施工组织设计下载简介

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1）抛光砖的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

2）基层和面层必须无空鼓现象。

3）抛光砖的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4）砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。

吉G2012-370：抽油机基础基层处理→弹线→铺1：3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一道→铺25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→抛光砖铺贴→擦缝→成品保护。

墙面弹好+50cm水平基准线。

安装好门框，并用木板或铁皮保护。

3）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

1）找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷素水泥浆结合层一遍，分层分遍摊铺一层1：3的水泥砂浆找平层，每层厚度控制7～8mm，总厚度为15mm左右。

2）铺水泥砂浆结合层：待找平层稍干，摊铺一层25厚1：4的干硬性水泥砂浆。

3）按定位线的位置铺贴标准行。用水灰比为0.45的素水泥浆抹在抛光砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。

4）抛光砖的铺贴顺序：对于小房间来说，通常是做T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。

5）大面积铺贴是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。

6）铺贴时，水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。

7）一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。

8）铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝，水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使砖的对缝内填满水泥，再将砖表面擦净。

（5）防止质量通病措施

1）基层处理要干净；结合层砂浆应均匀饱满，厚度不得过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm）；砂浆水灰比不得过大，以免花岗石与基层之间产生空鼓。

2）选料时，应严格控制板块的平整度；铺贴前要拉通线试拼，以防止相邻两板高低不平（剪口大）。

3）为了避免出现板块松动现象，铺贴块料后三天内严禁上人踩踏或堆放物品。

2、防滑地砖卫生间楼面

1）防滑地砖的质量要求参照“抛光砖楼面”。

2）高分子防水涂料的质量要求如下：

A、涂膜防水层的品种应符合设计要求。

B、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

C、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等缺陷。

基层处理→弹线→铺1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→刷2厚高分子防水涂料→铺25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→防滑地砖铺贴→擦缝→成品保护。

卫生间防滑地砖的施工要点与“抛光砖楼面”基本相同，但须注意以下几点：

1）卫生间蹲位下沉部分用矿渣混凝土填充，卫生间门口完成面低于其相邻房间（中间走道）或走廊20mm，以找平找坡控制。

2）水泥砂浆找平层须找坡0.5%，坡向地漏，最薄处不小于15mm，并随手抹光。

3）刷基层处理剂时，基层表面必须干净、干燥。

4）2mm厚高分子防水涂料须分纵横两遍涂刮，面上撒黄砂，四周沿墙上翻500mm高。高分子防水涂料的具体施工方法见“防水工程”的防水做法。

300厚3∶7灰土夯实→浇筑100厚C10素混凝土垫层→混凝土养护→电脑排版→基层处理→弹线→铺标准行→刷素水泥浆结合层一遍，随铺1：4干硬性水泥砂浆→石材铺贴→擦缝→成品保护。

（2）质量要求、施工要点和防止质量通病措施

地砖地面的质量要求、施工要点和防止质量通病措施可参照“抛光砖地面”的灰土及混凝土基层处理和“地面砖楼面”的相关内容执行。

b. 门框安装时，应按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，将门框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直方正后固定，每边固定点不得少于四点。

c. 门框安装时，应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

a.应按图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

b.合页铰距门上下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开启灵活，木螺丝应拧紧卧平，不能露头。

c.小五金均用木螺丝固定。先用锤打入1/3的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。五金要安装齐全，规格符合要求，位置适宜，固定可靠，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

由防火门专业生产厂家安装。

在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3）饰面砖粘贴必须牢固。

4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

7）饰面砖大面积施工前应先做样板件。

基层处理→做灰饼，墙面冲筋→刷801胶素水泥浆一道→水泥砂浆打底→预排面砖→刷素水泥浆一道→水泥砂浆加108胶镶贴墙面砖→专用填缝料擦缝。

在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水泥浆（配合比为801胶∶水=1∶4）一遍，分层分遍用1∶3水泥砂浆抹底灰，第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。

2）预排砖块、弹线

应按设计色样要求预排砖块。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼地面收口；柱面凸出时，必须以中心往两边对称排列。并按施工要求弹好垂直控制线（以1m设一道）和水平控制线（间距为5～10排砖），踢脚线顶亦设置高度控制线。

将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。铺贴前，先刷素水泥浆一道。铺贴时，面砖背面应满涂厚5mm水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。面砖要求垂直平正，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用专用填缝料擦缝，完成后用清水清洗表面。对贴面砖工程和高级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。

（4）防止质量通病措施

抹底子灰时，基层要保持干净、湿润；粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆稠度适宜，以避免空鼓。

1）使用脚手架时，应先检查是否牢靠。脚手架上放置料具应分散、平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

2）使用手提电动机具，应接好地线和防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

基层处理→石膏找平→阴阳角处理→满刮腻子二道，砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

（2）乳胶漆工程质量要求

1）乳胶漆的品种、颜色和性能应符合设计要求。抹灰基层面涂刷的乳胶漆含水率不得大于10%。

2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（6）在水泥砂浆抹灰面上满刮福粉腻子一道，待干燥后用磨砂纸将表面磨平磨光。

（7）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（8）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求与第一遍垂直。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

（1）乳胶漆透底：避免涂层薄，刷乳胶漆时除要注意不漏刷外，还要保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。

（2）乳胶漆接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

施工顺序： 配管 穿线 定位 盘、箱、柜

面板 照明 调试 防雷

配管施工步骤：看图确定灯盒、接线盒和配管引出位置 测量管路长度 管加工连接 管与盒连接 位置复查 固定管、盒于底筋上 焊跨接线 管口、盒内封堵。

(1）施工前认真熟悉图纸，掌握各系统中终端设备的数量、安装标高及安装位置。

(2）根据图纸及现场的实际情况量测管线的实际长度，尽量走捷径，减少弯头，进行线管的预制加工。

(3）及时掌握土建现场的施工进度情况，在土建进行砌墙时，要随土建施工时预埋，其线管固定方法，可在砖墙缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，管口要堵上木塞，电线盒内填满废纸或木屑，以防止水泥砂浆和杂物进入，保证线路的通畅。此部分线管要保证管子离墙表面净距不小于15mm。

(4）硬塑料管的连接采用插入法，连接处接触面涂专用粘合剂。硬塑料管在穿越楼板、地坪出线端时，要采用套管保护。

(5）预埋盒上、下用两根6圆钢加固，防止预埋移位。

(6）进入落地式配电柜、盘的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电柜、盘基础面50～80mm。

(7）电线保护管不应有折裂，切断口应平整，管口应光滑；电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。电线管在下料后应把管口的毛刺用锉刀除掉；连接处两端及接线盒应焊跨接地线，焊接长度为其直径的6倍。

(8）当电线保护管遇到下列情况时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。

(9）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。

扫管 选择导线 穿引线 放线及断线 导线与带线 绑扎 带护口 管内穿线 导线焊接 导线包扎 导线绝缘摇测

(1）管内穿线必须满足下列条件：

①混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。

②砖混结构工程必须粗装修完成以后。

③电线管内不得有积水及潮气侵入。

④导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

⑤检查各个管口的护口是否齐全。

(2）管内穿线的要求：

①当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

②两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于８根）。

③管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

④管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色、Ｂ相绿色、Ｃ相红色、Ｎ（中性线）为淡蓝色、ＰＥ（保护线）为黄绿双色。

⑤穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱、柜内导线的预留长度应为配电箱、柜体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

⑥导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。穿线应在灯位盒、开关盒中留有余量，一般不少于150毫米。

⑦导线严禁在管内连接，导线与盒、导线与地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，导线在管内所站比例的截面积不得超过40%。

⑧导线与设备，器具的连接应符合下列要求：6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备连接； 2.5mm2及以上的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子在与设备连接；多股铜芯线应用同截面的规格铜接头压紧，如作成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡，单股铜芯线可采用阻然安全压接帽或搪锡，压接帽使用的压价钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、平整，不损伤绝缘层。

(1）按照设计及实际情况由下往上组织施工：安装步骤：确定规格及安装方式 弹线定位 支吊架安装 桥架安装 连接固定 调整 保护地线安装 线缆敷设完后加防火套管及终端风堵。

(2）技术措施：金属线槽水平安装应平整，无高低起伏不平等现象，没有变形撬裂现象，水平偏差在任意段不大于5毫米，垂直偏差不大于1.5%，转弯处接口应平整，能托住电缆平滑均匀的过渡，盖板紧密齐全，能自由拆卸。

(3）连接的螺栓应紧密牢固，螺栓应位于线槽的中心位置，金属线槽、与接地主干线托盘的正常情况下不带电的金属外壳均用牢固连接在一起为一个整体，并与接地主干线可靠连接。镀锌金属线槽必须用专用接地跨接线。

(4）槽架经过变缝时，槽架本身应断开，槽内用连接板搭接，为一整体，不须固定，保护地线和槽内接地线均应留有补偿余量。

电缆敷设应在土建作业完成及桥架配管安装完毕后进行。

(1）施工步骤，确定电缆编号、型号及规格 确定电缆走向 摇绝缘电阻 敷设电缆 测绝缘电阻 电缆头制作安装。

(2）技术措施：电缆敷设时，电缆应从柜、箱、盘的定头引出，不应使电缆在支架等部位被磨擦的拖拉。敷设时不可压扁电缆、绞拧、护层折裂等；电力电缆在终端头与接头附近应留有一定的备用长度。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应按规定在一定间距上将其固定，并设有标志牌，标志牌应设置在电缆首端、终端、接头、拐弯处、竖井内的两端等地方，标志牌上应注明电缆编号，型号、规格及起讫地点，并联的电缆应有顺序号。

(3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆，并及时画出竣工图，表明电缆的实际走向方位坐标记敷设深度，

(4）电缆的最小弯曲半径及距其它管道设备的距离应符合国家有关方面规定

安装方式有落地式、挂墙明装及嵌墙暗装，施工步骤：定位 开孔 (作基础) 安装 检验调整。

(1）技术措施：落地式配电柜均采用槽钢基础，根据设计要求确定基础位置，并量出槽钢框架的尺寸，先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，在根据配电柜位置固定螺栓的间距、钻出螺栓孔，安装时用水平尺、小线找平直，后固定牢固。基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高处地面10mm(手车式)。

(2）明装配电箱(盘)一般采用金属膨胀螺栓固定，先找出准确的固定点，部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。配电箱暗装时，根据预留孔洞尺寸，进入箱体内的管线位置与大小，用液压开孔器开好孔，再找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再暗装贴脸，配电箱暗装应平直、牢固，箱内配线排列应整齐、电缆敷设并绑扎成束，接线正确。

(3）盘柜允许偏差：基础槽钢顶部平直度允许1%，全长部超过5mm，侧面平直度允许1%；柜盘安装：每米垂直度不得大于1.5mm；盘顶平直度相邻两盘不得大于是2mm；成排盘顶不得大于5mm。[成排平整度相邻两盘不大于1mm、盘面部不得大于5mm、盘间接缝不得大于2mm]

6、开关、插座、弱电面板安装

(1）开关插座与弱电面板的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规范进行。

(2）面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm；成排安装高度应一致，高低差不大于2mm。

（3）开关插座安装完毕后，每个回路进行绝缘摇测，大小于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电、试运行。

（4）安装的灯具要求配件齐全，无机械损伤和变形、油漆无脱落、灯罩无损坏。

照明器具安装：此项工作应在粉刷装饰后进行，配合二次装修，先穿线定位，后安装定位。技术措施，灯具，开关、插座及组合开关箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内、上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm，开关距门框的距离及标高应符合规定和设计要求，开关不得装于门后；灯具应牢固，严禁使用木楔固定，暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒，吊平顶上的灯具等器具采用加强龙骨框架或专用吊钩安装，与吊平顶装饰面连接处平整、无缝隙。灯具标高低于2.4M时，其金属外壳必须可靠接地。照明器具允许偏差：成排灯具中心线不得大于5mm；开关插座的板面并列高度高差不得大于2mm，同一场所高度差不得大于5mm，板面垂直度不得大于0.5mm。

（1）各系统相序调整检查，确保相序准确无误后进行正式电源的供电操作。

（2）系统调试前，技术指挥和负责人要对参加试运人员进行安全技术交底。

（3）凡直接参加送电调试人员，必须戴手套和穿绝缘鞋。

（4）调试运行中，对带电的配电箱、开关柜要挂上“有电”的指示牌，在停电的设备或线路上工作时，要在断电电源开关、箱、柜上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌。

（5）对即将送电或送电后的配电闸上锁，并挂上警告标志。

1、本装饰装修工程完全按照建设单位工期要求60日历天完成。

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底、组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种装饰材料的供应与采购计划。

要想确保各分项按时完工，必须组织流水交叉施工 ，施工中平面分段，立体分层，在时间上互不干扰，在空间上独立施工。每周一次召开生产例会，由施工员及内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要研究解决以下内容：

工程质量分阶段进度计划、劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。

工程质量情况检查总结，三检三验执行情况，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工，延误工期。

本工程将派我司最精干、施工经验最丰富的项目经理部去组织施工，班子内部人员之间分工协作配合默契，能为工程的顺利进行提供有力的保证。

5、选用高素质劳动队伍

装饰装修工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料订货和采购工作。非信息价材料将主动配合甲方进行招标、询价、定价工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。

工程施工质量管理完全按照我公司所认证的质量体系进行全过程的质量控制。

我司将本工程作为公司的重点工程项目，组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量保证体系，科学组织，精心施工，严格管理，做到工程质量责任到人，确保工程达到优良工程。

3、工程质量检验验收制度

建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由工区技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、工区对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。

特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行

六、工程安全施工保证措施

1、建立安全管理组织机构

2、施工现场安全管理制度

RBT 033-2020 微生物检测方法确认与验证指南.pdf（1）建立各级安全生产责任制

项目经理、质安主任、现场施工长对所管工地的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，组织工人学习安全操作规程，认真消除事故隐患。

（2）工地技术负责人对工地安全生产的技术工作负总的责任。

（3）班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业；认真执行安全交底，组织班组进行班前、班后安全检查，开限班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。

2）以工地现场项目经理为组长的安全管理小组，每周组织一次工地的安全文明施工检查评比工作，及时消除安全隐患。

在施工过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患，保证施工的正常进行，包括：

DB32／T 3748-2020 35kV及以下客户端变电所建设标准班组进行班前、班后岗位安全检查；

各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；

各级管理人员在检查生产时检查安全。