施工组织设计下载简介
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棚改三期怡馨园小区D区（十标段）施工组织设计.doc1）． 基准平面控制网的设置以建设单位提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2㎜以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。但本工程还应考虑桩基单位定位情况。
2）． 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足坚固、可靠和通视三个要素。
3）． 标高以建设单位提供的市政水准点为基准，进行引测。
1）．该工程土方开挖机械选用反铲式挖土机，自卸汽车运土。边挖土边控制标高，挖土标高控制在设计标高以上300mm处留着人工清土，挖到哪里清到哪里。除有专人指挥外，还注意不要让挖机抓坏桩身，并及时在基坑内开挖盲沟和集水井组成一个排水系统。挖出土方全部外运，严禁堆放在支护结构外围。现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。行车路线、开挖步骤以及相关措施详见《土方挖运方案》。
2）．土方开挖时应加强对周围维护桩及建筑监测频率，发现问题及时向现场监理、业主、设计 人员汇报GB／T 50476-2019标准下载，及早采取措施，确保工程安全。
3）．基坑开挖前先探明地下管网，采取改移或悬吊保护，以防止发生意外事故。为了能随时掌握围护结构及周围地下管线、建筑物和地层的变形变位情况，尽早预报险情，及时采取应急措施，基坑降水、土方开挖、地下室施工中应做好监测工作，进场后即聘请有资质的专业监测单位，编制监测方案，对以下项目进行监测。
a． 围墙变形监测；
b． 基坑内外水位监测；
c． 基坑外地面沉降监测；
d． 四周建筑物沉降观测；
e． 基坑外土体侧向变形及沉降。
监测过程应保持连续性，在开始进入关键施工工序时，应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，并每天提供给业主、设计院监测资料各一份，一旦出现危害工程安全之趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。
1）．回填土应从场外运入，土源要好，分层、夯实，但不能损坏防水层。回填土时应及时将水平标高线、轴线引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门板桩。
2）．土方回填分层夯实，每层厚度小于等于250mm。回填土应用小车运土，蛙式夯夯实，不得使用推土机和挖掘机械。
3）．材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘性土，所有回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。
5）．回土施工均匀对称进行，结束后应进行检测，取样干容重应大于16.5KN/m2,压实系数不小于0.94。
施工程序：剪力墙框架柱测量放线→剪力墙框架柱钢筋原材料加工→剪力墙框架柱绑扎钢筋→支剪力墙框架柱模板→剪力墙框架柱砼浇筑→剪力墙框架柱模板拆除→板梁楼梯测量放线→板梁楼梯钢筋原材料加工→板梁楼梯钢筋绑扎→板梁楼梯模板支护→板梁楼梯砼浇筑→板梁楼梯模板拆除（重复上述顺序）→砌填充墙
1、模板和支撑体系选用：
1）．砼结构柱立模采用15厚胶合大模板，φ48钢管作竖楞支撑。
2)．施工前做好模板翻样设计，特别是木模板及柱、墙节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。
3)．剪力墙采用胶合板拼装成较大的定型模板体系，楼板模板采用胶合板模，凡模数不够处采用木模，模板支撑系统采用φ48*3.5钢管与扣件组成，为确保模板基本不变形，对重要部位支模必须进行设计计算。电梯井模板也采用定加工的整拆的拼装模板（类似大模板）。
1）．梁板模板在支撑前应根据上述计算先翻出模板支撑图和大梁配板图，以确保支撑正确，镶切合理。
2）．模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序施工。
3）．支撑系统采用钢管排架；柱模板采用槽钢加工成柱箍固定。
4）．施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻板，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。
5）．剪力墙板内外模板之间设限位拉结螺栓，接结螺栓可穿在塑料管内，抽出后可重复周转使用，以降低成本。
6）．剪力墙模板的定位，要预先找平基底，隔一定间距做与墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆抹光）。或将胶合板模板的杠直接用混凝土专用钉钉在经找平的地面上。
7)．胶合板墙模板用标准尺寸的整板配板，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。
3、模板施工注意事项：
1）．模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝，大者用小木条、小者用胶带纸封贴缝隙，以确保砼表面光滑。
2）．施工工程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。
3）．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。
1）．模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。
2）．拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。
3）．严禁使用废机油作为脱模剂。
1）．所有进场钢筋必须有出厂合格证、质保书，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送试验室进行复试，复试合格的钢筋方可使用。未成型钢筋在现场按“已检合格”等分类堆放，不合格筋及时清退出场。
1）．钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作质量。
2）．钢筋在制作前，应对运输过程中产生弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。
3）．钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。
4）．钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊原因在施工中缺某种规格钢筋时，可请示监理公司和设计单位按等强或等截面进行替代，但同时还应进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其它一些特殊方面的要求。
5）．加工成型钢筋应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意随地堆放无牌号的钢筋。
1）．为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出下料表，各种规格的进料计划，按工程进度和绑扎顺序按进进场，适时做好钢筋的制作，力争做到加工成形钢筋随出、随吊、随扎。
2）．质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。钢筋绑扎尺寸允许偏差须符合规定的要求。当受力钢筋采用非焊接的搭接接头时，搭接接头的搭接长度1.2La。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤25%。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计和规范要求。
3）．钢筋保护层控制：基础钢筋保护层用通长马凳，柱、板、梁采用塑料垫块。
4）．钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁大于600的梁要求先绑所钢筋，后封闭模板。墙板钢筋设拉筋，间距450*450，洞口四周设暗梁、暗柱和斜向加强筋。柱、墙板筋必须伸到基础底底板底下层钢筋、烧焊连接牢固，组成避雷引下线，钢筋绑扎时必须严格按设计图和规范要求进行，须横平竖直，就位准确，着重注意搭接长度、插筋数量和长度、转角部分构造筋等。
6）．砼浇捣过程中，应派专人“看筋“，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
1、本工程所用砼均采格商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，由于本工程主体标准层层高为2.9m，可采用先墙板、柱，后楼板的浇筑方法。
2、商品砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑砼冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的的支承以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
3、施工前应根据每次浇筑的混凝土量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法，并编制浇筑作业方案。
4、泵送前应做好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。
5、浇捣混凝土楼面时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。
6、准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
7、空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大或损坏活塞。
8、开泵时，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
9、施工注意事项：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
10、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵销反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
11、基坑泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
12、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
13、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
14、砼浇筑和振捣：混凝土浇捣前，应清除模板内的锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。
15、施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不得任意敲拆模板撑头、搭头。
16、梁板砼必须沿边轴线开始，逐条轴线下料浇筑。
17、在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。
18、浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。
19、为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过3米，如超过3米，应由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。墙板混凝土浇筑时应分层循环浇筑，每层浇筑高度不超过60cm。
.20、砼养护：混凝土浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以薄膜塑料覆盖和浇水养护。
21、混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为止。
22、如气温低于+5℃时，不得浇水，以防冰冻。
23、砼试块制作要求：混凝土试块由技术人员负责制作。商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护。每100m3必须有1组强度试验，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。并按同条件养护试块方案进行同条件养护试块的制作留置。
1、本工程砌筑工程主要是框架填充墙，采用砼小型空心非承重砌块。常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风气候条件下，砖应提前1~2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。砖的含水率宜控制在10%~15%。
3、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。
4、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的确2/3，且通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结钢筋。
5、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
6、隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌，且应在下部砌体砌筑完成后14d后，倾斜度在60°~80°之间，并用砂浆挤紧。
八、脚手架施工方法
本工程整体脚手架将回填完毕后搭设落地式双排脚手架。
首先在架体的纵向位置铺垫50mm厚、200mm宽长度应不得小于架体2跨的木板放置于内外排立杆定位线位置。放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→临时抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……→剪刀撑→脚手板、挡脚板→明挂密目式安全网封闭。
钢管、扣件、脚手板、安全网均符合设计要求
钢管、扣件、脚手板、安全网质量符合有关部门标准要求，并配有出厂合格证。
1）．立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。下部的两根钢管必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根钢管共同工作，不得只扣一根，以避免其自由变形程度成倍增加。
2）．大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，大横杆最好采用连接扣件连接。
3）． 小横杆：小横杆紧贴立杆布置。
4）． 斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45。～60。范围内，自上而下连续设置，搭接长度不小于lOOcm。
考虑安全要求，故在出入口、塔吊回转半径内建筑及通道，要搭设防护脚手。该脚手架采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接紧密，每步都设置，脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。
1、屋面整浇砼须严格按规范施工，做到砼浇捣密实，表面在终凝前用铁抹子抹光压实，然后嵌油膏再施工防水层，以确保整浇层基本做到不渗漏。
2、平瓦的施工方法顺序：
铺瓦一般宜从屋面两坡同时施工。开始前应先顺檐口挂通线，然后自檐口向屋脊分层自左向右铺瓦。右搭左，上盖下，向上向右铺。
瓦应铺成整齐的行列，铺牢铺平，错缝正确，瓦槽搭接应紧密吻合，檐口瓦应略抬起一些并成一直线。
屋脊应平直，无起伏现象。铺脊瓦时先在屋脊两端各稳上一块脊瓦，然后拉通线顺序扣挂。脊瓦下面的空隙宜用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平。
斜脊的接头口朝下，平脊的接头口应顺当地主导风向。
山墙处应按省标图集的标准节点施工，将瓦封固。突出屋面的管道排气道周围铺瓦时，烟囱上侧和两侧的瓦应压在白铁泛水上，下侧白铁皮泛水应盖在平瓦上，空隙处应用水泥砂浆堵严。
铺瓦时应避免在已挂好的瓦上行走，必须在瓦上行走时，应踩在瓦头。
挂瓦完毕，应清扫干净。
3、刚性屋面施工（梯间处）：
刚防层内配筋两端需做弯钩，浇捣时应保证钢筋在砼中部。密实性细石砼需用滚筒反复滚实泛浆，然后抹平。油膏嵌缝应按标准施工。
a、在找平层上涂刷冷底子油，浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后(一般隔夜)再粉刷中层灰，厚度宜为7～9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找一般应在水泥砂浆养护完毕、表面干燥即可涂刷冷底子油。
b、屋面防水层的施工应先做好节点、屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量少搭接，并应增设附加层。
c、铺贴卷材时，上下层及相邻卷材的搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300~500mm；各层卷材的长、短边搭接宽度应符合操作规范的要求。
a、防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、屋面泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
c、卷材防水屋面严禁有渗漏和积水现象。
d、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合设计规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有皱褶、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口杯周围以及屋面与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。
e、节点做法必须符合设计要求及操作规程要求，卷材搭接正确，封固严密，不得开缝翘边。
2．4、施工注意事项：
a、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好平，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
b、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。
c、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
外墙面粉刷需首先做好基底粉刷，认真进行水平、垂直挂线量测，做塌饼冲筋，然后自上而下进行基底粉刷，为外墙面达到垂直平整要求打好基础。
粉刷前须检查前道工序包括预埋管线闸箱盒无遗漏，上层楼面不渗漏方可进行该楼层室内抹灰，操作需按规矩做塌饼、冲筋、粉护角线后完成基底抹灰，达到表面平整，边角方正，线条顺直。
1、木门框接触墙体面不漏涂防腐层，安装控制好缝宽及平整，立樘注意钉木条保护成品。
2、塑钢窗安装需拉通线和垂直线，确保每楼层窗高在同一水平线上，并互相垂直、窗侧壁宽度一致，不里进外出、防水性能良好、不渗水。
十三、.楼梯木扶手安装
● 工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预拼→固定→整修
● 找位与划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置a。
● 弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，(楼梯扶手的弯头用料一般为樟木)先做样板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。
● 木扶手预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。
● 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内。
● 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光使其折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。
1.质量标准：油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。
2.油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。
● 施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60％
● 大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。
● 木基层表面含水率一般不宜大于l2％
● 基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。
● 刷底子油：操清漆一遍。
● 抹腻子：腻子的重量配台比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。
● 磨纸砂：腻子干透后，用l号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。
● 刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。
● 待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。
● 刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。
● 油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。
● 油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。
第五章 施工质量保证措施
本工程的质量目标为:确保工程达到“合格”。
按ISO9002标准及公司的质量体系文件建立可靠的质量体系和质量保证管理网络，成立由项目经理为首的质量管理小组。项目部质量保证组织机构，项目部质量体系要素职能分配按公司质量管理手册和质量管理程序文件规定执行
项目质量保证体系
一般应重点检查与复核的内容
所有现场材料、半成品都应按总平面布置图做好场地，分门别类地堆放，钢筋堆放应有地楞分类，有专人管理。
经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。
施工中应做到“四清”，即：谁做谁清、随做随清、日做日清、完工料清。
以材料员为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。本工程大量和大型材料寄存公司材料仓库，工程要用随叫随运，小型和少量材料寄存工地临时仓库，专人看管。
为实现该工程质量目标，首先在材料采购上严格控制，从采购材料的质量着手，从而保证各分项工程的质量乃至整个工程的质量。具体从以下方面进行控制：
1）、自购材料的质量控制
材料采购计划由计划财务组和技术质量组拟定申报，由项目经理审批，材料员根据批准后的采购计划择优选购，特殊材料必须进行合格分承包方评价。
2）、.甲供材料的质量控制
a．为确保工程质量，对甲供材料必须进行验证、合理贮存和维护。
b．甲供材料进场后应分区单独存放，注明使用部位，并做唯一标识，跟踪检查，实现可追溯性。
c．所有材料的进货检查和试验控制、详见公司的相关文件。
d．施工现场材料保管员负责进场材料的标识和可追溯性的管理。
e．对进场的原材料、半成品、加工件应分类按区域存放，码放整齐并设有标识、标牌，甲供材料单独存放并标识。
f．入库物资由仓库保管员挂牌标识、分类存放，并做好状态标识等。
1）．施工员、专业工长及质检员负责施工工序的标识，确保有关记录（施工日记、隐蔽工程验收单等）的可追溯性。
2）．施工日记中必须明确记录主要施工部位、施工人员、施工过程及质量善等。
3）．砼工程，施工日记上应按阶段记录材料使用部位、原材料质保证书编号、批量号、送检单号、水泥复试报告单编号、砼试块送检单编号等。
4）．钢筋工程需填写隐蔽工程验收记录，经质检员、监理、业主签字后生效。
5）．砌体工程按阶段在施工日记中记录材料的使用部位、出厂合格证号、批量号、送检单号、质量状态等。
6）．砼、砂浆配合比单上应注明所使用材料的规格、品种及材质证明单编号等，以便追溯。
7）．对施工过程中的不合格的部位以 “返工”“返修”等印章进行标识并做好记录。
5、现场施工管理过程控制
项目技术负责人向施工员交底，施工员向工长交底，工长负责向作业班组进行交底，交底的内容包括图纸设计要求、设计变更、施工组织设计、质量计划、规范规程、工艺要求、安全文明施工措施、进度要求等，并辅以样板或示范。
发生的工程设计变更，图纸会审和技术核定等由设计院、业主签发的资料，要及时分发给技术人员及工长，加盖有效版本印章做标识。
3）、.土建与安装之间的配合
a．土建与安装共同编制施工组织设计和质量计划，共同商定质量目标、进度计划、平面布置、相互配合、流水交叉作业等方面的内容。
b．在施工安排上土建应安装提供条件，留出适宜的工作时间和作业面，并提供轴线、标高尺寸及施工用电、照明等。
c．安装应积极配合土建施工及时做好管线的预留、预埋工作。
d．安装应及时办理隐蔽工程验收，验评测试并记录。
1）．严格施工过程中质量检查验收制度，除日常检查外，项目部每旬组织一次全面质量检查、评比并记录，对查出的问题及时进行纠正，防止再发生。
2）．推行“三检制”、“样板制”等行之有效的管理制度，施工工序质量层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。
3）．对将被下一道工序掩盖的工序，项目部在自检合格的基础上申报组织业主、监理进行隐蔽工程验收。
4）．对施工过程中发生的不合格品，按本文“不合格品控制及纠正和预防措施”的规定执行。
7、文件资料和质量记录
1）．对过程中所用的文件和资料，资料员应按本文“文件和资料控制”的规定执行。
2）．施工过程中发生的各种记录和资料详见本文“质量记录控制”的规定执行。
8、.加强中间成品保护，明确成品保护责任
1）明确工序间的交验制度，严格执行由施工员组织，工长、上下工序的班组长参加的交接检查制度。
2）土建、安装应积极配合合理安排施工顺序，明确流水及交叉作业方面的内容，做好交接验收工作。
3）明确成品保护责任，体现谁损坏谁负责的原则，责任落实到班组的人。
交工工程必须是经过公司内部组织的最终检验和试验后完全合格的工程。由项目经理组织，经业主、设计单位、监理及有关主管部门共同验收办理竣工验收手续。
项目技术负责人负责竣工验收证明的填写和组织相关人员的会签。
10、质量通病防治措施
门窗工程
第六章 施工安全管理措施
2、建立安全交底，对重要部位进行专题技术交底，并做好文字签收工作。
3、设立现场安全管理体系，制定现场安全规则，并设立二名以上专职安全员，每周定期进行安全生产检查与教育。
4、做好安全设置的各项工作，发现问题及时整改。
5、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，“高挂低用”，正确使用撬棒，防止附落。必须穿软底鞋，以防滑倒，雨季必须采取防滑措施。
.6、现场必须提供足够的照明，以确保夜间施工安全。
二、脚手架工程安全措施：
三、施工机械（具）安全施工措施及有关规定：
闪光对焊机：Φ25以下钢筋采用闪光对接工艺，施工中要特别注意防止触电、烫伤、弧光刺激等伤害。掌握好通电时间。焊工正确使用好劳动保护品（劳保服、鞋盖、护目镜、手套）。避免钢筋、钢管、钢模等物砸电缆线，保证电缆线绝缘良好。
为保证吊车的安全使用，应对以下工作进行检查和处理。
作业前应进行空运转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。
塔机司机要与现场指挥人员配合好，同时司机对任何人发出的紧急停止信号，均应服从。
不得使用限位作为停止运行开关提升重物不得自由下落。
严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转、严禁用吊钩直接挂吊物、用塔吊机运送人。
作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。
钢丝绳的磨损情况。当不能满足安全使用时，必须报废。
主要部位的连接螺栓是否松动，发现松动及时处理。
当风速超过六级时应停止使用。
作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源。
园锯、平面刨（手压刨）各种安全防护装置应齐全、灵敏可靠。凡长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料严禁使用园锯裁割。
施工机械各种安全及检测指标、仪表等装置必须齐全、灵敏可靠，必须按规定接地接零、做到一机一闸一锁和三级漏电保护。维修电工要勤于检查，发现问题及时整改。
使用加强绝缘的手持电动工具，应按装漏电保护开关，并有可靠接零（接地）保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15~30度的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。
七、施工用电安全措施及有关规定：
1、临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器放火措施。临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。不得在高、低压线路下施工，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。施工电缆优先采用地埋式，如无法埋入土中，采用架高时，外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离、最小安全操作距离不小于表：
3、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电，动力配电与照明配电宜分别设置。配电箱、开关箱应采用铁板中优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m且小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。每台设备用电各有专用开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关控制二台以上用电设备（含插座），总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
2、施工现场必须实行动火申报制度，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
3、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的来火器材，并由安全员检查落实到位。
4、酸碱泡沫火机由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能能正常。
5、消防供水总管、消防栓、消防带，保持器材完好。
6、严禁用灯炮和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮GBT 7782-2020 计量泵，发现有则严加处理。
7、进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。
8、加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
9、与相邻建筑和城市道路相连系的施工通道实行安全封闭，通道口设安全禁界JTS 145-2-2013 海港水文规范.pdf，防止造成伤害事故。
安全管理体系