施工组织设计下载简介

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在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。

空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。

对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污GB／T 51336-2018标准下载，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。

2、钢筋加工及模板安装

1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选5022，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊≥5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。

2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为、曲线段间距为），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。

3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。

4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。

内外边梁护拦主筋应带线绑扎——平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。

1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。

2）、空心板混凝土浇筑

对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。

浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为—，分层下料厚度不超过，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端— 处合拢。

为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。

振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。

施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：

①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。

②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。

③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。

④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。

⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。

当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生，养生期不小于7天。

标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表（其精度不低于1.5级）送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定（即油顶与油表配套专用），并配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次或出现不正常现象时，应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。

②钢绞线到场后，码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。

③锚具、夹具进场后，计数入库，且在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。

④波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求，外部有无生锈，接头是否合适。在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。

由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）：

式中：σk——锚下控制张拉应力；

σk =0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁预应力钢束）

3）、空心板钢绞线张拉

①待砼强度达到要求时方可进行张拉 。

张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

②预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行效核。

A、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。

B、穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。

C、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。

D、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。

E、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。

F、张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安全。

G、油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。

H、张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。

I、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。

J、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

4）、空心板预应力钢束锚固

在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于±6%以内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。

反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢束，待张拉应力达设计应力，持荷5分钟后方可进行锚固。

放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。

1）、压浆前的准备工作

②孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。

③压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙，结硬后方可压浆。

水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。

①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

③钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则采取保温措施，而当温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

④采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.5~0.7Mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据。

⑤压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过30~45分钟。

⑥压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。

⑦压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。

⑧孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼（非连续端）；对于连续端用砂浆封锚，确保锚具及钢绞线不锈蚀。

预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜角处用L型钢板护角。起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20—30cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。

龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒状态，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，龙门吊司机不得离开工作岗位。

按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

4.1质量保证体系及质量目标

施工阶段设专职质量负责人，以设计方案和相关规范为依据，全面落实质量方针。质量目标：达到“合格”。

该工程将在该质量保证体系下按ISO9001标准要求进行。

4.3.1质量保证程序

4.3.2过程质量执行程序

4.4各分项施工质量检验标准

4.4.1钢筋加工及安装质量检验标准

1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数、规格、型号、间距等。

5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

4.4.2空心板浇筑质量检验标准

1) 混凝土为商品混凝土，配合比报告需报批监理工程师审批后方可使用。

2) 不得出现空洞和露筋现象。

1) 混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。

2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%；深度超过1cm的必须处理。

4.4.3模板质量检验标准

4.5混凝土外露面质量措施

1、项目部对桥梁墩柱的施工进行详细的方案制定，由总工进行编制，报监理审批。

2、模板采用无缝钢模板进行拼装，脱模剂用统一的材料，同一生产厂家的产品，在涂刷过程中要求脱模剂均匀涂刷，保证颜色一致。

3、施工时，严格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工艺等。

4、在原材料方面，有始至终均使用同一厂家的产品，严禁私自更改原材料供应厂家。

4.6钢筋工程质量通病原因分析及预防措施

4.7砼工程质量通病原因分析及预防措施

1、建立施工方案审批制度

A．施工方案必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全负责人等审阅。

B．施工方案编制前需召开专项方案讨论会，确定现场实施方案等。

2、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

A．项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。

B．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

3、二级验收及分部分项质量评定制度

A．分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

B．分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员认定。

C．项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

D．质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

A．严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

B．搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

B．凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

C．凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

五、施工进度及保证措施

根据施工工期要求，编制出空心板施工进度计划和工期保证措施。

1）对影响工期的关键工序作业环节给予人力和物力的充分保证。

2）从资源配置上保证工期。合理配置人员、设备，并留有一定的富余量，以防止在遇到有影响施工的因素发生。

3）从技术上保证工期。以方案指导施工，安排好工序衔接，统一调度指挥，发现问题及时解决，防止工序施工不合格而进行返工而延误工期。

4）在施工过程中不断总结经验，分析、研究，提出完善的施工工艺。

5）每天召开调度会，统计当日生产完成情况，同时安排排第二天施工任务，每日有对照、有考核，日日有计划、有目标，总结经验，不断提高。

6）建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

7）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

8）根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

9）配备备用模板、方木等周转材料以及吊车、小型机具等设备，避免因缺少周转材料或施工设备导致施工滞后。

六、安全生产与文明施工

2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。

4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全，设立专职安全员。

5、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查和专业安全检查。

6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。

8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。

9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。

10、夜间施工，工地应有足够的照明。

11、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

6.3.1临时用电安全防护

6.3.2机械设备安全防护

6.3.3交通安全管理措施

由于本工程地理位置特殊，为了保证周边道路车辆、行人以及工程的正常进行，我们将提前制定交通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门大力协调，采取一切措施保障施工期间的交通安全。

1）施工中严格执行当地相关部门的有关施工现场文明施工的规定。

2）根据场地实际情况，设施设备按现场布置图规定设置堆放，施工现场设立临时围挡，场区外安放施工标志牌、安全警示标志。

4）在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。

5）材料要集中堆放、分类、插标挂牌中南标11ZJ建筑图集合集④--11ZJ401(楼梯栏杆)；11ZJ411(阳台、外廊栏杆)；11ZJ501(内墙装修及配件)；11ZJ901(室外装修及配件)，砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。

6）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

1）施工中认真贯彻相关环境保护基本要求，履行ISO14001环境管理体系。

2）健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。

3）现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度DL／T 2069-2019 低压有源电力滤波器检测规程.pdf，达到环保要求。

5）工地适当绿化、美化环境。