市政给水管道施工方案.doc

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市政给水管道施工方案.doc

3、 施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。

①材料验收;②定位放线;③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对;⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽;⑨中间交接。

T/CWAN 0040-2020标准下载(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》

(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)

1、 地下管道施工程序

1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位)图纸会审,并做好记录。

1.2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。

1.3组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。

2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。

2.3施工机具准备齐全。

2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到。

五、 施工技术及质量要求

1.1 施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每设1个以上。

1.3 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。

注:1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。 2、n为水准或导线测量的测站数。

2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。

2.2 阀门检验:阀门安装前,应进行强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。

2.3 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。

2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。

3.1 管道预制程序如下:

3.2 管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对,确定无误后再下料。

3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径DN≤的碳钢管用机械法切割。

3.4 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过。

3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于。

3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。

3.8预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。

3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;3.10 焊接技术要求

严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度/h)、发放、回收制度。

焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。

当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。

a、雨、雪天;

b、风速超过/s

c、环境温度在以下。

当环境湿度超过90%时,应停止进行焊接作业。

4.1 开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。

4.2 开槽的原则:以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。

4.3 沟槽排水:当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。

4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算:

B=D1+2(b1+b2+b3)

其中:B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D1——管道结构的外缘宽度(mm)

b1——管道一侧的工作面宽度(mm)按规范选取

b2——管道一侧的支撑厚度,可取150

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)

4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。

5.1.钢管及球墨铸铁管:采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基础处理。

5.2. 双壁UPVC波纹管:采用厚砂垫层基础,如遇回填土处应分层夯实。管道基础支承角2α=120°;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。

5.3.砼预应力管:管基采用混凝土垫层。

将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法,局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。

6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜,待底漆表面干后(手触不粘手),即缠绕防腐胶带。

①底漆涂刷前应充分搅拌均匀,当其较稠时,应加入相应的溶剂稀释。

②底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生。

① 连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。

② 补口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。

③ 补口处应干燥、清洁。

④ 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护,然后按正常搭接宽度缠带施工。

7.1 管沟回填的一般原则:各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认,施工记录齐全;压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上应予回填;无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。

7.2 回填质量要求:管顶以下的回填土应为细粒土,不得含有机物、冻土及大于的硅、石等硬物。

7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物,保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下;回填土从管道两侧均匀对称倒入,管顶以下回填土采用木夯分层轻压夯实,管顶以上部分可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进行夯压。

7.4 管道两侧回填土的压实度应满足:对钢管道,其压实度不小于95%;沟槽位于路基范围以内,其管顶以上范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外,其管顶以上高为应松填,其压实度不大于85%,其余部位不小于90%。

7.5 管道试压及试水合格,接口防腐完毕后,可进行回填。

管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。

管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,并标准出管道安装中轴线,打出定位中心桩。

管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具,防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。

管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确,管底与管基贴合紧密。

对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处;纵向焊缝应错开,当管径小于时错开的间距不小于;当管径大于时错开的间距不小于;环向焊缝距支架不小于;直管段两环向焊缝间距不小于;管道任何位置不得有十字形焊缝。

管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验;管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。

组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。

管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查,焊缝的外观质量见下表。

8.2 非金属管道施工

(UPVC)塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀饱满,插口进入取口内后旋转一个小角度,以保证胶水充分接触管壁,保证粘洁的牢固性。

非金属管道基础及安装的允许偏差见下表

8.3 .管道系统试验方案单独编制。

1、 所有参与施工的人员应进行入场安全教育,了解公司的安全管理制度,熟悉施工现场的作业环境,签字。

2、 项目部针对专业作业情况制定安全管理措施,编制出应急预案,组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品Q/GDW 11055-2013标准下载,技措施准备情况,以保证各种安全管理的措施落实到位。

3、 施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。

4、 土方开挖后应及时的加支撑,开挖时按要求放坡,开挖拉走禁止在沟边放大量的土方,回填的土方应按规范要求堆到距沟边以外。

6、 开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯。

7、 管道堆放要合理,禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封口DB11/T 1020.3-2013标准下载,管沟内有人施工时,沟上面应有监护人。

八、 主要工、机具计划和手段用料计划

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