由下落高度不大于2米。浇筑前洒水润湿模板，先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，后一层混凝土应在前一层初凝前浇筑，确保连续浇筑不留施工缝。混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。浇筑完成混凝土初凝后洒水保湿养护14天。

对于墙身厚度大于1m的挡墙，混凝土浇筑按大体积混凝土的施工要求进行。混凝土不得采用普通硅酸盐水泥拌制。应采用水化热较低的复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，加入减水剂以减少水泥用量，降低浇筑过程中的水化热。浇筑完成后及时用塑料薄膜及草袋覆盖保湿养护，减小混凝土内部和表面的温差。

泄水孔采用φ100PVC管埋设，间距2～3m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。PVC管从外立面缩入200mm，该段泄水孔利用石材垒孔续接PVC管，达到管不现露的效果。

（1）挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝(或伸缩缝)。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝。

（2）变形缝宽度为20～30mm。变形缝两侧墙身选料及砌筑外观工艺要求同墙端，要求垂直、贯通、缝宽均匀。严禁出现假缝、歪斜、折线性等缺陷。

当墙背后全部为填土，且地形横坡大于1:5时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被 铲除干净，并将地表挖成台阶型。填料应分层夯实。压实度与附近场地或路基的要求相同。回填严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。

 11、混凝土挡墙面石板碎拼贴面

墙面凿毛→挂钢丝网→水泥砂浆打底→石材浸水→石材粘贴→养护→清理墙面

贴石板的混凝土墙面全部进行人工凿毛处理，以增加其与砂浆的粘接性。凿毛应剔除混凝土表层混凝土，凿毛深度不小于5mm。凿毛完成后用水清洗墙面，清除污垢、松动砂石等，同时润湿墙面。

墙面淋水润湿时间不小于12小时，待墙面湿润且无游离水后满刷混凝土界面剂一道。钢丝网采用20*20*0.6的热镀锌钢丝网满挂，钢丝网采用6*60膨胀螺丝钉牢，膨胀螺丝间距外边200mm，中部400mm。钢丝网不可贴合墙面，应留置5~10mm距离。

钢丝网挂设完毕后即可进行抹灰打底，打底采用1:2.5水泥砂浆，厚度15mm，找平后表面进行拉毛处理。

石板粘贴前浸水12小时以上并阴干表面游离水待用。采用1:1水泥砂浆粘贴，砂浆厚度5mm。

石板为碎拼工艺，粘贴时应选料搭配、大中小结合，碎拼缝隙宽度应控制在5~15mm之间。石材铺贴完成后保湿养护7昼夜，之后用水清洗墙面。

1、石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法：

2、建立、健全质量保证体系，由项目总工程师牵头与施工、材料、试验人员及工班共同组成质量控制小组，实行全员全过程质量控制。实行内部监理否决权，坚决实行质量“三检”制度，严格控制每一道工序施工质量。  

3、  对进场材料、产品的规格型号、技术性能、外观等进行详细而全面的检验。现场抽样送具有检测资质的检测机构检测，出具质量检验合格证书，报监理工程师审批。

4、项目管理人员要严格按专项方案及施工规范要求组织现场施工。施工员是现场质量第一负责人，要及时纠正施工方法，消除质量隐患。质检员要对成品和半成品及时检查验收，发现质量问题及时指出整改。试验员对材料质量和施工成品出具真实可靠的实验数据，以便及时发现质量问题。材料员对进场材料严格把关，不合格材料严禁进场。 

5、各工序施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。施工班组要严格控制、检查并承担责任。 

6、现场施工员要严格执行层层交底制度，对现场施工工人做详细的交底，保证做到不乱干，不蛮干，严格按交底内容施工，确保施工质量。施工操作人员是工程质量的直接责任者。 

7、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。 

施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。

 9、施工现场分工细致，职责明确，权责相符。施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。 

10、施工过程中质量保证体系确保运转良好。 施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。 

1、关心天气预报，以做到防范于未然。  

2、为防止雨水从截水沟内部渗入坡体，截水沟开挖形成后须采用M10号水泥砂浆对截水沟内侧及底部进行抹面，厚度为5cm。 

3、备足防水塑料布，当暴雨来临时，采用工程防水塑料布对坡面进行整体覆盖，防止雨水直接冲刷坡面。 

4、暴雨、大风前后要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。 

5、配备足够的潜水泵，能及时地将雨水外排。 

6、雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 

7、在黄色暴雨警告的天气下禁止户外施工。 

七、安全文明施工保证措施 

1、对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

2、必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。 

3、施工区域内做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。 

（1）施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员、安全员要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。 

（2）严格监督，完善安全生产操作规程。 

（3）高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。 

（1）材料运输中车载石块要码放整齐、牢固，防止在运输中发生石块坠落伤人现象。 

（2）各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。 

（1）制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。 

（2）施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。

（1）施工作业段设现场公示牌DB3706T 66-2020 短程海上客运服务规范.pdf，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。 

（2）原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。 

（3）夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行维护。 

（4）施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。 

（5）员工在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。 

（6）建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。 

（7）运料车运料时要用帆布覆盖碧桂园 · 翡翠公馆项目施工组织设计，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。