施工组织设计下载简介

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拖拉管工程专项施工方案.doc

其他路段翻新或新建DN400污水支管，其余污水管保留利用。对保留的污水管道需进行清通；保留的污水窨井井面高程随路面标高调整，位于车道下保留的污水窨井井盖更换为圆形钢纤维砼井盖、铸铁座。位于机动车道下的窨井，做好井周加固。主要安排在一期交通分流后进行施工，施工时候注意与沿线污水管的接口。局部需排污的临时接通，待污水管道全部施工结束后接入主管。

人民桥以南段需要进行de450 PE直壁管托管施工，项目部将组织专业施工队及专业机械进场施工。

施工总工期10个月，308个日历天，计划开工日期为2016年 T／CECS125-2020 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程及条文说明.pdf，开工日期以开工令为准。

质量目标：单位工程质量合格率：100%。

三、拖拉管工程主要内容、地质情况、管线情况

人民路上地下管线众多，施工前需要联系产权单位探明具体位置，采取相应保护措施。托管施工段落地下管线统计见下表。

结合总体工期要求，为保证该段拖拉管不影响下道工序施工，组织专业拖拉管施工队进行施工。

为使施工过程有效可控，确保施工质量及安全文明施工，项目部明确现场管理人员，负责现场施工管理及技术指导。施工队直接与项目部相关部门沟通联系。

拖拉管施工管理组人员表：

2、现场作业劳动力组织

拖拉管劳动力组织表

（1）根据总体进度计划安排，托管施工结合交通分流分两期实施。

（2）根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，在管道中间须设置泄压坑（利用污水检查井开挖作泄压坑）。在工作坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面。

（3）为了减少安全隐患，使挖槽、污水井开挖深度小于4m，按照设计图纸要求，挖除路面结构层、地基软弱层后，做好积水、雨水抽排工作后，开始施工拖管。

利用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的压力，最终造成稳定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。

进场的PE管材的各种参数必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向监理报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。

管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、生产日期等）。

为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有:

管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损 、裂口或变形等缺陷。

②管道的端面应平整 (与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求。

管材内压强度及刚度应满足设计要求。

钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高、管顶标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。

定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。

入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。

拖管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3m校核一次。

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点。为保证施工各阶段控制点网、坐标及高程准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护；把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线；同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3m设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

高程控制根据勘测方提供水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开挖工作坑时采取妥善加固保护措施。工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。

（2）每段牵引需要挖掘2个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面6～10m处挖掘,尺寸为1. ×,挖深由地面渐变到预定深度3m。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

（3）施工工序为:破除路面 →打钢板桩支护 →挖土 →清运余泥 →工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。

钻液的好坏对于拖拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

钻孔机安装在工作井旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过150。

钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。

将泥浆、水电系统与钻机相连。施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细调查，防止地下障碍对工程实施造成影响。下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。

导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳拉推进要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，判定地层内是否有硬物或土层的变化，以确定注水机给水压力和给水量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，当地层较硬或无地下水时，则应提高注水压力。注水主要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。

当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，确定障碍物的具体位置。如地面条件允许可从地面下挖探洞人工下去处理。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个的硬物通过持续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物的位置在钻进过程中应详细记录。

每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。钻进先导孔工艺见图示。

导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。

施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。

（1)钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧的过紧。

（2)钻机就位要严格对中，保证钻机平稳，水平钻进。开钻全要认真检查钻杆，发现弯曲及时调直或更换。

（3)钻进速度不宜过快，根据地层条件合理选择给进力，根据土层类别来确定给进力，送砂层不宜超过/min，硬土中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。经常检查钻头的磨损情况，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

（4)造斜钻进时，每次顶进进尺控制在以内，曲线要缓。

（5)钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

（6)当油压报警指示灯亮起时，说明油压不正常，立即停机进行检查。

（7)当机油堵塞报警指示灯亮起时，要更换机油滤芯。

（8)改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换挡。

（9)当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空档，后合上离合器，以保护离合器操作系统中的分离轴承。

（10)按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，各部分运转正常后，方可开始钻进。

导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通，又能保证管线安全、顺利拖入孔中。

扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示：

施工过程中，注意地下水位变化，钻进施工是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采取措施。

在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。

在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。

当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。

10、回拖拉管敷设管道

PE管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用电熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内 。开挖施工相邻污水管、检查井时，管道按照设计排水纵坡相接。

本工程中的PE管采用电熔接口，管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

（1)电熔连接机具与电熔管件正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具与电熔管件的规定。

（2)电熔连接冷却时，不得移动连接件，不得在连接件上施加任何外力。

（3)电熔承插连接管材连接端应切割垂直，清洁干净连接面，表面插入深度范围刮去表面氧化层。连接前，检查连接件，使其与管材在同一轴线上。

（4)干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

（5)管道连接时，施工现场允许条件下，可在沟槽上进行焊接。

（6)焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出，合格的焊口无冒（着）火，过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

（1）井盖均采用圆形钢纤维砼井盖、铸铁座（每个座子不小于83公斤）。DN400、de450管管采用90×75砼不落底窨井，DN500采用90×120砼不落底窨井。

（2）90×75、90×120砼污水窨井井内壁采用1:2聚合物水泥砂浆抹面，井外壁采用1:2防水水泥砂浆抹面。

（3）为保证区域内雨、污水井井盖在缺失情况下对行人增加防护，避免人员伤亡，体现人性化管理，对工程内所有雨污水窨井加设防坠网。

（4）盖座和钢纤维盖均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要座浆、稳固，钢纤维盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程，使之与路面高程一致。

污水管安装以及污水井砌筑完成后，进行闭水试验。排污干管则每3个井段进行一次闭水试验。若闭水试验未能通过，立即抽干管内水，仔细检查渗漏原因，并修补。

工作坑及接收坑采用级配砂石进行回填。施工期间清除工作泥浆过滤后，用泥浆车外运。

六、 经常性技术问题处理 

目前，非开挖技术中常用水平导向钻进和水平定向钻进，被广泛应用于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流、风景保护区、闹市区等的排管工程。经常性遇到以下一些技术问题，特制定以下处理措施： 

1、非开挖技术应用的最大障碍，是地下障碍物对非开挖的制约，由于历史遗留问题，城市地下管线建设无序，如何提高管线探测仪显示分辨力，管线探测仪接受回波信号的准确性与可信度。 

处理：加强非开挖技术研究与投入，考虑多种影响和干扰因素，如水流，电流，反复多次测试。 

2、由于钻孔大都处于地表层，地质松软，钻孔不易形成，易塌方。 

处理：在流沙易塌方地段，一方面改进泥浆，提高泥浆比例至5－10％，及添加提粘带砂的钻探用化学试剂，提高护壁性能。另一方面，改变钻孔和回拖工艺，尽量缩短停钻时间，加快钻进速度，停止钻进时，仍要注入适量泥浆，保证孔内始终在正压，以保证钻机性能的很好发挥。 

3、掘进过程中最怕遇到软弱土，如饱和淤泥粘土，沙土。由于掘进钻头的摩擦阻力过小，不能完全平衡锤体前进时后座反作用力，降低穿越成功的可能性，易造成塌孔，缩径。 

处理：加强对土质的判断，进行土质处理，并在泥浆中添加防渗水，防塌孔的纤维素，悬浮剂和分散剂。 

4、管线所用的拖拉力，随管径和长度的增大而增大。如何调整拖拉力，确保机具的安全，保证管线的顺利穿越。 

处理：每次穿越任务确定后，要依据各种条件，如地质条件，管线自重等定孔径和泥浆的配比，以保证施工的顺利进行。 

5、导向钻进时，因地表及地下各类通讯、高压电缆的电磁电场的变化，会对导向的探测深度、轴线引起变化和偏差，甚至造成探测盲区。 

处理：依据各种地质条件及地表及地下各类通讯、高压电缆探测结果，导向前先进行标定和预先估算影响值，将环境对施工的干扰与影响降低到可控范围内。 

七、拖拉管施工质量控制

检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。

检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告。

上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可继续施工。

2、托拉管安装质量控制要求

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3m。纵向垂直最大偏差±0.25m，保持管内壁干净，拖管过程中封堵管口。

管道拉通后，应对管道内底高程进行复核测量。用钻机将装有探射器的钻头在管道内来回拉动，试验人员根据发出的信号来确定钻头的深度，经过计算后得出管内底标高。结果与原控制轨迹比较，可以得到各桩位高程偏差值。

PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

拖拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的Φ25mm钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除Φ25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。

移动拉管机到接收坑，和Φ25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。

a、根据实际情况每3～6米注浆一次，注浆时尽量保持不要间断。

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

八、公用管线保护措施 

1、进场后进行现场管线探测和踏勘，深入了解情况，在存在地下官线的地方作好明显的标志，注明管线用途、走向、标高等，并一律备案。 

2、在施工前对地下管线和其他障碍物，尽可能采取措施临时迁移，在无法移动的情况下采取保护措施。 

3、在对工作坑、接收坑、检查井开挖工作，要小心谨慎，在没有太大把握的情况下改为人工开挖。 

4、对于不同的管线均要求绘制不同的保护方案示意图。管线保护从开挖到施工完成，均落实到人，将现场监护的措施和责任一并交底。 

5、为了保护国家财产和施工安全，非开挖必须事先申请掘路执照，并存放工地备查。 

6、为了保证安全，开挖之前和掘路期间必须与当地路政密切联系，互相配合，认真保护各种管线和公用设施，负责保护并立即与有关管线单位联系，洽商安全措施。 

7、必要时，先作物探，查明地下管线，举行各种管线工程协调会，并且现场交底。开挖前，先做样洞，将原有管线暴露出来，采取吊、托等加固措施。 

8、掘路后，应即填送修复路面申请单，送有关路政管理单位以便及时修复路面。在未送修复单位以前及送达后四十八小时内（节假日除外），所有掘路地点一切交通安全措施，仍继续负责。 

9、施工地点周围设置安全扶栏及警告标志，日间挂红旗，夜间雾天挂红灯。做好安全措施，施工讲文明，堆放材料旧料余土等做到整齐稳妥，不影响排水，消防设备和功用事业地面设施。 

10、开掘路壕深度影响建筑物和施工安全时，必须加支撑。必要时应实现联系有关单位，洽商安全措施。 

11、为了保证施工安全和路基稳固，开掘路槽必须垂直开挖，不上狭下宽或掏空穿掘等情况，复土前应抽干槽内积水，作到分层夯实。 

12、与各大管线保持一定距离，符合设计规范要求。

（1）施工现场的布置应符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

（2）现场道路标识醒目、清楚、畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞，应设红灯示警，现场道路应符合招标规定并满足施工需要，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（3）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

（4）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的有关规定执行。

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。

（2）操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

（6）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

（7）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

（8）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（2）施工前对施工人员进行现场临时用电安全教育和培训。

(3)对施工现场供电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，加强对电气设备巡视和检查。电工操作时必须按规定穿戴配套的劳动保护用品。

(4)停电检修时必须先切断电源，并在工作地点悬挂相应的标示牌。安引电源工作必须由电工亲自操作，还要设专人监护。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接乱拉电线，现场配电室开关箱要加锁，并在电气设备明显部位设置“严禁靠近、防止触电”的警示牌。对电器装置进行定期和不定期的检查（接零接地情况）。

(5)配电箱等设备不能被雨淋、水淹，为此配电箱放置点要垫高，并且有遮雨设施。动力和照明分设开关，施工设备一机一箱一闸一漏，不得合用开关。

(6)对施工现场使用的电动机械和手持电动工具必须做到：在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。每一台电动机械的开关箱内除装设过负荷、短路、漏电保护外，还要装设隔离开关。

GB∕T+2893.5-2020+图形符号+安全色和安全标志+第5部分：安全标志使用原则与要求.pdf1、本工程实行施工现场标准化管理。 

3、建设材料堆放整齐、并采取安全保卫措施，场容貌 整齐、整洁、有序、文明。                                                          

 5、工地现场做到道路畅通，平坦整洁，已完成的及时修复。  

6、非开挖施工排出的泥浆，要统一排放到指定的地段， 做到泥浆不乱排，保证场地的清洁。 

7、加强工地治安综合管理，做到目标管理，制度落实责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 

8、每天收工前，对场地的工具及小设备归放到指定的地方，并用防雨布盖好。

 9、做好施工区域周边协调工作，工作有专人负责协调与市政交通，绿化园林、环卫、电力等单位的横向关系，主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。 

11、施工机械应当按照施工总平面图规定的位置和路线设置，不得任意侵占场地道路。施工中如发生重大事故DG／TJ08-2267-2018标准下载，按《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。 

13、对公用管线的保护方案必须切实有效没，经主管单位和监理工程师审批后实施，并派技术人员现场监护。