施工组织设计下载简介
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某高层施工组织设计方案.docA、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。
B、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
C、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划DB44／T 2229-2020 雷电灾害调查规程，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
D、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：
(1)地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。
(2)基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。
本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。
清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。
搭设灯笼架或梁板支架。
加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
(4)、墙模：
本工程墙模可以按以下工序进行:
测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。
吊模安装(同反梁支模)。
墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。
另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。
对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。
钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。
加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
(5)、梁模板：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。
铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。
拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。
在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
(6)、模板拆除
应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。
模板工程相关要求详附图。
（1）、根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。
（2）、基础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。
（3）、上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。
（4）、泵送砼应注意以下事项：
A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。
B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。
D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。
E、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。
F、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
G、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。
H、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。
A、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
B、 浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：
项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度(mm)
1 插入式振捣 作用部份的1.25
3 人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250
在梁、墙、板、柱结构中 200
在配筋密列结构中 150
4 轻骨料混凝土 插入或振动 300
表面振捣（振捣时须加荷 200
C、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
D、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
（6）、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：
A、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
B、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。
C、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（7）、浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。
（9）、正确留设施工缝
A、地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。
B、主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。
（10）、砼浇灌施工缝时的必要处理
B、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，
C、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。
D、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。
（11）、砼的养护及保护
砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7~14天，必要时覆盖草席。
本工程填充墙为空心砖，在砌筑前，先在基层砌筑不少于三线的粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。与上层梁底处做成“滚砖”。
施工前先对基层找平，并预排，使砌体模数相符。
（1）、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（2）、搭设立柱的注意事项
A、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件
至杆件的边缘不得少于100mm。
B、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定
后，方可根据情况拆除。
C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。
（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
C、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
（5）、扣件安装的注意事项:
A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。
B、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
C、对接扣件的开口应朝上朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
（6）、铺设脚手板的注意事项:
A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
（7）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
C、 挡脚板高度不应小于150mm。
A、室内装修：包括楼地面、内墙面、顶棚等。
楼地面主要为提浆地面，局部抛光地砖。
地砖应铺贴平整，分格缝严密。
内墙面主要为抹灰面层，抹灰砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。
顶棚主要为双飞粉，要求三遍成活，应不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，与其它装饰面材料界限分明，接缝严密。
涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。施工时的环境温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。
涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。
先了解设计要求，掌握施工方法，做好技术交底工作。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先留设。防腐蚀工程基层表面的浮皮、水泥渣及松动部分要清理干净。基础外露及地下部分的砼面表面按设计要求做好防腐工序。
防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。
门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量要求，先样板，后整体。铝合金门窗不准焊接，不准锤击，不准受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保护胶纸。
A、项目经理要做到合理安排工序，科学管理，抓好全体职工的思想教育工作，精心组织施工，文明施工。
B、凡参加施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护措施，共同遵守。严格安排各工序的交叉作业计划，互不影响，确保各类产品的面饰优良。做好成品保护检查记录。，
C、建立成品保护小组，设专人分区段管理，装修后期门锁钥匙的使用建立书面记录。
D、制定成品保护奖惩条款，并坚决执行。
E、收尾阶段，加强安全保卫，成品保护及清洁卫生工作。
质量控制目标:认真按技术规程和图纸要求精心施工，严格按各工种操作工艺作业，认真防治质量通病，工程质量确保达到优良。
（1）、公司明确工程项目经理是工程质量第一负责人，对整个工程项目的工程质量负责。
（2）、建立三级质量检验管理体系，公司质安部下到项目质安科，最后到现场工长班组，派专职质安员到现场监督检各工种的施工质量。
（3）、公司定期组织有关人员对工程质量和安全文明施工进行查。
认真贯彻国家有关质量标准的各项内容，按国家施工验收规范组织施工。依据相关标准、要求，将各要素落实到每到工序，使工程质量在施工过程始终处于有序的受控状态。
（1）、要保证防水效果，必须保证过程质量和防水材料的质量。
（2）、负责屋面施工的工长必须熟悉工程防水的施工工艺、材料性能，并应编制施工方案报公司总工批准后实施，避免发生质量通病，要求从屋面板结构施工开始严格把关，屋面防水施工的每一道工序都要确保施工质量。
（3）屋面结构要求有较好的自防水效果，砼浇灌时一定要振捣密实。砼除了要达到设计强度外，还应尽量避免产生裂缝，在砼初凝到终凝前由于水分散失过快形成的裂缝，可用加浆压的方法进行处理，待终凝后，采用湿草席覆盖，并经常浇水保持湿润，养护7天。
（4）、严把防水材料质量关，首先产品有合格证和质保书，现场施工前，由试验员按规定抽样送检。质量指标是否符合规范要求，合格后才能进入施工。
（5）、基层质量控制，基层表面应处理干净，不得有泥砂、杂物、油污等，基层含水率应小于9%，基层与凸出屋面结构连接处及附加层转角处应做成圆弧或钝角。
（6）、防水层施工技术，在基层彻底干燥后方能进入防水层施工，应先贴女儿墙、板端、阴阳角、分隔缝等处的附加层叠合层，落口、出屋面的管道处均应细部认真处理，防水层的粘贴一般用热贴法，整个防水层完比后一周不许上人行走或进行其它工种的施工。
（7）、保温层应严格按设计要求设置坡度和分格缝，保温层与女儿墙根部结合处，应留有温度缝，缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，缝内嵌入性能好的柔性密封材料。控制保温层的含水率。保温层应按设计要求设排气管，保证保温层内水分能排出。
（8）、屋面防水施工由持证上岗的专业人员严格按规范施工，完成后灌水试验48小时，无渗漏才能进行保护层的施工。
（9）、屋面防水保护层施工时，禁止小车直接在防水层上推行，，铺设层板保护。
（1）、在结构施工时，严格按施工规范和操作规程施工，楼板施工时应加强成品保护，砼在搅拌时，严格按配合比进行控制，确保砼质量。浇灌时要振捣密实，严格控制板厚;不能在短板面留设施工缝。
（2）、卫生间在浇灌层上应加一层柔性防水层。防水层的细部要认真处理，管洞处理要仔细，防治排污管道渗漏。反水弯应进行试水检查，确保接头安装牢固和密封。上下管穿越楼板处，在管道安装完毕后应临时固定，用细石砼(掺微膨胀剂)分两次将预留孔道浇捣密实，尤其是后凿洞一定要认真填实。卫生洁具预留孔洞的位置必须准确无误，避免下水接头错位造成渗漏隐患。防水层施工完毕后，必须进行12小时关水试验，检查无滴漏后，方能进行下道工序施工。地面装饰面层施工，时严格按设计要求放坡，防治倒泛水现象
（3）、地漏集水口要低于卫生间地面最低处10~20mm，防水基层管根部、阴阳角部位，要圆弧过度，抹光压平。
（1）、各分项工程质量严格执行"三检制"，对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
（2）、每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。
（3）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用处理干挣。
（4）、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
（5）、装修工程，预定标准、定样板，所有装修工程统一配料，做到颜色一致，规格统一。
1、贯彻执行(昆明市人民政府关于加强建设施工及车辆污染道路管理通告》、公司(关于加强施工现场管理严格奖惩的决定》1997)1号经理令，抓好现场文明施工管理。
2、项目部设立管理小组，文明施工负责到人。
3、施工区域内用钢管搭设围墙，并用安全网作围护，其高度不低于2米。
4、施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
5、现场临时设施采用砖混结构搭设，以规范施工现场，达到防火标准化管理的要求。
6、施工现场大门畅通，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁、美观。
7、工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
8、施工现场管理人员、操作人员必须挂牌(胸卡)，方能进入放工现场。
9、拉运土方、材料进出场时，必须保证不污染周围道珞，应随时派人清扫，搞好场容场貌卫生。
10、地下水及施工用水的排放，必须经沉淀过滤后，方能排出。沉淀池及相关排水管道，应进行定期的清理，防止下水道淤积。
12、砼搅拌机平台保持干净、清洁，搅拌砂浆、冲洗砂石的各种施工废水必须按平面布置规定的位置引排。
13、材料堆放必须做到各种材料 (包括原材料及半成品);类堆码整齐，并挂好标牌，标牌上应注明材料的名称、规格、数量、检验合格 (或不合格)，己检 (或待检)状态。
14、砂、石料必须砌筑隔离带，并做好清收工作，保持现场文明施工，道路畅通。
15、应做好现场排水工作。现场环行道路应按2%起拱，侧设排水沟。
16、防止扰民措施，在施工中，尽量做到减少噪音，在晚11点以后，尽可能做一些无噪音的工作，或暂停施工，灌砼应尽量集中在星期六、日。
2、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
3、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场文路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
4、搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
C、施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全门等措施时，必须符合下列要求：
（1）、楼板、屋面和平台等面上短向尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止措位和移动。
（2）、楼板面等处边长25一50cm的洞口、安装预制件的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
（3）、边长大于50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上铺满竹笆或脚手板。
（4）、边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
（5）、应随楼层的砌筑或安装而消除洞口。设备管道井施工时，除按上述要求外，还应加设明显的标志。
（6）、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加设开关工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于l5cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
（7）、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护栏。
（8）、对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口均应以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。
5、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
6、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，
A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B、电器设备转动装置的金属部件；
C、配电屏和控制屏的金属部件;
D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;
G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电
箱和分配电箱，实行分级配电;
K、配电箱、开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
7、模板施工时的安全措施:
A、登高作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。
B、模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
C、装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
D、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
E、模板拆除后，临时堆放处与楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边沿等处严禁堆放任何拆下物件。
F、模板支撑和拆除时的悬空作业，必须遵守下列规定:
（1）、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不允许进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆时应严格按照施工组织设计的措施进行。
（2）、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
（3）、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支高临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。拆模高处作业，应配置搭设支架。
8、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
9、建筑施工机械的安全措施:
A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
10、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
11、在基坑四周设置Φ48*3.5mm以扣件连接的钢管做为防护栏杆，上杆离地高度为1~1.2米，下杆离地高度为0.5~0.6米。
12、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。
13、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。
14、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。
为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本程施工过程中采取如下几项措施，用以提高和促进经济效益。
1、计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。
2、提高劳动生产率，实行项目承包。并层层签订承包同，健全承包制度，实行承包核算制度，用于调动员工积极性，具体细则另定，鼓动工人多做工作，做好工作，提高全员劳动生产效率。
3、充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在80%以上，使之达到促进效益的目的。
4、压缩精减临时工程费用，合理布设平面并加强管理，做好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。
按工程施工总进度计划网络图，严格控制各阶段(基础主体工程、装修工程)的开工、完工时间。确保各阶段的施工进度按施工进度计划网络图中的控制时间完成SY／T 5641-2018标准下载，施工过程中制定周、旬、月施工进度计划;工序的完成情况)。发现未按周、旬、月完成计划，计划的、不定期的检查、复查具体的完成情况。据本工程的特点，结构的水平分段流水，立体交叉作业，不仅要从人力、财力上确保工期，同时还要在工程建设备安装上积极认真地与业主和设计、安装单位、监理单位配合好，确保质量和安全。减少扰民、降低环境污染和噪音的措施，施工过程中的砂、石堆放均砌分仓隔墙，将出的路面铺上碎石或浇灌砼，避免施工车辆将场内灰带出场外污染路面。
1、 施工周期：380天；
2、 劳动强度：120人/天；
3、 机械化施工程度：70%；
4、 机械化完好率：95%；
5、 施工用水：0.3Mpa;
6、 施工用电总容量：390KVA；
水运工程定额材料基价单价（2019年版）（非正式出版稿）7、 工伤安全事故发生率：杜绝重大安全质量事故的发生；
8、 文明施工指标：合格。