施工组织设计下载简介

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旋挖灌注桩专项施工方案.doc

本工程为*****道路工程，道路起点接拟建玉皇岗大道，由西向东前行，终点接石首大道。创业路西延伸段道路横跨五支渠（1+021.94桩号），此处设计采用1*20m预应力砼（后张）简支小箱梁， 桥长25.04m，桥梁平面位于道路直线上，该桥梁基础形式采用桩基础，桩径为1.5m,桩长25m，桩基数量为12根。本工程地质条件从上至下主要为素填土、淤泥质粉质粘土及粉质粘土。项目桩基采用旋挖钻机湿法施工。

1、*****桥涵工程施工设计图纸；

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

DL／T 1355-2014标准下载8、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1－2008)

9、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2－2007)

10、施工现场场地的实际情况；

11、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准及相关的规范、规程及法规文件等；

本工程实行项目经理责任制，选派优秀的施工管理和技术人员及有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，确保工程优质、高效、安全顺利完成。项目组织机构图如下：

本项目桩基施工计划开工日期为2018年9月5日，完工日期2018年9月25日，共计20天完成。其中每台钻机平均一天能确保一根桩基成孔，另加上钢筋笼的安装、水下砼的浇筑及钻机平常的保养及维修工作，20天即可完成全部的桩基施工。

1.1认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，做好技术交底。

1.2装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。

2.1根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。

2.2组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修。

选用技术熟练工人，并对工人进行岗前培训，安全技术交底和技能考核。

4.1本工程施工用水与当地村民协商就近接入；临时用电可采用一台50KW的发电机满足桩基钢筋笼加工及砼浇筑等现场用电需求。

4.2做好地下管线的保护措施，在旋挖设备作业过程中对地下管线可能产生影响的，应根据实际情况增设防护，尽量减少施工过程中的振动，确保管道的安全。

4.3雨季施工，应加强排水措施，配备3台7.5KW的水泵，派专人进行抽水，确保场地内不积水。

4.4根据施工场地（五支渠）现状地貌及施工图设计，需对沟渠两边混凝土路面进行破除，对沟渠东西侧行道树、杂树等植被进行清理，为保证桩基施工作业面，拟在桥梁施工范围内的五支渠临边拓宽桩基施工作业面，具体方案为：将五支渠上下游（桥梁施工范围约60m）填筑素土围堰，填筑高度高于水面50cm，抽排水，清除桥梁东西侧桩基施工轴线范围内淤泥后填筑素土、压实，确保后续桩基成孔不塌孔。当东西侧作业面均满足施工时停止填筑，此时用砼破块或砖渣将填筑的作业面进行护坡，避免沟渠流水冲刷破坏土堤。打开围堰，疏通沟渠流水。

旋挖桩湿法施工工艺图如下：

施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地设置泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志。非作业期间采用钢筋制作网片进行池口封闭，防止跌落。

做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面高程。正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。

旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。

湿法施工，开钻前应进行泥浆的制备。泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。施工过程中，派专职试验人员全过程对泥浆参数进行测定，发现异常及时指挥现场人员进行调整。

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

7.1湿法施工清孔及验孔

钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。

清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。

清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。

成孔后具体检侧参数见上表。

钢筋开始加工前，首先对钢筋加工和制件场地平整，平整结束后，原地面硬化处理，搭设钢筋加工棚。在工棚中将钢筋按规格等级分别堆放在高出地面30cm砼墩台上，并设立标志牌，详细标明钢筋型号、规格、产地等。避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，为防止钢筋生锈、污染应及时覆盖；另需制作专门加工钢筋的工作平台，以确保钢筋按设计、按规范加工。

钢筋笼制作完成后，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接Φ22主钢筋十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；

hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 ～ 400mm控制。

桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为商品混凝土搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。

灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

① 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的黏土，钻机反向向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔。

② 严重塌孔：向孔内浇筑低标号c20混凝土，待24小时后重新成孔。

① 直接起吊法，即吊车或液压提升机直接向上起吊。

② 钻头周围疏通法，用反循环或水下切割等方法，清理转筒四周沉渣后起吊。

③ 高压喷射法，在原钻孔两侧对称打2个小孔，然后下入喷管对准被卡钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。

④ 护臂开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。

② 拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常运转。做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。认真执行¡±自检、互检、专检¡±三关检查制度， 检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，安全施工措施。

先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大10～15 cm ，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.50～1.00 m ,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50 m 很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。

桩孔允许偏差应控制在允许误差范围内，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm 即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔。

1.3桩深及沉渣厚度控制

旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进行孔深复测，湿法成孔可用测绳测量桩长，沉渣厚度控制要对比注入泥浆与孔内泥浆的参数指标，当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求。

钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行控制与调整，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接通过操作阀进行调整,但仍需不定期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。

1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

2、认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、配电箱等进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

3、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患，及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。

4、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。

5、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。

6、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故隐患做到“四不放过” 。

7、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送制度。

8、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。

9、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到工完料净场地清确保交通和消防通道通畅。

10、夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志并防止眩光。

11、桩基施工范围内有电网的存在，目前尚未改迁，施工时要注意避让，选择有足够安全距离（大于5m）的桩基施工，绝不允许危险作业。待电力改迁完毕后，再施工其余的桩基。

12、对施工场地进行封闭式管理，在保证工地周边居民日常通行的前提下，设置施工工区红线，在红线范围设置2.5m高的隔离墙，将施工区域与外界隔离，减少外界带来的安全隐患。

具体表现在以下方面：施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复并设有明显准确的路标。

对施工中产生的废料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放、使用过程中DB36／T 938-2017标准下载，采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关《规范》进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路、桥梁等做好修复工作。

为安全起见，临设区周围都设了路障，安全标志牌等物，以防安全事故发生。

雨季及夜间施工保证措施

1.1 基础施工时，挖好排、截水沟，并加强挡护。

1.2浇筑砼前，作好与气象部门的联系工作，并随时备齐防雨用具，如彩条布等，做到小雨不停工。同时，加强砼的覆盖。

1. 3作好机具设备的防护工作，防止漏电、短路及机械锈蚀，保证机械设备的完好及利用率。

1.4作好施工安全工作，特别注意加强高空作业防滑措施。

加强夜间照明工作GB 51192-2016 公园设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，施工作业点、主要通道沿途等均设置合适亮度的照明灯具。