施工组织设计下载简介
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淮北矿业宿州千亩居住园凯旋百年（二期）钢筋专项施工方案.doc3)、建筑物使用年限为50年，耐火等级为一级和二级，地下室为一级，抗震设防烈度为6度。地下室及屋面防水等级为Ⅱ级。
2.2 钢筋工程设计概况：
CNAS-RC04：2020 认证机构认可收费管理规则.pdf2.2.1钢筋主要规格；φ6、φ8、φ10、φ12、Φ10、Φ12、Φ14、
Φ16、Φ18、Φ20、Φ22，除板分布筋φ6、φ8、φ10为一级钢外其余均为三级钢。
2.2.3；钢筋保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
注；基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度40，地下室迎水面50厚。
3.1.1本工程根据施工总体安排，钢筋制作，加工均在现场主楼
3.1.2根据工程特点及施工组织设计，主楼结构时模板.钢筋施工以30#楼施工为先，依次向西流水施工。
3.1.3主体标准层结构采用竖向墙体与水平顶板一起施工的方式进行。
3.1.4钢筋运输方式
垂直运输采用QTZ63E塔吊，平面短距离水平运输采用人工配合施工。
3.1.5.施工人员组织；基础施工阶段；80人，2个班组。主体结构施工；60人，一个班组。二次结构30人。可根据工程实际需要及时组织增减。
3.2.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
3.2.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板电梯井，集水坑和有斜角的地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与工程设计师洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便更有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
3.2.1.3对进场的施工中所用的钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后要进行外观检查并做记录，同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同批号，同一进货时间每60t做一组复试试验，合格后方可使用。
3.2.1.4弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.2.1.5施工前根据本工程的具体特点，由专业工长对操作人员进行具体的培训。3级钢焊接必须进行试焊及钢筋滚压直螺纹机械连接操作人员要经过培训，并持有培训合格证书。
3.2.1.6为了保证钢筋安装成型质量，板面负筋处宜采用条形钢筋马镫。地下室底板钢筋要提前制作20钢筋马镫间距1000，电梯井基坑较深采用75X75X6角钢支架钢筋安装支腿间距1000，保证砼浇筑时已安装钢筋不变形。
3.2.1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
3.2.2.1钢筋：φ6、φ8、φ10、φ12、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22，除板分布筋φ6、φ8、φ10外其余均为三级钢。
3.2.2.3垫块：平面可选用50.40、30、25、15mm厚水泥垫块。墙柱梁侧优先选用塑料垫块。
3.2.2.3 各规格直螺纹套筒按计划加工。
3.2.2.4板面负筋处宜采用条形钢筋马镫底板筋制作20钢筋马镫间距1000，电梯井基坑较深采用75X75X6角钢支架钢筋安装保证砼浇筑时已安装钢筋不变形。
3.2.3.1手使器具：钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、空压机、扫帚、钢卷尺。
3.2.3.2成型机具：
3.2.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、钢筋级别使用部位、编号分别码放整齐，下垫木方，并加设标志牌。
3.2.5.2钢筋外表如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋使用前必须保证表面清洁。
3.2.5.3绑扎板钢筋前，清理顶板模板上的刨花、碎木等杂物，顶板模板预检完毕后用墨线弹出受力钢筋位置线。
3.2.5.4顶板砼达到1.2MPa后方可进行墙体钢筋作业，在钢筋放料处下垫木方子。弹好墙身、洞口线，用云石机沿线切割整齐，从线内侧5mm起剔除松散砼。
4.1底板钢筋绑扎流程
钢筋定位弹线→→铺设底板下层→→绑底网及地梁筋→放置垫块→放置马凳→铺设上筋→→绑上层钢筋网→插墙、暗柱钢筋→验收
4.2剪力墙钢筋绑扎流程
修整预留搭接筋→绑暗柱主筋→绑横、竖钢筋→绑定位筋→调整→绑扎垫块→验收
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋及分布筋→修整墙柱立筋→铺水电管、板下垫块、放马凳→绑上层板筋→调整→验收
5．钢筋工程施工方法及技术要求
5.1钢筋加工：现场按一个作业区设置钢筋加工场。
5.1.1 钢筋除锈方法及设备：
5.1.1.1 Ⅱ级、Ⅲ级钢筋：当表面出现浮锈，在使用前用铁刷子进行人工除绣，表面若出现起皮、裂纹现象则不能使用 。
5.1.2钢筋的调直方法：
5.1.3钢筋切断的方法及设备：
5.1.3.1 Ⅰ级钢筋：在调直过程中按照钢筋翻样单人工用手动钢筋钳进行断料。
5.1.3.2 Ⅱ级、Ⅲ钢筋：采用钢筋切断机（GW40A）根据图纸翻样单进行断料，切断机的刀片不许有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩要牢固，同时应有备用刀架。
5.1.3.3 直螺纹连接钢筋：用无齿锯根据图纸翻样单进行断料，无齿锯的切割片不许有破损且安装紧固，防护罩要牢固，断料时无齿锯前严禁站人，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
5.1.4钢筋弯曲成型方法：
5.1.4.1结构主筋：热轧带肋钢筋成型使用弯曲机，钢筋弯曲圆弧按下图成型。
5.1.4.2箍筋、拉钩筋成型：手工成型，成型依据设计要求按下图成型。
5.1.5钢筋直螺纹连接套丝方法：
套丝机为厂家提供，安装后同样搭设操作平台，套丝机的套扣“板牙”根据钢筋的规格分别准备，丝扣的检验规尺、丝扣检验筒每台设备必须配备一套；套丝时应使套丝轮滚入3扣以上再松手，前行应均匀，加工完应对丝头逐一试拧，外露部分（用平拧不动为止）应小于等于3扣，成型后丝头及时戴塑料帽保护。
5.1.6马凳加工：见下图
5.2.1本工程结构钢筋直径≥16的Ⅲ级钢筋宜采用Ⅰ级机械接头，连接形式为剥肋滚轧直螺纹连接；其他直径钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋机械连接接头安装现场取样后采用同规格钢筋按照单面焊的长度进行搭接焊，同时在该部位增加与试件相同长度的附加筋，取样补强后，要对焊接部位进行外观检查，见下图：
5.2.2基础底板、梁钢筋连接
5.2.2.1接头形式：剥肋滚轧直螺纹接头；
5.2.2.2钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%；基础梁上铁接头位置在跨中，下铁在支座。
5.2.2.3连接钢筋时，一定要先待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5.2.2.4连接后丝扣外露丝扣严禁超过1个完整丝扣， 见下图：
5.2.2.5；管道井，电缆井.风井.塔吊楼板洞钢筋不断开连续布置。
底板板筋穿过塔吊基础，因塔吊基础承台先施工，板筋先预留祥见塔吊基础专项施工方案。
5.2.4框架柱、暗柱钢筋机械连接
5.2.4.1接头形式：Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头；
5.2.4.2同一连接区域接头面积不得超过总截面面积50%，纵向受力钢筋接头错开35d。
5.2.4.3.地下室框支柱箍筋应采用焊连封闭箍筋。
5.2.5连梁钢筋机械连接
采用Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，接头位置见下图
5.2.6.1机械连接：Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%，接头位置见下图：
5.2.6.2搭接连接
①. 短肢剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表：
②普通剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表：
其余按相关规范要求施工
5.2.6.3搭接长度范围内必须保证有三道水平（或垂直）筋通过，同时应最少绑扎三个绑扣，同一搭接区域范围内接头面积不大于总截面面积50%。
5.3.1基础底板钢筋绑扎
5.3.1.1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，第一根钢筋距离底板外皮为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱位置线
5.3.1.2绑完下铁后，搭设钢管支架，先在架子上铺梁上筋，铺梁上筋的同时将箍筋预先就位，然后穿梁下筋。
5.3.1.3检查底板下层钢筋施工合格后，放置控制底板砼保护层厚度用水泥垫块，其厚度为40mm，间距600mm呈梅花状布置。
5.3.1.4绑完基础梁，摆放钢筋马凳（间距1200），在马凳上摆放纵横底板上铁两个方向定位钢筋，底板上铁上下次序同底板下铁。
5.3.1.5钢筋交叉点全部绑扎，如果用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不产生位移。
5.3.1.6基础底板墙、暗柱插筋绑扎方法
a.竖向钢筋的的预留长度见下图：
b.墙、暗柱插筋在板（梁）内的固定方法见下图：
5.3.2墙体及暗柱钢筋绑扎
5.3.2.1清理预留筋浮灰和调整纵筋位置.
5.3.2.2绑扎暗柱和过梁钢筋，靠近暗柱的竖向钢筋应距暗柱边50，过梁的第一根箍筋距暗柱边50。
5.3.2.3绑扎水平筋，第一根水平筋距地面50mm，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑丝头应向墙内收头。
5.3.2.4剪力墙钢筋采用绑扎搭接，竖向及水平筋错开50%搭接，搭接部位必须绑扎三根钢筋。墙体拉勾筋Φ8弯钩1350，平直段长80mm，间距600梅花状布置。
5.3.2.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50。
5.3.3顶板及暗梁钢筋绑扎方法:
5.3.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁下部主筋，并将同方向的箍筋套好，然后穿另一垂直方向的梁下部主筋，梁上部主筋的安装顺序与下部主筋安装顺序相反。
5.3.3.2顶板钢筋的绑扎：清理上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分部筋的间距，第一根钢筋距梁边50，先摆放下层受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留洞，下层钢筋绑完后放置垫块间距600梅花形布置，再放马凳间距1200同排布置，安装上层钢筋，绑扣一率用八字扣绑扎，相交点全部要绑扎。
5.3.4楼梯板钢筋绑扎：
在楼梯底模板上画出主筋和分部筋的位置线，第一根钢筋距墙边50，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点必须绑扣。
5.3.5保护层控制措施
5.3.5.1基础底板，放置水泥垫块。
5.3.5.2剪力墙保护层控采用相应规格的塑料保护圈。
5.4.6.3顶板及连梁等保护层控制措施见下图：
6.钢筋工程试验项目及检验方法
钢筋原材进场后首先由材料部门进行外观检验，内容包括：随行材料质量合格证明单，钢筋上边的标志牌，钢筋表面的锈蚀情况。
外观检验合格后按60t为一个验收批取样一组，进场不足60t时按一个检验批取样。混合批要首先检验各炉号的化学成分，符合要求的混合批才能取样做复试。
6.1.2钢筋机械连接
6.1.2.1工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验，同时对应取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
6.1.2.2现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采取同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，所以满足上述条件的接头可在不同施工段中随机截取3个试件作抗拉强度试验。
6.2施工检验批划分及检验方法：
6.2.1钢筋的半成品加工检验批：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备加工钢筋数量为一检验批，检验数量：抽查不少于3件，检验方法：钢尺检查。
6.2.2钢筋连接丝头的加工检验批：
以一个工作班加工的丝头为一个检验批，检验方法：施工人员在加工的钢筋丝头过程中应进行逐个检查，出现不合格丝头时应切去重新加工，经自检合格的丝头，由项目部土建质检员随机抽样10%进行检验，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该检验批进行逐个检验。
6.2.3套筒进场检验：
连续生产、同时一次进场的套筒每500个为一检验批，不足500个按一检验批计算。
6.2.3.1检验项目
1）外观质量检验：螺纹牙型应饱满，套筒表面应无裂纹 和其他肉眼可见的缺陷。
2）螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞规，通端应能顺利的旋入，止端允许旋入长度不得超过2P。
6.2.3.2检验方法及结果评定：
1）对套筒的外观质量检验应逐个进行。
2）螺纹尺寸的检验批抽检合格率小于95%，则重新检验，当两次检验合格率小于95%时，则应对此批套筒进行逐个检验，合格后方可使用。
6.2.4钢筋的安装检验批
按施工流水段划分检验批，在同一检验批内，对梁、板、柱等构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件。主控项目必须全部通过验收，一般项目必须全部符合国家规范标准。
6.2.5钢筋接头检验批
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头以300个为一验收批进行检验和验收，对每一验收批的接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，可不局限在同一施工流水段中取样。
如有一个试件试验不合格，应在取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格。则此验收批不合格。
在现场连续10个验收批全部试验合格时，则验收批接头数量可扩大为1000个。
7.质量保证措施及标准
7.1.1钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取样复试。
7.1.2钢筋原材使用中应注意： 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显著不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。
7.1.3钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
7.2.1钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。
7.2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。
7.2.4钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。
7.3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.
7.3.2本工程纵向受力钢筋直径＜16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。
（3）墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。
7.4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。
7.4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表
8.1钢筋施工中的废料必须集中堆放，火烧丝不得乱丢，绑完钢筋后应将施工面清理干净。
8.2塔吊吊运钢筋时要有信号员统一指挥，料杆下严禁站人。
8.3预留洞必须设有醒目标志，并加盖板。洞口超过50cm的，要增设护栏。
8.4绑扎墙体及框架柱时，脚手架要由专业架子工来搭设，不得攀爬墙体水平筋及框架柱箍筋。
8.5钢筋后台加工钢筋，应按规格、位置、类型分别码放，并设标识。箍筋在墙上还要悬挂样品箍。
8.6料场钢筋必须有规划分类马放，不得占用施工道路及其它工种的场地。
8.7夜间施工用电要通过电工来布置，不得擅自接设。
8.8外悬挂操作平台不得堆放成型钢筋，要有计划的进行钢筋吊运。
8.9各工种间要相互配合，做到合理交接施工，不得破坏其它工种已施工完毕的实物。
8.10钢筋加工制作操作.维修人员应持证上岗。
8.11；管道井，电缆井.风井.塔吊楼板洞钢筋不断开连续布置。同时做好洞口覆盖。
9.1在浇注混凝土时，应把预留筋的根部加套管或用塑料布包裹保护，以免被混凝土污染JTS／T108-3-2019 危险货物港口建设项目安全设施设计专篇编制规范及条文说明，并在顶板钢筋上铺设脚手板，严禁在板筋上直接走动或放置砼输送泵管。
9.2电工布管应在顶板底铁绑完后进行，若线管与板筋发生冲突时，应将板筋自行绕过，不可随意割断钢筋。
9.3浇注混凝土时，应派专业人员进行看护（至少两人），跑位的钢筋应及时修复。
9.4各种预留洞口如需割断钢筋，应按设计及规范要求进行处理。
9.5由于意外将绑扎完毕的钢筋破坏，应及时修复原样，不能修复的，必须将被破坏的钢筋拆除，重新绑扎。
9.6钢筋验收完毕后，应派专人看护GB51104-2015 取向硅钢生产线设备安装与验收规范，在下一工序施工前，避免钢筋被破坏。