空心板预制施工方案

空心板预制施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip
资源大小:45.57K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

空心板预制施工方案

钢筋在加工棚内加工,在台座上绑扎。注意钢筋绑扎的先后顺序,并预埋梁体预埋钢筋。调直钢筋时,采用冷拉方法,I级钢筋冷拉率小于4%,钢筋的弯钩或弯折必须符合设计和规范要求。钢筋采用搭接焊时,搭接长度单面焊不少于10d,双面不少于5d。接头处钢筋应弯折,保证两条钢筋的中心线在一条轴线上。钢筋绑扎时,交叉点应采用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。在钢筋网中,搭接接头不得在同一截面内超过50%,应相互错开。根据设计图纸按尺寸、形状、规格加工各号钢筋。在台座上绑扎摆放钢筋,并保证位置准确和保护层厚度。

每片中板具体摆放钢筋顺序为:

按图纸给定的相对位置以20和10cm的间距放入N4钢筋146根,并在端部以10cm的间距放入N5钢筋26根。

穿入N1钢筋16根GB 16915.5-2012标准下载,并按图纸给定的间距及位置摆放钢筋。先摆四根骨架钢筋,再摆其余12根,并用铁丝扎牢,为了保证结构稳定以2~3米的间距用点焊加以固定。

按图纸点焊或绑扎钢绞线定位钢筋。

支内模,用高12cm的长方体砼固定内模到台面的距离。待安好内模后在内模顶面摆放144根N9钢筋、30根N10钢筋,并绑扎N1钢筋四根(在凹槽内)按相应的位置扎牢。

对称穿入N1钢筋四根N2两根,并按图纸扎牢。

安放146根N6钢筋,与纵向筋扎牢后,整体连到侧面的N2钢筋上。

插入344根N7钢筋,中部间距为20cm两端间距为10cm。在N7钢筋上扎上砂浆块以保证内模不会左右晃动。如果内模位置有偏差应及时调整。

在内模顶部用钢管设置竖向支撑竖向支撑由钢管焊接成П状,两端用Ф8钢筋连到台座预埋钢筋上。

边板的钢筋制安工序基本同上。

先装侧模,再装内模,后装堵头模板。所有模板均采用自制不定型钢模。上部拉杆两端采用双螺帽锁定,侧模上下均采用φ16拉杆对拉间距1米。螺杆起拉、撑作用,防止模板变形和保证梁体尺寸。由于内模与砼接触面积大,在浇筑时,内模可能出现上浮及左右偏移的情况,致使空心板梁顶薄底厚,左右厚度不均,故用50号砼制成长方体块将内模支撑于砼台面上,利用N7钢筋扎上砂浆块以保证内模不会左右晃动,顶部用钢管设置竖向支撑以保证内模不会上浮。模板支立前应处理达到规范要求后均匀涂刷脱模剂。模板拼装时必须控制模板顺直,两侧模净间距98cm,模板顶面在同一水平面,模板无变形,中部无凸或凹曲,拼装完成必须由主管工程师及监理检查合格后方可。

波纹管预先在加工棚按要求尺寸加工好并编号存放。钢筋和模板制安完毕后,经监理工程师检验合格后安装波纹管,安装时其位置严格按设计坐标准确定位,波纹管系用自制φ8钢筋“井”字定位架定位,波纹管接头采用比Φ56大一号的波纹管连接,连接长度不小于30cm,并用密封胶带封住接口做到接头严密,曲线圆顺,防止水泥浆渗入管内,经调整检查合格后进行下一道工序。

梁体砼采用集中拌合,拌合时间120~150s,拌合时严格控制好其配合比、水灰比、坍落度。材料采用电子自动计量,砼纵向采用翻斗车运输,横向采用龙门吊,砼运至工作平台,由人工铲送入模,机械振捣。施工梁体振捣采用插入式振捣棒,根据不同的钢筋间距采用Ф30、Ф50两种。砼振捣严格按规范操作,快插慢拔,振点尽可能梅花形分布,避免过振和漏振,振捣采取划区专人负责,做到责任明确,振捣时注意梁底脚、预应力张拉端处等钢筋密集部位。振捣过程严禁振动棒碰撞波纹管。砼浇筑过程中,不停地拉动钢绞线,保证钢绞线不粘结。同时派专人密切注意梁体支撑及模板情况,有异常情况及时采取措施。砼采用从一端向另一端分层浇筑。每层控制在30cm内。先浇底板,再浇腹板和顶板。在浇注顶板时,顶板砼在初凝前拉毛处理,为桥面铺装做好准备。

每片梁浇注砼时制取二组试件,另外多制取2-3组试件进行同期养护,用来控制拆模及张拉时间。

施工完后应填写《砼施工检查表》

砼初凝后即进行养护,设专人定时洒水,梁体养护时需用木楔塞紧预应力筋孔道,防止水及杂物进入。

空心板混凝土强度达到2.4Mpa以上可拆除侧模板及堵头模板,达10Mpa以上可拆除内模。拆外模时,松开上下拉杆及侧向支撑,用人工或龙门吊移走;拆内模时,先在端部用风机往空心板内腔中鼓风,再人工进入松开连结螺丝,而后用卷扬机分块拉出模板。拆模后模板应清洗干净,修检合格后抹脱模剂以备下一次使用。

张拉采用YCW―250型千斤顶2台配套使用。油泵选用ZB4/500型。张拉前,对千斤顶及油表到国家指定部门进行标定,以获得准确的张拉数据。

按图纸要求的钢铰线长度进行下料,并注意钢铰线端头距梁端长度一致,且要保证工作长度的有效率。每4索捆成一束,端头用胶带纸缠紧。钢铰线表面应洁净、无油污及其它杂质。夹片应用汽油清洗以防止滑丝。穿束前,应用压风机清除孔道内积水。

(2)进行工具锚和夹片的安装;进行千斤顶的安装。

工具锚和夹片的安装完成后,采用φ20mm钢管冲击夹片,使夹片和锚环孔紧固、密贴,防止出现滑丝现象。

按照N1 N2 N3钢丝束的排列顺序。张拉时二台千斤顶要步骤一致,缓慢进行。

张拉程序为0 初始应力 σcon(持荷2min锚固)。 初张拉前,张拉油泵先空载运转、排气。张拉时,张拉油咀进油,回程油咀回油;锚固时,顶压油咀进油,张拉缸持荷,稳定在设计张拉力上;卸荷时,顶压油咀先回油,然后张拉油咀回油,回程油咀进油。

高压油泵运转前,将各油路调节阀松开。在增大负荷时,注意观察压力表指针是否正常稳定。油泵停止工作时,将回油阀缓缓松开,待压力表指针回零后,再进行千斤顶回油工作。张拉千斤顶工作时,观察是否有漏油现象,千斤顶位置是否偏斜,如有偏斜现象应及时调整。千斤顶在张拉过程中,顶压油缸要回程到底。在顶压时,张拉缸持荷,保证张拉力稳定。张拉操作要做到三对中(孔道、锚环、千斤顶对中)。张拉时两端同时进行,统一指挥。分级进行,每拉一级都要认真检查有无滑丝、滑移现象,出现异常查找原因,立即处理。退楔后,在锚固口钢丝上刻痕,观察是否有滑移现象。

张拉过程中,操作千斤顶及其他工作人员,应站在千斤顶侧面工作,任何工作人员不得站在千斤顶两端正面位置,以保证安全。

a.砼强度达到设计强度的90%或 天,即可进行张拉工作。

b.张拉控制应力为781.20KN, 10%σ为78.12 KN,20%σ为156.24 KN,100%σ为781.20 KN,105%σ为820.26 KN。

c.张拉伸长率为 N1束 mm

N2束 mm 允许误差±6%

N3束 mm

d.上拱度 中板 mm

边板 mm

穿越既有交通基础设施工程技术要求e.千斤顶校定报告线性方程及相对应的油表读数。

张拉过程中填写《千斤顶施加预应力记录表》、《后张法实测项目检验报告单》。

空心板封端时采用封端木模,封端木模制作尺寸精细,支立封端模板时对位准确,支撑牢固,如出现胀模情况,凿除后重新施工。封端钢筋严格按设计图及规范制安,长出的钢绞线按要求用砂轮锯截去。板梁的空心端部用一块多边形端模固定作为不拆除模板堵塞 。封端后应填写《预制梁、板检验报告单》。

夯实轨道中心线2.5米范围的土层,并铺上25cm厚的道碴。道碴上铺设2米长的枕木,间距1米。枕木上铺设钢轨,枕木与钢轨间用道钉固定。两轨中心间距为14.97米,铺设时通过起落道调节使两轨面在同一水平面上,双轨平行且无三角坑。

龙门吊由自制钢桁架拼装而成,设纵向走行装置和横向移梁装置。龙门吊由两个分别独立的龙门构成,架设时先架一组,再架另一组。龙门吊主要由四部分构成:左桁架、右桁架、横向桁架、横向移梁小车。左右桁架立起时一定要稳定,四个方向设拉绳,与轨道接触之处用方木和钢管加以支撑,以保证桁架不会倾覆。横向桁架用吊车吊起时也应设两根方向定位绳以保证其能准确就位,保证螺栓位置准确。架设是高空作业,所以一定要注意安全,工作时禁止有人在桁架底下。所有操作由专人统一指挥。

待空心板达到90%的强度并满足要求之后开始移梁,移梁时两龙门吊分别停在吊点中心线上,在空心板吊点处穿入钢轨,两端扎上双束钢丝绳,用龙门吊平行提升应保证梁不会倾斜,横向移至纵向移动的小车上,小车用卷扬机拉至存梁场,再由龙门吊移到相应位置。由于场地限制空心板存放需码叠,码叠时用龙门吊提升空心板移至上层。上、下层空心板需准确对齐,上下层空心板支座位置需垫20×20方木。在移梁前应先试重GB/T 23711.1-2019标准下载,以保证移梁顺利进行。移梁过程中,两台龙门吊应紧密配合,步调一致,由专人统一指挥,同时应设电玲以提醒工人机器开始运行,空心板移动过程中严禁磕碰。

©版权声明
相关文章