砖混结构模板工程施工方案

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砖混结构模板工程施工方案

①采用10mm厚木胶合板,50×100mm方木作次龙骨(立放),净距200mm。

②100×100mm方木作主龙骨,板厚为300,200时,间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架,网格分别为900×900mm,900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。

①支模前,从建筑50m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,板底模与墙体撞严,保证接触面在一条水平线上。②支模时,支柱要垂直,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向GBT 50123-2019 土工试验方法标准.pdf,1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺主、次龙骨。

④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严,上面贴海绵条,竹胶板用50×100mm方木挤死,防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。

⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。

顶板与墙柱接触面处理示意图

(三)、脱模剂涂刷、模内清理:

使用乳质脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂,要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷。

分两步,第一步:剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步:(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,清除模内杂物。梁板均留清扫口:梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫口。

(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。

(2)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

(3)接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

(4)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

预埋件和预留孔洞的允许偏差

2、为加强质量控制,关键环节加强预检:

(1)构柱、梁、顶板模板应100%检查验收。

(3)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

(4)打混凝土前要进行验收办预检;顶板梁模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。

(五)、技术质量措施:

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。

2、一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。

3、杜绝模板接缝漏浆,构柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。

4、杜绝层间交接处错台,为防止混凝土接槎处漏浆,在构柱根部、顶模侧面,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。

5、解决门窗混凝土掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加塑料扣角。

6、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。

7、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。

8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。

9、模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理

签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带,保证接茬质量。

1、模板安装时轻起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。

7、墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。

1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。

2、底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表)。梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

底模拆除混凝土强度要求

3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批,审批后方可拆除。

4、必须等到支设三层顶板时,才能拆除一层顶板。

5、拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。

6、构柱钢模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板运走。

9、梁底模拆除,先拆掉梁托架,再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。

10、拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件及时收集,集中统一管理。

11、模板拆除后,必须先清理模板平台及四周杂物,调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。

12、模板吊至指定的存放点后一次放稳,保持与地面成75º的自稳角。模板应落实并垫方木。按照自稳角度放置,为了防止倾倒,必须使用两道钢管将大模板连接起来,形成一个整体。大模板支腿对称设置,支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。

13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。

14、定期对大模进行检查、维修、保养,保证使用质量,模板使用前涂水包油脱模剂。

15、填写完梁板拆模申请,经过技术负责人审批后,按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固,梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm;板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木,立杆采用两道拉杆连接,立杆和拉杆均为φ48钢管;悬挑结构拆模后应继续支撑,并保证上下层支柱位置垂直,待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。

16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆,立杆纵向间距1200mm,排距为1200mm,等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。

17、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。

18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时,必须塔设脚手架,做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。被后浇带截断的框架梁,底模整跨不拆除,以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除,以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后,需拆除梁的侧模,但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。

19、模拆除后,及时包裹塑料布浇水养护,并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。

20、模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其他已完工部位。

21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。

22、模板要定期检查和维修,保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等,有问题的修好后再使用。

23、钢管、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护,涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料补边。

1、 现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。

4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。

5、 无支腿的模板就位后,必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠,以防模板倾覆伤人。

6、 模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。

7、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好操作平台,并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。

8、 安装和拆除模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。

9、 模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过5级时,应停止吊装作业。

10、 吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。

11、 装卸模板要相互配合,协调作业。传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。

13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

(参考建筑施工手册第二版)

本工程墙体模板采用覆膜木胶合板,厚度为15mm。内钢楞采用2Ф48×3.5钢管,间距500mm,外钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用Ф16钢筋,间距为500×500mm。

P=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×31/2

F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡

取两者中小值,即P=70.5KN/㎡

b.倾倒混凝土产生的水平荷载:

c.侧压力设计值:

F=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡

(2)、木胶合板验算:

应用15mm厚的木胶合板,[f]=50N/㎡,E=9×103 N/m㎡。次龙骨为50×100的方木,间距250mm(净距200mm)。

 取1m宽胶合板计算。

  q1=F×1.0=87.4 N/mm

q2=P×1.0=70.5N/mm

 M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm

б=M/W=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2

 ω=0.677×q2 L4/100EI=0.74mm<[w]=1mm。

 (三)、方木背肋计算:

采用50×100的方木,间距250mm,其中:

(四 )、横肋计算:

横肋采用双脚手管(Ф48×3.5),间距500,对拉螺栓间距500mm。

(五)、对拉螺栓计算:

采用M16的对拉螺栓,.

而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN

新浇混凝土侧压力标准值及其设计值

F=87.4 kN/m2

P=70.5 kN/m2

(2)、模板面板计算:

采用15mm的木胶合板,背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体,经过计算,满足要求。

(3)、背肋方木计算:

采用50×100的方木,计算间距250mm。

(4)、横向柱箍计算:

采用2Ф48×3.5钢管,计算间距400mm。

以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果,故最大截面≤500mm,间距为400mm;若最大截面b为:500< b≤1000时,加设一道M16的对拉螺栓;若最大截面b为: 1000< b≤1800时,加设两道对拉螺栓。

若间距为350mm,考虑到双钢管的净距为250mm,故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子,横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm;同时若高度≥4.5米的框架柱,离地面1000mm范围内间距为350mm。

(5)、对拉螺栓验算:

(1)、底模模板验算:

底模自重:5×0.1×0.1×3×1.2+0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m

砼 自 重:24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m

钢筋自重:1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m

振 捣 砼:2×0.6×1.2 =1.4KN/m

合 计 : q1 =23.6KN/m

乘以折减系数: q=0.9×q1=21.2KN/m

50×100背肋,净距200mm,验算同墙体。

(2)、底模背肋计算:

(3)、底模横肋验算:

若底模的横肋间距为400mm,则,w=2mm,满足要求。

因此,底模的横肋间距为400mm。

 (1)、侧模荷载计算:

则1)、侧压力标准值:

    则F=24KN/m

2)、振捣时产生的荷载

 (2)、侧模面板计算:

由于次龙骨计算间距为250mm,根据前面计算墙体面板来看,满足要求。

 (3)、次龙骨计算:

  根据横肋计算,放在间距为600的横杆上,可以满足要求。

而分布在每个支撑横杆为1/2F。

    强度满足要求。

    刚度满足要求。

按照300mm和200mm的板厚计算,采用12mm的木胶合板。次龙骨为50×100的方木(立放),净距为200mm,计算间距为250mm;主龙骨为100×100的方木,间距为900mm,钢支撑的间距分别为900mm,1200mm。

(1)、木胶合板验算:

 300/200厚砼:

                         

按照连续梁:跨度为l=250mm,取b=1000。

对于50×100的方木某大学综合体育中心工程施工组织设计方案.doc,计算间距为250mm。

对300的顶板进行验算

同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。

主龙骨采用100×100的方木,间距900mm。板厚为300时,立杆间距为900mm,板厚为200mm,时,间距为1200mm。

瓮马铁路无线列调技术规格书(1) 对300的顶板进行验算

同时对于200的顶板也进行了计算,满足要求。

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