施工组织设计下载简介

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xx湖环湖慢行步道空间工程示范段钢结构施工方案

（4）在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须铺设安全网。

（5）为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。

（6）下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。

（7）钢柱吊装到位后GB51428-2021标准下载，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板。

（8）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

（9）钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，注意割除时不要伤害母材。

（10）每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。

（1）考虑到运输问题，原则上按照每节钢柱长度不超过12米，本工程钢柱分节按照一层一节进行分段。

（2）钢柱的分段根据起重设备的起重能力进行分节，考虑结构吊装需要，每节钢柱分节点尽量设在同一标高。

（3）为了方便工人安装、焊接，钢柱分节对接位置一般高出楼面1.1m～1.3m，从结构整体安全性考虑，钢柱对接位置不能在楼板及楼板以下两米位置内。

（4）钢柱分节除了需要满足安装位置起重设备起重性能外，还应考虑堆场对钢柱分节的影响。

4、钢柱吊装要求与矫正

（1）构件出现偏差轴线，通过下面方法整改：

A.当劲性钢柱偏差轴线小于10mm时，无需整改；

B.当劲性钢柱偏差轴线大于10mm时，采用千斤顶和手拉葫芦进行调整使其满足规范要求。

C.构件出现弯曲时，通过下面方法整改：

D.弯曲矢高小于L/1000且小于10mm，无需整改；

E.弯曲矢高大于L/1000或大于10mm，优先采用施加外力矫正；若施加外力无效，采用火焰补给和施加外力方式矫正。

（2）构件出现标高偏差，通过下面方法整改：

A.构件标高偏差小于5mm时，无需处理；

B.构件标高偏差大于等于5mm且小于10mm时，采用焊缝补偿；

C.构件标高偏差大于等于10mm小于20mm时，通过下节柱补偿；

D.构件标高偏差大于等于20mm时，构件进行整改使其满足要求。

1、组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接,且保证连接焊缝强度和母材等强，加劲板可采用手工电弧焊和气体保护焊，

3、H型钢端板与柱。梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为一级， 构件拼接采用对接时的焊缝质量均应达到一级，单面坡口焊反面必须补焊，其它次要构件均按三级检验。凡要求等强连接的坡口焊缝均应设置引弧板，施焊后予以割除,不得在梁柱翼缘上起弧。焊缝金属宜与基本金属相适应，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

4、钢架上所有加劲肋及连接板件均应在整体拼装前焊接完毕。施焊时，应选择合理的焊接顺序 ，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

5、主材拼接时不得出现”+”型交叉焊缝，如遇焊缝相交时，应采用T型交叉焊缝，T”型交叉焊缝间距应大于200mm。

6、抗震结构梁与柱钢性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱冀缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝。

7、焊接H型钢的翼缘板拼接和腹板拼接的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且≥600mm ;腹板拼接长度≥600mm ,拼接宽度≥300mm，端板不允许拼接。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。

整理呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

8.4.6垫板、引弧板、引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。

焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。

当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

8.4.9焊接过程中应注意事项

（2）采取相应的预热温度及层间温度控制措施。

（3）实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。

（4）防止层状撕裂的工艺措施。

（5）焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

（6）消除焊后残余应力。

8.5焊后清理及外观检查

认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有关规定。

按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷　检验应符合下列要求：

焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

8.5.3 抛丸前检查

1、加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。

2、钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

3、磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。

8.5.4 抛丸工艺内容

1、检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；

2、进行抛丸，采用抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；

8.5.5 构件的基层表面处理

1、钢构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

2、钢构件基层表面处理时的工件状态

半成品状态:即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

3、钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

4、钢构件基层表面处理质量控制

（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

（3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

5、钢构件基层表面处理质量检验

（1）抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

（2）检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

（3）待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

6、钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

（1）用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

（2）钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。

8.5.7 涂装工艺过程和涂装部位

1、本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成,，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，面漆二道在工厂完成，现场完成一道面漆。

2、所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

3、不需涂装的部位：埋入混凝土中部分；现场对接端的50mm范围内；高强螺栓部位及周围100mm范围之内。

8.5.8 涂层的要求

1、表面处理要求：喷砂处理整个表面达到ISO Sa2.5 ,表面粗糙度30－75微米。

2、施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。

8.5.9 涂装环境及涂装中注意事项

1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85％或者钢板温度低于露点3℃，不要进行最终喷砂或涂漆施工。

2、在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。

3、涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。

4、漆未经损坏。皱、流挂，附着应良好。

5、涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

6、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。

7、油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

8、涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。

1、钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆；

2、油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；

3、油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；

4、高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。

涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

第9章 冬季、雨季施工

8.6.2雨季施工措施

8.6.4 雨季施工前准备工作

1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。

2、已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。

3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。

4、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临时用电、机械设备防护等进行检查。

5、在雨季到来前，做好脚手架胎架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。

6、雨季所需材料，设备和其它用品，由物机部提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。

7、焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。

8.6.5 雨季施工防护措施

气象机关发布强风警报后，指定专人跟踪、记录、汇报关于强风、强降雨动向的天气预报。由项目总工指派专业人员每天从网上下载天气预报，根据气象报告提前做防强风、强降雨准备。

2、施工防强风、强降雨措施

（1）现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。

（2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。

（3）吊篮拆除到地面安全位置；焊接用防护棚，将防雨防风彩条布拆除，棚架进一步用扣件加固。

（4）施工作业面可动的物品器材，捆绑好或取下放到安全部位。

（5）其它小型设备如二氧化碳气体保护焊机头等，应撤回机房。

（6）强风袭击时，采取下列措施：关闭电源；非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；重要文件或物品设专人看管；门窗破坏时，看护的警戒人员采取紧急措施。

8.6.6冬季施工措施

2、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。

3、进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

4、做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

5、根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

6、在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。

材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；

设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚.

7、在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

8、在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。

9、在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。

10、对结构构件吊装就位后，立即对其进行校正固定，当天安装的构件应及时形成空间稳定框架。

11、高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。

8.6.8 冬季焊接施工措施

于在常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。天津地区大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行焊接。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150㎜处进行预热措施，然后方可进行焊接。配备探针式测温仪或红外线测温仪等，来测试控制焊接温度和缓冷温度。

8.6.9 冬季防火措施

1、对全体作业人员进行冬季防火法制安全教育，明确防范的重点部位，重点工种，落实到位。

2、所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。

3、氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。

4、电焊、气焊、气割时必须做到先看动火现场，并明确动火地点、动火时间以及施焊和看火负责人、防火措施，方可开具动火证。

5、电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，高空电焊时要用石棉布垫在焊渣容易散落的地方，由于冬季风力大，除制作专用防风、防火工具外，还需增一定数量的配灭火器材，并增设专人看火，严防火灾发生。

6、各种气瓶要有防震胶圈，回火装置，并要有明显标志。乙炔气瓶、氧气气瓶不能混放，搬运时要安上安全瓶帽。

第10章 质量保证措施

8.7质量措施保证体系

1、根据本工程质量管理具体情况，通过编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

2、建立由项目经理直接负责，质量员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。

3、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

4、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

8、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。

9、委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。

8.7.1质量保证措施

1、本工程质量管理过程以ISO9001质量管理体系模式运作。

2、根据本工程质量管理具体情况，通过编写各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

3、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

4、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，若上道工序不合格，坚决不进行下道工序施工作业。

5、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

6、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”标签后才允许转入下道工序。

7、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

8、对翻样质量进行控制。翻样次序及方案由技术部主持，召集工程、质监等部门会审。

9、对原材料采用必须满足用户和规范要求，必须从合格厂家采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

10、严格按规定要求进行焊接探伤试验、摩擦面试验。

11、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

第11章 安全生产、文明施工保证措施

8.7.2安全生产保证措施

“安全第一，预防为主”，全面落实《建筑工程安全生产管理条例》。

确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

项目安全管理严格遵守国家安全标准、规范及省市地方政府的有关规定。

本工程执行有关安全标准、规范包括（但不限于）：

8.7.3施工现场安全生产管理

1、现场施工安全生产管理制度

施工现场安全生产交底，须项目安全总监、技术主管签字，然后向作业班组交底，并要求所有班组人员汇签，以加强每个人的责任心和自律，起到安全交底的作用，让工作落到实处，交底具体内容如下：

（1）国家劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，以及项目上制定的安全生产制度和规定。

（2）个人安全防护用品的正确穿、戴和使用，以及各种消防器材的使用方法。

（3）介绍现场的平面布置图、消防布置图、安全通道布置图等，防止出现紧急事故时，人员及时疏散。

（4）根据施工人员的工种不同，进行专项的安全技术交底。

（5）各工段长根据工程进展情况，根据施工工序的改变，编制专项安全技术方案，并负责向所属人员进行交底。

（6）未经交底人员一律不准上岗。

（1）项目上成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的检查组，每周定期对工地进行检查，对发生存在安全隐患的，立即制定整改措施，定人、定时的完成整改。

（2）项目安全总监每天坚持巡查工地，对巡查过程中发现安全隐患的，责令所属工段进行整改，对发现违反安全管理规定的人员，根据项目安全处罚措施进行处罚。

（3）根据总承包的安全检查计划，定期参加总承包组织的安全检查，对检查过程中发现的安全问题，根据总承包提出的整改措施进行整改。

根据公司的《安全奖罚管理制度》的规定，每月组织一次安全评选活动，对在日常工作中安全意识较强，或在安全工作中做出贡献的个人或班组进行奖励；反之，对评选出安全意识较差，或在安全工作中出现安全隐患的个人或班组进行处罚。通过这种奖罚制度，以鞭策所有施工作业人员，提高安全意识，杜绝安全事故的发生。

4、现场施工安全生产管理措施

进入现场必须佩戴安全帽、使用安全带、电工、设备维修员带电操作必须戴绝缘手套、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜、严禁酒后作业。

三宝指安全帽、安全带、安全网。民工进场后，首先由项目安全员对民工进行安全教育，并将如何正确戴安全帽和挂安全带进行现场示范，进入施工现场必须戴安全帽，临边作业要挂安全带，对于洞口和外架一定要铺安全网，尤其是悬挑部位施工，下方一定要铺安全网。

（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。

（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

（3）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

7、现场防火、防风和防水灾措施

（2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施。

（3）施工过程中，当接到六级以上大风消息时，电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。

（4）地区春夏季节潮湿多雨，雨季时间较长，应保证施工人员的防滑、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，将高空作业人员撤到安全地带，拉断电闸。

8、高处作业安全技术措施

（1）由项目经理对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制，施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。施工人员对违章指挥和安全措施不全时，有权拒绝作业。

（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律事先撤出或加以固定。高处作业中所用的材料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具必须增加防坠器，工具使用时必须系在手上或系在牢固处，用完后随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，应及时将水、冰、霜清除。

（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工代理人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（8）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并设专人监护，严禁上下同时拆除。

（9）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及绕度计算现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上符合现行的相应规范要求。

9、特种设备安全管理措施

（1）施工吊装机具的司机和指挥作业人员必须持国家考核颁发的特种作业人员操作证方可上岗。

（2）定期的对施工塔吊进行维修保养、检查，对检查发现的安全隐患，及时进行修复。

（3）要认真遵守国家法律、法规及起重吊装行业规范要求，严禁违章指挥和操作。

8.7.4文明施工保证措施

8.7.5 文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织小组，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

8.7.6 文明施工管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

认真做好机械设备保养及维修工作，并做好工作记录。

3、施工现场场容管理制度

根据ISO14000环境管理体系标准，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，配合总包为实施环境改善取得依据。环境保护管理的思路是：

识别环境因素 → 确定环境目标、指标 → 编制环境管理方案→建立环保组织机构→ 培训、提高意识和能力→ 环保运行控制→ 应急准备和响应→监督与监测→持续改进。

针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标T／ZZB 1663-2020 非开挖施工用离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂管.pdf，编制环境管理方案。

8.7.8 协调关系，防止施工和粉尘扰民

1、进场前主动联系总包，加强沟通，办齐各项手续。

2、提前做好现场周边居民的安抚工作，定期对周边居民进行拜访，及时了解居民情况，相互达成谅解。

3、成立扰民及民扰问题工作小组，建立从“组织→实施→检查记录→整改”的环保自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。

4、钢构件卸车、吊装时，尽量避免钢结构构件间的碰撞；并积极采取有效措施减少噪音避免对周围居民的影响。施工现场场界噪声：钢结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；

5、成立文明施工保洁组，配备洒水设备Q／GDW 10678-2018 智能变电站一体化监控系统技术规范，做好压尘、降尘工作

7、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。