施工组织设计下载简介

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排涝站工程施工组织设计.doc

4.1.4 高程的竖向传递：

楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ㎜，以其平均点高程作轴线控制线墙、柱、池壁外边线支模控制线自检报验复检墙身50㎝水平控制线板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验为基准线。

4.2 结构工程施工方法

GBT51255-2017 绿色生态城区评价标准.pdf 4.2.1 基坑降水

采用大口井降水方法，井径400mm，深度25米，井间距小于10米，降水井共设15眼。布置图如下：

4.2.2 土方开挖和护坡

本工程土方开挖量约5000m³，土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，20台3t自卸汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按1000 m³计算，需约5d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：1放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分两次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

4.2.3.1 钢筋连接

在钢筋预制场，钢筋直径Φ>16 时，钢筋接长采用双面搭接电弧焊，钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长采用绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：

柱、墙钢筋直径Φ>16 时，采用电渣压力焊连接：池壁钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

4.2.3.2 钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

4.2.4 模板工程：

模板支模如图所示，加固模板用的螺栓为2M12，机制梯形螺纹，中间盲螺母设Ф80×2 止水翼环。

4.2.7 混凝土工程

本工程混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S8，防冻等级D150。

4.2.7.1池底板及池墙混凝土浇筑顺序：

底板及池墙以后浇带为界共划分为4个施工流水段，

4.2.7.2 混凝土的浇筑

选用汽车混凝土输送泵的R=37m 加长布料杆布料。

因受气候的影响，实际凝结时间约4.5h。选用1台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m 计算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：30×4.5/(12×2×0.65)≤ 8.65 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过8.65m 时，不会出现施工冷缝。

4.2.7.3 混凝土的养护

（1）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）船台两侧挡土墙部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

4.2.8 水池试水

4.2.8.1 当具备以下条件时可进行充水试验：

（１） 当水池混凝土强度达到设计强度。

（２） 池内防水砂浆未抹灰。

（３） 外围土方回填前。

4.2.8.2 水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 ㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。

充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。

充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

4.2.9 外防水工程

防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm 厚防水砂浆。

4.2.9.1 原材料

（１） 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。

（２） 砂：粒径0.5~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。

4.2.9.2 施工方法

本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。

基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。

防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。

5 质量保证措施

5.1 工程质量标准

5.2 特殊过程及关键工序

依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

5.3 质量保证体系

质量保证体系如图所示。

5.4 质量保证措施

5.4.1 质量管理程序

过程质量执行程序（如图所示）

工程质量保证程序（如图所示）

（3）工程质量预控程序

5.4.2 组织管理保证措施

本工程的质量要求高，质量预控目标:单位工程合格。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

5.4.3 质量控制程序

5.5 技术保证措施

我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。

5.5.1 模板工程技术保证措施

竹胶模板选用加厚12mm 竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。

预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。

⑴沿止水带安装ф12 固定支架，并用钢线沿止水带外缘绑扎。

5.5.2 钢筋技术保证措施

5.5.2.1 钢筋存放和试验

钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

5.5.2.2 钢筋连接：

结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。

受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3 倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。

电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45 倍钢筋直径且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。

5.5.2.3 防止钢筋位移措施：

底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。

底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm 厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ16 钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。

5.5.3 混凝土技术保证措施

5.5.3.1 混凝土供应保证措施

本工程全部使用商品混凝土，要求供应商品混凝土的搅拌站，根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。

5.5.3.2 混凝土泵送运输

混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作。

5.5.3.3 混凝土浇筑振捣

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到位”的浇筑工艺。混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台混凝土罐车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动。

（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.8米厚的底板内可斜向流淌2.5米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m 时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。

混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30 分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。

5.5.3.4 混凝土试验

每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3 混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

混凝土－碱集料反应（简称“AAR”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应。生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3 标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。

5.5.3.6 混凝土抗渗性能施工技术保证措施

本工程为水工构筑物，水池底板大部分厚度为400~600mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是二沉池底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝；水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面温度达到30℃以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。

因此，在本工程基础底板混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。

在本工程混凝土施工中将采取以下措施：

（1）混凝土配合比设计

工程地下室外墙和二沉池底板混凝土设计强度等级为C30/S8，要求混凝土优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：

水泥：42.5 普通硅酸盐水泥。

混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。

混凝土强度和抗渗强度等级：C30/S8

混凝土坍落度：120~140 ㎜

混凝土缓凝时间：不少于6h

（2）对混凝土原材料的要求

混凝土搅拌站应对所用原材料采取以下控制措施：

水泥：采用42.5 普通硅酸盐水泥，减缓早期强度上升过快，避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。

石子：采用粒径5~20 连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。

砂： 中粗砂,含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。

外加剂：选用具有膨胀、减水、缓凝特性的复合型外加剂。在混凝土硬化阶段产生微胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂，为延缓混凝土的凝结，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。

掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的流动性、和易性、可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。

碱含量：本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。砂、石选择低碱活性集料，防止混凝土产生碱集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。

（3）采用合理的浇筑方法：

混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。

浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。

（5）混凝土的表面收活

混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。合理地布置混凝土后浇带：通过合理地设置后浇带，使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。

底板后浇带未浇筑混凝土前，用木板封闭，防止异物落入后浇带内，难以清理。

为保证后浇带的抗渗性能，后浇带两侧接槎部位混凝土界面剔凿成“【】”形。

（7）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。

底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水高度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。

池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持混凝土表面湿润。

5.5.3.7 防水工程质量保证措施

5.5.4.冬期施工技术措施

（一）冬期施工特点分析

为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，参照往年沈阳地区平均温度，把冬期施工分为以下几个阶段：

3.3.1外加剂材料准、外加剂品种的稳定

根据沈阳地区的实际情况采用JS型早强防冻剂，早强防冻剂需做复试，具体参量依据实验室出具配比单。

（二）冬季施工的技术措施

B、根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和翻斗车等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

本工程钢筋连接全部采用绑扎搭接，不焊接。

4）混凝土底板浇筑工程

水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的水。外加剂：选用JS型早强防冻剂。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。检查浇筑所使用脚手架的搭设好防滑措施检查、振捣机械的准备等。砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。

待底板浇筑完成72h后，不再发生水化热变形时即可在底板上搭设保温暖棚，保温暖棚骨架采用钢管式满堂红脚手架，立杆底部垫150*150mm铁鞋。脚手架外部绑扎保温棉被二层、大棚塑料薄膜一层。室内照明使用36V安全电压架设临时配电系统。

棚内采暖措施每20m设一个焦炭炉。单具焦炭炉每小时消耗燃料10kg。确保暖棚内的温度高于5℃。否则采取增加然煤炉措施。施工周期28天（含采暖养生）

每日安排6人24小时轮流值班看护。

棚内房间设置温度计10根，延外围均匀设置，每昼夜均有专人测量温度，确保室内的温度高于5℃，否则采取增加电暖气加热措施。

全封闭暖棚用料：扣件脚手架约50吨，保温棉被约3000㎡，大棚塑料薄膜约1500㎡。

环境气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。

对砼入仓温度的测量，每工作班不少于4次。

对养护期间砼温度的测量：前三天每2h测一次，以后每昼夜不应进行少于3次，并做好记录。

由于冬期施工，施工功效降至原有施工功效的70%。

暖棚搭设、拆除等共需要人工20（人）*15（天）=300个工日。

所有措施用料均从本地采购，采用10t卡车拉运至现场，然后倒运出去，共需卡车20台班。所有施工用料均一次性使用。

冬期施工用的砂石料较平时贵15元/m³左右。

6 安全生产、文明施工

6.1.工程管理目标

本工程的管理目标是：符合施工企业安全生产评价标准。

6.2 安全生产、文明施工保证体系

我公司拥有系统的安全生产、文明施工保证体系，和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全文明施工，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全文明施工保证体系见图所示。

6.3 安全管理制度、现场保证措施

6.3.1 建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。

6.3.2 本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。

6.3.3 健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择等将安全生产放在首位。

6.3.4 针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。

6.3.5 由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查安全生产情况，发现隐患，及时定人员、定措施、定时间落实解决，事后检查。

6.3.6 吊车进后,经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。

6.3.7 现场临电系统按三相五线制，3 级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V 安全电压供电。

6.3.8 施工现场有从事明火操作的人员，事先向安全员开动火证，提出用火申请，制定防火措施。

6.3.9 施工现场杜绝现场施工人员吸烟，进入施工现场按规定要求佩戴好安全帽。

6.3.10 从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。

6.3.11 污泥泵房地下室顶板设备安装口处，沿外围设防护栏杆安全网封闭。

6.3.12 做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。

6.4 现场安全防护措施

严禁在现场吊车回转半径内停留。外围搭设双立管双排钢管脚手架，外面用密目式安全网进行封闭。沉基坑外围搭封闭的护身栏杆，夜晚施工现场有足够的亮度。

6.5 文明施工措施

6.5.1 为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半久性施工道路，施工现场设两名执勤人员,每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自的环境卫生负责。

6.5.2 项目部协调管理部门与建设单位、周围村委会、机关单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。

6.5.4 现场噪声的控制

⑴所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振捣器严禁贴靠模板和钢筋振捣,晚22 时至次日凌晨6：00 期间严禁进行高噪音的施工作业。

⑵现场木工棚、搅拌站采取全封闭措施屏蔽噪声。

⑶本工程二沉池池壁使用全钢大模板，其污泥泵房顶板使用竹胶板模板，模板安装和拆除时可降低噪声。

⑷信号工指挥吊车作业时，不能仅吹哨控制，同时使用专业旗语指挥。

6.5.5 施工现场粉尘控制

⑴现场道路硬化处理，利用设计正式道路的同时，其他临时道路做半永久性混凝土路面。

⑵施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。

⑶装修工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。

⑸设专人定时对施工现场进行水力降尘。

6.5.5 污水的控制

主体施工阶段，生产污水主要是由混凝土运输车辆、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。污水排入市政管网前经过沉淀处理，在现场西侧出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。

临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池处理后，排入市政污水管道。食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，现场设置临时隔油池，隔油池要定期、定人掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。

本工程计划施工日历天数95d，本工程于2011年12月26日开工，2012年04月30日竣工。为保证工程施工能够按照工期计划进行，项目对施工工期采取以下管理措施：

7.1 编制切实可行的施工准备工作计划

开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。公司全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署，确保工程按计划完成。

7.2 加强质量管理

在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。

7.3 推动全面计划管理

根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。

采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。

精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。

为保证计划的实施，各部门密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。

开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置要充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。

项目部、施工班组严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。

7.4 选用经济、适用的先进施工机械，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。

7.5 基础和主体结构各施工流水段，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。

7.6 为加快施工进度，顶板模板支承体系采用施工方便、操作简便的碗扣式支承体系。

7.7 在项目的施工中，二沉池工程量最大，决定本工程的施工期，采用目前比较先进的全钢大模板施工技术，加快周转速度，从而保证了整个项目施工按期完成。

8.1 现场消防系统布置

在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材。

施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ100市政给水管，可满足施工生产、消防用水要求。施工现场设Φ80环形消防管网，沿建筑物周围设六个Φ65地下式消火栓。

8.2 消防人员配备

工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。

施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24h 有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。

项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。

9.1 运用计算机智能网络系统编制网络计划，可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾,能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约、相互依赖的关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力，物力的调配，以达到降低成本的目的。

9.2 利用大模板的刚度和整体性，使得清水混凝土墙面大大减少了抹灰量，施工现场减少了湿作业，为文明施工创造了有利条件。同时，由于大模板自身的周转使用，为施工组织流水作业提供了保障，各流水段在施工环节中能利用时间的储备进行弥补，确保了计划实施的严肃性，从而也就节省了工期，使项目成本达到了和谐统一。

9.3 施工中按施工预算严格控制，实行限额领料制度，节约原材料。

9.4 部分钢筋连接采用电渣压力焊及套筒挤压连接工艺，节约钢材。

9.5 利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。

9.6 使用碗扣式脚手架支承体系，节约人工，加快模板周转，节约模板租用量，提高施工速度。

9.7 预留洞采用定型模板，重复利用可节约费用。

9.8 大模板板面采用凸花纹，在抹灰前减少了水池壁毛化处理工作量。

10 通过技术创新降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议

10.1 本工程施工组织设计中，应用了全钢大模板、钢筋电渣压力焊、钢筋套筒挤压机械连接、粉煤灰泵送混凝土、计算机网络应用等新技术，为工程降低成本、缩短工期、提高工程质量创造了一定的条件。

10.2 从水池的长远使用上来看，水池内附加普通水泥砂浆防水层建议改为环氧水泥砂浆防水层。

普通水泥砂浆防水层是一种脆性防水材料，由多种原因（温度、结构变形）引起的变形是不可避免的，施工质量要求严格，不易操作。施工中常采取分格缝分块的控制措施GB／T 51339-2018标准下载，使每块的绝对变形总量控制在允许范围内，从而防止自由裂缝的产生，如此分格缝又成为新的防水薄弱环节，并不能消除裂缝的产生。严格地说这样的做法仅适用于小型的水池防水，对大型的水池防水是不适合的。而环氧水泥砂浆具有以下优点：

（１） 抗拉、抗渗性能好，强度高，28d抗压强度达到17.4MPa。抗渗等级S≥10MPa。

（２） 大面积抹环氧水泥砂浆防水层不需设分格缝。

_某超大断面交通隧道塌方处理试验设计及施工技术研究（３） 粘结力强：与混凝土粘结面粘结强度大于2MPa。

（４） 造价低：50元/㎡。

10.3 我单位在盘锦第二污水处理厂工程中，成功地应用了防水防腐混凝土施工工艺，如我方有幸中标，我方将在征得建设单位、设计、监理意见后，针对本工程特点针对混凝土防水防腐试配，可取消防水砂浆抹灰层，增强混凝土的抗渗效果，并能缩短工期。