施工组织设计下载简介

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主体结构装饰装修工程施工工艺指引.doc

基层清理→不同材料基体等交接处挂设加强网→界面处理→找规矩 → 做灰饼 → 设冲筋 → 做护角 → 分层抹灰→ 压入耐碱网格布→ 收面抹光→ 养护

3、施工方法及工艺要求

3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；砂宜采用中砂（平均粒径0.35～0.5mm），含泥量不大于3%。

3.2 抹灰砂浆通过试配确定配合比；砂浆搅拌严格按配合比计量，并随拌随用。使用过程中严禁掺加“砂浆王”等有机塑化剂。

3.3 抹灰前将混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对凸出墙面部分必须剔凿平整GB／T 33177-2016标准下载，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。

3.5 不同材质基体交接处、临时施工洞口周边、暗埋管线开槽处，必须挂钢丝网（具体规格按设计要求），搭接宽度不少于300mm，每边不少于150mm。

3.6做好混凝土、砌块墙面界面处理：

做法二：采用掺重10%的108胶水泥浆甩浆（需保证甩浆面的粗糙度）

做法三：刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用Ⅰ型，加气砼墙面用Ⅱ型）

（注：浆料的配比各地会有所差异，做法一、二具体操作可参考附件《墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引》做法）

界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天2～3次，干燥、高温及大风季节每天应增加1～2次。

3.7 抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用钉挂钢丝网抹灰加强处理，抹灰厚度超过50mm，宜挂双层钢丝网，钢丝网搭接宽度不小于150 mm。

3.8 当需进一步加强抗裂效果时，抹灰墙面收面时压入一道耐碱网格布并压实抹光，能有效分散应力，抵抗湿度变化及气候原因引起的面层开裂。

（压入耐碱网格布前、后对比）

3.9 抹灰结束24小时后，由施工单位安排专人使用喷雾器进行人工喷雾养护，每天不少于两次，常温下养护时间不少于为7天。（见下图）

4.1 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

4.2 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法。

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

5、附件：《墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引》

三、阳台排水立管、厨房烟道根部防渗漏施工工艺

1.1阳台排水立管根部做法：

楼板混凝土施工前预留洞口→混凝土施工→立管安装→管边第一次封堵→管边第二次封堵、反槛→阳台防水层施工

②采用预埋套管穿楼板做法：

制作预埋套管→安装预埋套管→混凝土施工→立管安装

1.2厨房烟道根部细部做法：

楼板混凝土施工前预留洞口→混凝土施工→墙体施工→烟道安装→管边封堵、反槛

2、施工方法及工艺要求

2.1阳台排水立管根部做法：

2.1.1无套管做法：

（1）预留洞口为上大下小喇叭形，上下洞口每边相差15mm。

（2）预留洞口封堵采用比结构板高一个强度等级的微膨胀干硬性细石混凝土分两次填塞密实。封堵前，预留洞口内部须凿毛、清洁，扫一道水泥浆。第一次封堵约为2/3楼板厚，内设止水环及橡胶密封圈，止水环低于封堵分界面10mm。第一次封堵完成后，须通过蓄水试验检查合格后，方可作第二次封堵。

（3）如需进一步加强防水效果，在设计允许且不影响阳台使用功能前提下，可对洞口封堵做混凝土止水台处理。止水台尺寸约为200×200mm，高度为装修完成面上100mm（或同踢脚线高度），与洞口第二次封堵同时浇筑。止水台饰面做法按设计要求。

（4）按设计及集团标准要求，进行阳台防水层施工，并注意加强立管根部周边的施工质量。遇止水台，防水层沿四周上翻并覆盖止水台顶板。

（注：以上详细做法，可参考附件《预留洞封堵施工质量控制指引》）

2.1.2有套管做法：

2.1.2.1采用预埋套管穿楼板做法：

（1）止水环套管在浇捣结构时按常规做法预埋；

（3）套管与立管之间采用防水填料进行填塞。

2.1.2.2预留洞口二次施工放置套管做法：

（1）楼板结构施工时按照设计图纸位置预留洞口，一般为方形洞口；

（2）二次施工封堵楼板时，同时放置含止水环套管，套管高出装修完成面不大于50mm；

（3）洞口分两次封堵，参考无套管做法；

（4）套管与立管之间采用防水填料进行填塞。

2.2厨房烟道根部细部做法：

2.2.1厨房烟道安装质量要求：

（1）上下烟道对接应用水泥砂浆加胶黏剂密封，配比为水泥:砂:108建筑胶=1:2:0.25.

（2）第一层烟道安装就位后，四周用木楔做临时固定，然后安装上一层烟道，一次安装最多不超过三层。烟道就位后，烟道与楼板预留洞之间的缝隙用C20细石混凝土（内掺占水泥用量5%的膨胀剂）浇灌密实，再用防水油膏密封，油膏外伸200mm，上翻50mm（同止水台高度），待浇灌细石混凝土时需将木楔取出。砼灌缝前应提前浇水湿润并座浆.

（3）楼板缝隙吊模应牢固、平整，二次浇筑时严禁跑模，砼应振捣密实。砼浇注后应浇水养护，防止砼收缩裂缝。砼浇筑五天后再进行模板拆除。

2.2.2确有需要时，在第二次浇筑砼同时，烟道与楼板之间部位做混凝土反槛与烟道衔接安装。

3、附件：《预留洞封堵施工质量控制指引》

第二部分：建筑装饰装修类

一、地下室耐磨地面施工工艺

1.1地下室内墙面、柱面已弹好1米水平线。

1.2埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清理干净。

基层清理→测量放线、找坡→确定排水方向和排水沟位置→制作灰饼→排水沟支模→洒水湿润→刷素水泥浆→C25细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分仓缝放线、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收

3、施工方法及工艺要求

3.2在内墙、柱面上弹出水平标高线，根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡位置。

3.3用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2m。

3.4提前一天对结构板进行洒水湿润。

3.5在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆结合层。

3.6混凝土尽可能一次浇筑至标高，振捣时使用平板式振捣器，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。待混凝土凝结2～4h后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

3.7金刚砂拌合料撒布时间是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合料应均匀落下，不能用力抛而致分离。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3.8第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

3.9金刚砂地面施工5～6小时后喷洒养护剂。面层施工24h后即可拆模，5～7d后宜做切割缝，切割缝间距宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

3.10金刚砂地面成型后，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。

1.4.1面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.4.2面层与基层的结合必须牢固。

1.4.3面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

1.4.4地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。

1.4.5表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和塞尺检查。

（二）环氧树脂地坪漆地面

1.2地面已过养护期，且含水量小于10%。

1.3地面应有符合验收条件的平整度。

1.4地面不得有空鼓、大面积起砂等现象。

基层处理→底涂层→中涂层→批土层→面涂层

3、施工方法及工艺要求

3.1.1素地需养护28天以上，水份需8%以下，素地不平或空鼓需加以除去。

3.1.2用环氧砂浆补平地面。

3.1.3素地油污需彻底清洗干净。

3.1.4施工前需保持施工素地干燥和清洁。

3.2.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。

3.2.2视地面情况调整适当粘度，混合料需4小时内施工完成。

3.2.3底涂层养护硬化时间约8小时以上。

3.3.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。

3.3.2混合料适量加入石英砂。

3.3.3使用镘刀将材料均匀涂布。

3.3.4混合料需30分钟内施工完成。

3.3.5施工交接处做好交接处理。

3.3.6中涂层养护硬化时间约8小时以上。

3.4.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。

3.4.2使用批刀将材料涂布均匀。

3.4.3混合料需30分钟内施工完成。

3.4.4批土养护硬化时间约8小时以上。

3.4.5视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

3.5.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。

3.5.2使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，混合料需30分钟内施工完成。

3.5.3施工交接处需做好交接处理。

3.5.4施工完成24h后方可上人，72h后方可重压。

4.2流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整。

4.3无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差。

4.4无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落造成的极小缺陷。

4.5地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光，水性为半光～无光。

4.6桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。 二、墙面玻化砖铺贴工艺

1.1完成墙面隐蔽及抹灰工程，并按规范要求进行质量验收合格。

1.2湿作业施工现场环境温度应在5℃以上。如遇冬季施工，应在铺贴后采取保温措施。

1.3本工艺适用于吸水率低的瓷质砖（如玻化砖、抛光砖等）墙面铺贴施工。

基层清理、修平→ 选砖、排砖、弹线定位→ 配制粘贴胶→ 墙砖背涂胶水层→ 墙面砖铺贴→ 擦缝

3、施工方法及工艺要求

3.1铺贴之前检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度是否满足要求，施工洞口是否封堵完毕。

3.2混凝土墙面需进行甩浆毛化处理，各类墙面提前用清水湿润，同时将墙面清洁干净，保证基层清洁干净，无油污、无脱膜剂、浮尘和松散物等污渍。

3.3清洁玻化砖背覆面，保持无尘、无油、洁净。

3.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

3.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3.6铺贴面砖：铺贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。

铺贴工艺有以下三种做法选择：

做法一：采用粘接剂铺贴

（1）铺贴所用玻化砖粘结剂用水按照1:3比例搅拌均匀，不可与其它水泥制品混合使用。

（3）面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位。

做法二：采用背覆胶铺贴（以广田背覆胶为例，其他按厂家说明做法）

将产品按重量比，液料:42.5纯水泥：水＝ 1:3：0.6的配比配制,将42.5纯水泥及清水缓慢倒入液料中,边倒入边搅拌，混合均匀后无颗粒粘稠状浆料。配好的浆料需在1小时内用完。

图1：背覆胶材料 图2：配胶称重

图3：涂胶一道 图4：干燥24小时

施工完一道后，放置在阴凉通风处,干燥24小时后（如图4）方可进行贴砖施工。在常温下，最长在后续7天内贴砖（不可二次污染），以免影响粘接力。

将涂有背覆胶的玻化砖用水泥砂浆粘贴即可（如图5、图6）。

图5：批水泥砂浆 图6：贴玻化砖

注意，要使用水泥砂浆贴砖（严禁使用纯水泥），水泥砂浆层厚度不得超过1cm。

纯水泥干燥/收缩太快（尤其在高温/干燥天气），容易造成贴砖空鼓、脱落。贴砖必须用水泥混合砂浆，以延缓水泥干燥时间。建议水泥与砂的配比为（水泥:砂）在（2:1)至（4:1）之间，并控制水泥砂浆厚度在1cm以内。具体为：

① 批荡相对平整时，水泥砂浆厚度要稍薄，配比可采用4:1的比例。

② 批荡不平整时，则水泥砂浆厚度可稍厚，配比要采用2:1的比例。

（5）贴砖后沿砖缝处施水养护

贴砖后第二天立即沿砖缝处施水养护（见图7），尤其在高温/干燥天气下必须进行。用辊筒沿砖面施水，使水从砖缝处渗入，以便水泥砂浆层干燥均匀，避免空鼓。施水养护需进行两次，从第二天开始隔日进行，每天一次。

对于北方大堂及电梯前室若有内保温做法，基层强度不高时，可考虑以下工艺做法：

（1）首先根据预先在墙身排砖弹线的位置，电锤打孔，下8*100mm塑料胀塞（胀塞入原墙>40MM）。

（3）玻化砖背面四角及中部涂AB胶或云石胶。

（4）铜丝连接固定在预先打入墙体的塑料胀塞。按预先的放线挂好玻化砖后，用橡皮锤轻轻敲打，调直、找平。

3.8按上述工艺完成墙砖铺贴并达到粘贴强度，并经自检无空鼓（湿贴）、无不平直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

4.1面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。

4.2面砖粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝

4.3面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损

4.4阴阳角拼接处要符合要求（倒角、大面压小面、立面压平面）

4.5墙面突出物周围的面砖应整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙突出墙面的厚度应一致。

4.6墙面砖铺贴的允许偏差检验值：

三、坡屋面水泥瓦钢挂瓦条挂瓦工艺

1.1 主要应用于北方寒冷地区及南方坡度在30°以上的屋面挂瓦施工。

1.2 屋面处理完成，按设计图纸及建筑规范做好找平层、防水、保温处理。

1.3 在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其它通道，灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。

1.4 清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。

2.1 总体施工程序为：弹线、排瓦→顺水条、挂瓦条安装→坡面铺设水泥瓦→转角斜屋脊铺设脊瓦→收边收口→检查验收→淋水实验

2.2 坡面瓦施工程序为：干摆→挂瓦条安装→铺瓦→铜线固定→清理砂浆污染

2.3 脊瓦施工程序为：支架焊接固定→盖脊瓦→拉线调直→瓦缝填实抹平上色浆→清理砂浆污染

3、施工方法及工艺要求

3.1 施工前的准备工作

在铺设屋面水泥瓦之前，按水泥瓦的尺寸排好并放好线，在屋面上弹出墨线。

横向放样：用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸允许差内调整到以不切割瓦为原则。

纵向放样：用墨线正确标出纵向铺瓦的间距（排水沟和脊顶应分别弹出沟中心线和脊中心线），尽量在有效尺寸允许差内调整到不切割瓦为原则。

3.2. 顺水条及挂瓦条安装

3.2.2 挂瓦条：采用30*30*4镀锌角钢，间距为按瓦材规格减去搭接长度，角钢与顺水条用螺栓连接，螺栓为Φ8mm。具体操作为：

①距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置。（具体以保证脊瓦搭接平瓦的宽度不少于40mm为准）

③平行于檐口边的平行线，在檐口边处设置一排檐口条（封檐板）。（檐口条应适当高于挂瓦条约20mm，以保证挂瓦时整体瓦面平整）

④挂瓦条间距为瓦材规格减去搭接长度，从下往上排。（需保证屋面水泥瓦上下的最小搭接长度50~70mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住）

3.2.3 屋面水泥瓦的铺设

①铺设屋面：由檐口起面对屋面沿着墨线，由左向右，由下向上按序列跟线铺设。竖向瓦的左上方搭接部位缝隙在3㎜以内。每片瓦的瓦爪必须挂在瓦条上，使用双股18号铜线固定。檐口处水泥瓦可在刚挂的同时座浆湿铺，防止串风。

②铺设屋脊：将支架焊接固定在附加顺水条上，先将屋脊两头的固定，根据铺瓦高度调整好支架高度，然后拉线，使每个支架保证在同一线上，然后将附加顺水条固定。脊瓦应从斜屋脊底端开始向上铺设固定于支架上，拉线调直。

③脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与其侧平瓦、侧平瓦与坡面瓦间的缝隙用水泥砂浆填实抹平，并抹调色砂浆，以保证与瓦的颜色一致。

④清洁瓦面：在铺设过程中（特别是使用灰浆，色浆时），应随时将残留在瓦面上的污垢清理干净，保持瓦面的清洁，亮丽。

①色浆：按瓦面颜色采购色料，调配在水泥浆内，搅拌成稍深于瓦面的颜色，作抹缝和涂抹暴露的灰浆使用。

②施工前应对施工队人员进行培训。主要内容包括：屋面水泥瓦的产品性能，安装施工方法，屋面施工的规范和技术标准要求等。

③铺设主瓦前，应先构造阳沟、烟囱、凸台、天沟等造型或节点的防水处理。

④瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。

⑤裁切瓦片时，在瓦片标上编号，并尽量在屋面下进行，以免粉末沾水污染屋面。

⑥瓦屋面完成后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物体。

⑦屋面中会出现瓦片与墙体或其它构筑物结合的部位，此部位的处理是屋面防水的关键，处理时必须认真考虑结合连接的方法和材料GBT32511-2016 电磁屏蔽塑料通用技术要求，严格遵照相应的标准图集的做法施工。

⑧瓦屋面完工后，通过淋水及天然雨水检验屋面水泥瓦渗裂情况，一旦发现有渗漏现象要立即对相应部位进行修补。

4.1 不得有残缺瓦片，铺设后的屋面不得渗漏水（在雨天后或淋水检查）。

4.2 基层应平整、牢固，挂瓦应平，搭接严密，行列横平竖直，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。

4.3 屋檐要平直，屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。

4.4 天沟和泛水的节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。

4.5 瓦屋面搭盖尺寸及检验方法

YD／T 3423-2018标准下载4.6 瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法