施工组织设计下载简介

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茶山大桥下部施工方案18.04.22(桥三)

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h （h=1.8） 确定 ：l0 = 3.118 m；

GBT 6653-2017标准下载长细比 lo/i = 196 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.207 ；

立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 14460/(0.207×424)=158.04 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 158.04 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

B 考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N =13.52 kN；

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；

长细比: l0/i = 196 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.207

立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 13520/(0.207×424)+113451.801/4490 = 179.31 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 179.31 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

(7)立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足 p ≤ fg

fg = fgk×kc = 150 kPa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kPa ；

脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =48.2 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.46 kN；

基础底面面积 ：A =0.2×1.5= 0.3 m2 。

p=48.2 ≤ fg=150 kPa 。地基承载力满足要求！

K2190+800茶山大桥墩身钢管脚手架平面图

全桥盖梁32个，计划145天完成，墩盖梁采用与墩顶圆弧范围一次性浇筑。桥台盖梁在桩基检测合格，台背处理完成后即可施工。钢筋骨架采取集中加工，现场绑扎焊接成型；砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输到现场，砼泵车入模，振动棒振捣，分层逐层浇筑成型，分层厚度宜为30厘米左右。

盖梁定位 →标高测量→底模铺设（台）→钢筋绑扎→侧模安装→砼 浇 捣→ 养 生→侧模拆除→拆除模板。

盖梁定位采用全站仪垂直投影到墩顶上定出盖梁中心线。在墩身上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。

对桩柱与盖梁的交接面, 将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证桩柱与盖梁砼联接牢固，并清除预埋筋所沾砼渣。进行测量放样，以便模板施工以及钢筋安装。

8.1.2该桥盖梁模板拟计划加工3套，其中桥台1套，桥墩2套，模板采用定型大块肋板式钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制其大面平整度。模板的定位，必须按照盖梁设计的外观轮廓进行定位，桥墩盖梁与墩身模板紧密连接，桥台盖梁在外侧模用不少于两层的撑杆进行加固。底模的标高、中心位置、平整度要符合设计要求；最后安装侧模并加固，侧模和两侧封头模板均采用大面积框架式模板，表面平整度和几何尺寸必须达到设计要求。

8.1.3钢筋骨架制作在钢筋加工场地进行，运至现场绑扎成型，采用吊车整体吊装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。钢筋骨架的绑扎按施工技术规范要求。钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊接前焊缝部位应预先折向一侧,使两钢筋在搭接范围内轴线一致,以减少偏心.所有钢筋及接头的施工严格按照有关规范和图纸要求操作,在加工前必须作清污、除锈和调直处理。钢筋安装后其保护层厚度应符合设计要求,并作好支座垫石预埋筋的预埋。

8.1.4 浇注混凝土前，对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内应清理干净。浇注混凝土前，要检查混凝土的均匀性和坍落度。砼由拌合站集中拌制，水平运输采用砼罐车运输，垂直运输采用砼泵车或吊车配合吊斗入模板。混凝土按30cm一层的厚度，从中间向两端分层浇注，并要保证在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。混凝土的振捣用插入式振捣棒，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处震动完毕后应边震动边徐徐提出振捣棒，要求必须震动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

8.1.5 砼养护，待混凝土初凝后就应该加强对混凝土结构的养护，覆盖土工布紧贴混凝土表面，并浇水使其保持湿润状态，养护期不小于14天。

8.2施工工艺流程框图

质量是企业的生命——是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自岗位上始终坚守的信念。我公司根据招标文件要求，依据ISO9002国际质量体系标准。制定了本项目的质量保证体系。在施工中我们严格按此质量保证体系运行，使工程质量得以控制。具体质量目标——争创“优质工程”本合同工程质量一次验收优良率100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的优良率，必须都要达到部优标准和秦抚快速路高速公路工程施工招标技术规范的要求，力争“优质工程”。

整个工程分部及分项工程按施工规范施工，按《公路工程质量检验评定标准》进行检查。

9.1.2安质环保部配合驻地监理人员对分部、分项工程进行自检和抽检。

9.1.3工程质量严格遵照设计文件以及交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准的要求，做到严格认真、准确及时、真实可靠、系统达标。

9.2质量控制机构和创优规划

工程质量的优劣是关系到工程运营生产百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，作为工程问题，实行项目经理质量终身负责制。

9.3完善自检体系，加强质量控制

9.3.2建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、工程队长责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制、实行每个管理人员、操作人员都同工程质量紧密联系，达到全员质量控制。针对施工过程的内容，制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并对作业人员坚持定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题与监理工程师取得联系，在监理工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地实验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。

9.3.3项目经理部建立严格的质量检查组织机构（见附表），全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和检查，积极为监理工程师的工作提供和创造便利的条件。

保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序：

9.4.1奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。

9.4.2工程技术工作以招标文件和图纸及合同规范为依据，参照工程量清单，制定相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。

9.4.3熟悉合同文件中有关技术、质量要求的条款。有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。

9.4.4熟悉设计图纸建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工造成浪费。

9.4.5熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目的施工工艺和方法、材料及设备的性能和指标，对施工过程起着指导和制约作用。

9.4.6做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有专业技术的精兵强将，采用高、先技术和现代化的电脑管理手段，使人员的技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。

9.4.7建立必要的技术规章制度，完善技术档案工作，严格执行工地现场的信息联络制度和工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专账分门别类归档保管。

9.4.8技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确。

9.4.9施工过程质量控制要做到工序层层把关，实验室负责实验配比及现场过磅，安质环保部除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理做好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工、施工中前后设计变更、工程质量现场签证以及质量合格与质量隐患、事故等均按《公路工程监理工作实施细则》执行。

9.4.10树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。

9.4.11树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防工序和方法是否符合标准。对关键工种操作的技术工人要先培训，并进行技术考核，合格后才能上岗操作。

9.4.12树立“一切用数据说话”的观点，对工程施工的质量要有定性的变化趋势预测和定量的分析判断。

9.4.13严格执行施工规范，设专门技术人员和质检人员负责技术指导，质量监督。

9.4.14认真做好检查凭证的签证工作。

施工过程中的系统检查签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。

9.5.1工程测量质量保证措施

（1）项目经理部成立测量组，负责进行复测、加密控制网点和重点建筑物的控制测量。施工队设测量员，负责日常施工测量和放样测量。

（2）建立严格的测量制度，健全测量责任制。

（3）挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。严格测量复核制度。

（4）测量工作中的计算须由两人独立完成，一人计算，一人复核。构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。

9.5.2工程试验质量保证措施

（1）健全试验责任制，挑选业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。

（2）编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次的要求进行试验检测工作。

（3）配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。

（4）工程材料要严把进料质量关。

（5）砼试验保证措施：原材料合格是确保质量的重点，严把质量关，按批量进行试验，化验不满足设计配比要求的一律拒用，撤换。砼应进行砼配合比设计，对砼长期性和耐久性、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、坍落度等进行跟踪试验。

9.5.3隐蔽工程质量保证措施

（1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施

隐蔽工程专职检查以自检与专职检查相结合。班组严格执行“三检制”，合格后报质检工程师检查，质检工程师检查合格后再报监理工程师验收，获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工。

（2）内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级定岗、定人负责制度。

9.5.4桥梁工程质量保证措施

（1）加强试验工作，认真进行计量，砼拌和严格按配合比进行。

（2）墩柱模板采用整体式定型钢模，统一规划配制，确保砼表面平顺、色泽一致，内实外美。

（3）桥梁支座垫石施工放样准确，砼表面平整，支座位置安放准确，顶面标高符合设计要求。伸缩缝顶面与桥面平顺，缝宽、纵坡、横向平整度符合设计要求。

9.5.6施工技术措施

（1）混凝土采用集中搅拌站拌和，每次拌制砼前，应由实验室根据理论配合比出具施工配合比报告单，并经监理工程师批准后，方可交搅拌站实施，并严格据此进行配料。

（2）砼浇筑前应与气象、电力部门取得联系，了解天气和电力供应等情况，对有雨的天气应做好防雨措施。对有停电计划的应避免，确实避免不了的应做好应急措施，备用一台发电机。保证砼灌注顺利进行。

（3）拌制混凝土投料使用电子计量计量装置，在安装调试完毕后，要通过有关单位进行标定，并出具合格报告，在使用的过程中应作定期检查。水、水泥用量准确到+1%，粗细骨料用量准确到+2%。

（4）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。拌和后超过45min的混凝土不得使用。混凝土浇筑时应做好施工记录。

（5）振动棒振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件等。每一振点的振捣持续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为止。

（6）试验人员应经常检查砼坍落度，发现不符合要求的要及时通知搅拌站进行调整以满足需要。同时按规范要求做好砼试件。

（7）混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定养护时间，操作时不得使混凝土受到污染和损伤。

（8）当日平均气温低于5℃时，为加快台座周转次数，考虑采用蒸汽养护。

9.6.1建立内部质量检查制度

9.6.2严格执行工程监理制度

所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。

9.6.3建立作业层全过程质量控制制度

在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。

9.6.4建立施工质量教育制度

开工前和施工过程中，对职工进行质量现任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。牢固建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方

9.6.5实行工程质量岗位责任制

整个施工过程中，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我局质量体系的要求及《程序文件》的规定，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完成后，填写《质量责任卡》，详细叙述该工程完成状况、施工过程、参与人员等，确保施工全过程的可追溯性。

9.6.6建立与执行质量奖惩制度

建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。施工做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以罚款、离岗、降职等处罚。

9.6.7采用标准工法，实行规范化和标准化作业

项目部编制各分项工程的《施工手册》、《作业指导书》，下发到各施工工班，指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

9.6.8开展全面质量管理活动制度

按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。

9.6.9质量保修及回访制度

移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求，对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。

9.7.1超前检测制度

施工前需超前对各种砂石、水泥、钢材、预应力材料、土样等进行超前检测，对各项混凝土配合比超前选配。

9.7.2跟踪检测制度

施工中安排试验人员跟班作业，及时取样，跟踪检测，重要施工项目安排全程跟踪检测。

9.7.3检测的记录报告制度

所有检测项目均按要求进行记录，汇总成竣工资料，并及时向有关人员报告。

10.1.1做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机破事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。做到职工因工伤指数为零，工伤事故频率控制在3‰以下；机电设备、电器设备，小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。

10.1.2确保施工期间，地方交叉道路的行车安全；

10.2 安全生产组织机构

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制，成立经项目经理为组长的安全生产小组，并明确规定各成员的安全生产职责；

项目经理为安全施工的总责任人；

施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；

工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查工作。

10.3 安全生产管理

在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格后方可投入施工使用。

工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方应立即整改。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警示牌；

按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放要符合有关规定的要求，临时设施区要按规定配足消防器材；

工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。

10.4安全生产保证措施

10.4.1组织保证措施

10.4.2制度保证措施

(1)认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

(2)加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。

(3)建立安全生产定期和不定期检查制度。项目经理部对安全生产情况每月进行一次检查，每季度进行一次大检查，施工队每周、工班组每天进行一次自检，评比打分，兑现奖罚。

(4)抓好安全施工岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班组，特殊工种人员一律持证上岗。

(5)开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。

(6)随时接受业主、监理单位及当地安监部对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。

10.4.3机械设备安全生产措施

(1)机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

（3）机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障作业。严禁机械超负荷运转。

（4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全作业。

（5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

（7）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查。

10.4.4施工用电安全生产措施

（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

（2）建立电器安全管理和经济责任制度。

（3）施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。

（4）室内配电盘、配电柜前要放绝缘垫，并安装漏电保护装置。各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

（5）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，应穿管方式埋地敷设，破损电缆不得使用。

（6）经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关的接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

（7）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

10.4.5 桥梁施工安全生产措施

在基坑四周设醒目标志，防止人员落入坑中，造成伤亡事故，开挖中，注意边坡防护，每次开工前、收工后对坡面、边坡周围认真检查，发现有裂缝、塌方或发现有危石、危土时应及时处理，土石起吊设备要指定专人操作，认真做好设备的维护保养工作，对制动系统，起重系统经常进行保养，起吊时有专人负责指挥。

对墩台身钢筋、模板安装前，搭好平台、栏杆及上下扶梯。模板安装时，须内外支撑牢固，使用吊斗灌注混凝土时，避免吊斗碰撞模板，使用混凝土振捣器时，认真检查振捣器电线有无破损，作业人员应戴绝缘胶皮手套操作。

A、所有作业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加高墩施工工作。

B、高空作业人员要经过体检，必须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。

C、搭设安全防护平台，布置安全网，将高空施工环境全封闭，变高空施工为陆地作业。

JJG 763-2019标准下载D、所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。

E、避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。

F、施工时，要密切注意天气的变化，大风大雨时要停止作业，施工期间要布置避雷装置。

JGJT131-2012 体育场馆声学设计及测量规程.pdf附图一：承台施工工艺流程图

附图二：墩台身施工工艺流程图

附图三：盖梁施工工艺框图