机场扩建钢结构工程施工组织设计.doc

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机场扩建钢结构工程施工组织设计.doc

2.3.1吊装工具

2.3.2 测量仪器

2.3.3螺转施工工具

2.4.1钢构件复验分两步进行,制造厂将单件制作完毕 验收合格运到现场,现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装

T/ZSQX 002-2018标准下载 构件复验项目如下:

a检查构件(及单件)几何尺寸,螺栓孔及销孔位置,螺孔直径间距,焊缝坡口等。

b构件编号,方向,标注是否正确。

C检查附件数量,规格。

d构件在运输过程中是否有变形损伤,对以上有问题的构件要及时处理。

为保证钢构件的连续施工,必须搞好钢构件的配套工作。

a 制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。

b 所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。

c 各工序的技术资料必须同步到位。

组织机构,质保体系及劳动力配备

根据本工程工期紧,吨位多,难度大等特点,劳动力配备如下:

钢结构安装顺序许:

钢结构拼装:

T1 钢屋架

钢柱 钢托架 檩条组拼

T2,T3钢屋架

T1 钢屋架

钢柱 钢托架 檩条组拼

T2 、T3 钢屋架

主要钢构件安装方法:方法1为整体吊装,用两台560塔,步骤从略,方法2为分段吊装,详细步骤如下:

E、G轴钢管接GZ3,断面980×980,长度15.25m,重4.65t,采用钢丝绳索钢柱顶部一点两侧起吊 就位 现场较正 柱底部螺栓固定 松钩。

E、G轴9m钢托架:采用两点起吊进行安装。

钢檩条:根据檩条刚度情况,为加快施工速度,可将檩条用钢框架组拼成块体,进行安装。见图8。

SK560塔 40t汽车吊 构件所在位置

L=68.2m L=31m 距SK560塔 距汽车吊

R=23m R=16m 8 m 1.6 m

Q=20t Q=3.6t

构件重:22t<20+3.6=23.6t 安全

SK560 B.P.R. 构件所在位置

L=68.2m L=40m 距SK560 距B.P.R.

R=65m R=40m 64.6m 33.6m

Q=5.88t Q=11.1t

构件重量:下段1.6t/m×8.8m=14.0t<5.88+11.1=16.98t

上段1.6t/m×8.8m=11.3t<5.88+11.1=16.98t

第二段钢管屋架T-1安装:一端放在GZ1钢管柱上,另一端放在承重支架上。(见剖面图2)构件所在位置距SK560塔23M

SK560塔式 L =68.2m

R =23m Q =20t

构件重:16.93t<20t 安全

SK560塔式 B.P.R 构件所在位置距SK560  距B.P.R 

L =68.2m L=40m

R =43m R=40m 40m 40m

Q =9.83t Q=11.1t

构件重:11.4t<9.83+11.1=20.93t 安全

钢结构测量工作是安装过程的控制,是保证钢结构安装正确到位的关键性工作,其内容包括:柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移,钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与位移等,钢结构结点复杂,要求精度高,因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失。

根据控制桩和放线记录,复核纵横轴线及标高。

5.1施工平面轴线控制图的复验:用极坐标或其它方法复验,角度闭合差要求小于±10″,距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测6测回,边长观测测4测回,测角误差小于±2.5″,边长相对精度达1/2000,保证其点位绝对可靠,相对精度较高的要求,达到完全满足要求为止。

5.2柱顶轴线测量:根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图,再次进行调整,使其满足安装规范要求。

5.3基准标高复验:根据土建已给的基准标高,且检测精度在0. 3mm范围内。

5.4柱顶标高测量:其测量精度要求小于±0.5mm,并做好记录,作为钢管屋架支座安装依据。

5.5测量仪器:施工使用的所有测量仪器,必须经计量部门进行检验校核。

5.6.1必须严格按规范要求操作,并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。

5.6.2每一道测量工序完成后,必须按三级验收制度执行,自检验收后方可上报监理工程师复验,合格签认后方可进入下一道工序。

5.6.3班组施测前,做好技术交底工作,技术总管对核验的测量结果必须进行会审,并做好记录施工日记。

5.6.4测量放线前后,及时对测量仪器进行检验,确保仪器在可知度下运行。

5.6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪,其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。

测量工作执行《测量作业指导书》

有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺

根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”〈JG/T3034,2-1996〉

(1). 万用插座2个;(2)甘油(浓度75%),60KG;(3)记号笔若干。

钢直尺2把(150mm);钢卷尺2把(2M)。

手砂轮2台(φ100mm)。

3.1检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识和基本性能,具有曲面探伤的经验。按照国家有关规定经培训和考核,并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。

3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时,或不具备安全作业条件时,检测人员有权拒绝探伤工作,待条件改善符合要求后再进行工作。超声波探伤一般由两人进行,高空作业必须由两人进行,相互照应,确保安全。

4.测试探伤仪器的性能:

4.1衰减器(增益器)总衰减量不小于80dB。

4.2衰减误差:在探伤规定的工作频率范围内,每12 dB的工作误差不大于±1 dB 。

4.3垂直线性误差不大于5 %。

4.4水平线性误差不大于1 %。

4.5分辨力,斜探头Z≥6 dB,直探头X≥30 dB。

4.6灵敏度余量:系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10 dB以上。

5.1主声速偏离:垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。

5.2折射角偏差应不大于2o或K直偏差不大于±0.1。

5.3前沿尺寸误差不大于1mm,远场分辨力不大于6 dB。

5.4在满足探伤灵敏度的前提下,检验球管焊缝宜选用横波斜探头,以使用5MHZ大角度、短前沿探头为主。见表1,其中K为折射角的正切值,既:K=tgβ。

6.周期检查项目及时间:

探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。

7.1标准试块采用CSK—IB型试块。主要用于测试探伤仪,接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见(GB11345—89)附录A。

7.2使用CSK—IC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。

7.3CSK—IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0.9~1.5倍的工作检验。

清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。

在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法,一次反射法,二次反射法。

8.3受检区宽度和探头扫查宽度,按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK,式中T为壁厚。

8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。

8.5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式和背面衬垫等情况。

10.距离波幅曲线的绘制:

10.1采用在CSK—IC试块上实测的Ф3横孔反射波幅数据,以及表面补偿数据。

按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。

表4

10.2DA曲线由判废线(RL)、定量线(SL)和评定线(EL)组成。EL线与SL线之间为Ⅰ区,既弱信号区。SL线与RL线之间为Ⅱ区,既长度评定区。RL及以上称为Ⅲ区,既判废区。

10.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20%以上。

11.1检验工作应在探伤面经过清理,探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定,DAC曲线绘制完毕后进行。

11.2焊缝的全面检验或抽查比例,应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网架,必须抽检杆件的20%数量进行检验。

11.3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重叠。

11.4焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征,判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺陷,如裂纹、未溶合,危害性小的体积性缺陷,如气孔及夹渣。

11.5在初始检查中判定有缺陷的部位,应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验,测出缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外,回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷,以及包括根部未焊透,回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷,测定指示长度。

11.6测定缺陷指示长度:缺陷只有一个波高时,采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时,采用端点波高法。

11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时,应辅以其它的检测方法。

11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时,校验应不少于两点。时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%,则时基线重新标定。并对上一次标定后的缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时,若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了20%,既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定,必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新测量。

12.1最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷,其指示长度小于10mm时,按5mm计。

12.2在任意测定的8mm深度范围内,相邻两个缺陷间距小于8mm时,两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mm时,分别计算。

12.3回波幅度在Ⅰ区,危害性小的缺陷。

12.4回波幅度低于评定线的各种缺陷。

12.5回波幅度在Ⅰ区的根部未焊透缺陷。

表5 波幅位于Ⅱ区的质量评定:

表6 波幅位于Ⅰ、Ⅲ区的质量评级:

13.1不合格的焊缝必须返修。

13.2检验条件及方法应与返修前的检验相同。

详见附表。 检验记录与报告作为验收条件,至少保存7年。

质量方针:服务至上,质量争优,科技先导,管理一流。

本工程质量目标:达省“优良”工程,争创“鲁班奖”工程。

认真执行岗位责任制,责任到人,并与经济效益挂钩。

对工程质量进行自检,交接检及紧工序验收。

对钢尺、卡尺、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检验后方可使用。

对各种构件、附件进行标识。

严格执行成品保护措施。

对钢管柱、钢托架、钢管屋架严格执行作业指导书。

随工程进度做好施工记录,竣工后存档资料齐全。

附各项有关技术存档资料表格。

10.1.凡参加钢结构工程的工作人员都要熟悉本工程的安全操作规程,严禁违章作业。

10.2.进现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带,穿防滑鞋。

10.3.严禁起重机械超载作业。

10.4.缆风不准随意拆掉,缆风与构筑物连接牢固。

10.5.吊装作业对索具、起重设备应定期检查。

10.6.垂直作业上下错开,以免交叉作业掉物伤人。

10.7.大风和雨天停止钢结构安装,必要时要采取有效技术措施。

10.8.使用电焊机要求安好地线,手持电动工具,要有漏电保护装置,操作人员有绝缘手套。

10.9.下班后必须切断电源。

10.10.严禁酒后作业。

10.11.使用的吊篮、活动脚手架要绑扎牢固DB34/T 3494-2019 石材清洗护理服务规范,以防失手发生坠落事故。

10.12.楼面堆放钢结构件,不允许超过楼面允许载荷,否则压坏。

10.14.使用氧气瓶、乙炔瓶之间要大于10米,离明火不小于15米。

10.15.安全消防专职人员T/CCIAT 0003-2019标准下载,全面负责本项目的消防安全工作。

10.16.易燃易爆物品应妥善保管,防止发生事故。

10.17.要用火必须开引火证,并设专职看火人员。必须有水源和灭火器,下班检查灭火种后,再离现场。

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