施工组织设计下载简介

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2、施工安排：土建结构施工时配合埋设套管，管道安装在墙面粉刷后安装，管道安装时应采取对墙体的保护措施。

安装准备→现场实测→排出管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验→通水试验。

2）预制加工：UPVC管宜采用分段预制加工，组合安装的施工方法。先根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸T／CECS 584-2019 绿色养老建筑评价标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

生活污水塑料管道的坡度

4）立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。

5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。

6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水管道的注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

8）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

（三）消火栓灭火系统安装

安装准备→支架制安→干管安装（泵房配管）→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→消防栓箱安装→系统调试→试射试验。

3、安装准备：土建墙体砌筑时预留孔洞上部设过梁。消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

4、管道安装：管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。镀锌钢管切断采用砂轮切割机或管道切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。丝扣加工采用D100套丝机，套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。管子与套管之间的空隙应填不燃材料。

5、室外消防管安装：建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管。

1）工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗。

2）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

3）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

4）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

5）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

6）用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。

7）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。

8）铺设时铸铁管轴向应留间隙，直管道相互顶紧，铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

9）采用橡胶圈接口时，橡胶圈均匀、平展地套在插口平台上，将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实。

10）水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

11）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。

7、箱体及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

8、系统试压：消火栓管道的试验压力：加压泵至环管的管段为1.6MPa，其余部分为1.2MPa，保持2h无明显渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。

9、通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。

本工程强电部分主要包括全楼电力、照明配电系统，防雷保护及接地系统等。

（一）室内照明、动力配电安装

1、室内照明、动力配电工艺流程

测量定位→箱体预埋、钢管预埋→管路与配电箱连接→开关盒、灯头盒安装→管内穿线、穿电缆→接线端子制作→盘内配线→盘面安装→开关、灯具安装→绝缘摇测→调试→交工验收。

土建结构施工阶段配合土建进行混凝土基础、柱、梁、板内暗敷管道的埋设、结构封顶后安装设备、穿线，墙体粉刷后安装公共部分灯具。住宅内灯具不在安装范围。

1）施工条件：暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。

2）管路连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

3）暗管敷设方法：现浇混凝土楼扳配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。

4）管内穿线：其工艺流程为：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。

沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架长度，托臂或吊架应在柱上固定，敷设桥架沿建筑墙壁水平安装，支架（吊架）间距应不大于3米，一般的为2米左右。

电缆桥架的中间弯头应按电缆允许的最小弯曲半径来决定，在同一桥架内敷设不同截面电缆时应以外径最大的部分来决定。

桥架内的电缆必须用夹具，尼龙绳或夹板固定，固定间距：水平方向1.5～3米；垂直方向1.5米。不能用铁夹子绑扎单芯电缆，以免产生涡流，引起高热损坏电缆绝缘。

电缆桥架施工完毕，应在托架上编号，以利电缆的敷设。桥架内电缆每隔50米应有一个电缆标记。

金属桥架各段应连成一体，沿托盘全长单独设备接零干线或接地干线，每段桥架至少有一点与接地干线或接零干线可靠连接。凡是电气设备接零支线或接地支线应引至干线。

电缆及电缆桥架安装完毕，应将各层竖井楼板上的洞用防火堵料密封严实。

1）电缆敷设前，电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。

2）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。

3）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值不应小于10MΩ。

4）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，在桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5～lm处固定。电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。

5）配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。

6）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。

7）穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。

1）材料要求：配电箱（盘）应为两部定点厂产品，并有产品合格证。导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2）作业条件：土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3）配电箱（盘）安装要求

配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

7、灯具、开关、插座安装

灯具、开关等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离150～200mm。距地面的标高宜为1.3m。

为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、风机盘管调速开关等均应有接线盒。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。

电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、风机盘管调速开关的金属外壳应接“PE”接地线，“PE”和“N”线不得混淆。

安装在同一建筑物内的开关、插座采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。

开关应控制相线、开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关、风机盘管调速开关，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。

1、防雷等级为二类。屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作避雷带，引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内二根Φ16以上主筋通长焊接作引下线，利用建筑物基础作接地极。

2、本工程接地采用共用接地装置，施工完毕应测量接地电阻，应不大于1欧姆，若达不到要求，应增打人工接地体。防雷引下线距地面0.5米处应设螺栓连接型预埋接地端子板，供测试、连接人工接地体和作等电位联结用，在电气竖井、变配电所、消防控制室、弱电机房内预留预埋件，供重复接地、工作接地，引出PE线与总等电位联结用。

3、防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。

4、避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体平直，避雷网规格尺寸和弯曲半径符合要求；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀且符合规定。

5、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

6、接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无气孔、咬肉、夹渣等缺陷；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

外墙翻新、电缆沟施工及电缆改造施工方法

清理基层→基层处理→调制双飞粉→刮双飞粉三道→成品保护。

待基层抹灰已充分于燥．应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。

先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2％稀盐酸或5％草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。

基层表面干燥后，先刮一道底层双飞粉，待八成干后，如果表面有砂眼，再刮一道。双飞粉表面要平整光滑。

双飞粉工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

基体或基层的含水率不得大于8％.

双飞粉与基层粘结坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

双飞粉的工作粘度或稠度，必须加以控制使其在涂料饰涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。

（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；

（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（5）乳胶漆面层喷涂：

（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。

2.1 沟槽开挖本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。

2.2砼底板c20砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。

2.3 盖板压顶安装当底板砼强度达到2.5mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用m10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根φ100pvc管，与雨水管相连。

压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。

压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。

预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。

2.4 沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。

1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2.钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能用在正式工程上。

① 砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每200m3或400 m3为一验收批，不足200m3或400 m3时亦为一验收批。

②每一验收批取一组，数量为22kg。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

① 碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每200m3或400 m3为一验收批，不足200m3或400 m3时亦为一验收批。

1． 散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

2．袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

3．对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

4．取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

在砼浇筑前，应提前28天，将试验室提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。

(1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

(2) 试件模具:100100100mm的试模应不少于8组，150150150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于三组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

(3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬季施工同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。

b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100100100mm，石子在40mm以下，试模用150l50l50mm。

注:①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

第五节、其它材料的检验

所有的结构及装饰材料在确定货源时，都必须得到业主和监理的认可，并提供样板，在正式采购前，向业主和监理工程师提供产品的合格证和样本，或到前至少24小时通知监理工程师到位检查。

第一节 投入本工程的主要施工机械

为满足整个工程施工需要,结构施工阶段，投入龙门吊（详见施工平面布置图）。

二、土建、安装主要施工机械（主要施工机械设备计划表）

整个工程的砼采用自拌砼，为满足砼的输送，现场配备汽车泵。装修施工阶段现场设置2台砂浆搅拌机。

为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的运输机械等主要设备易损配件,做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

第二节 劳动力组织与安排

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将组织我司自己的劳动力队伍和长期跟随我司施工的劳动力班组进场施工。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工、泥工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修工人及对各专业班组进场及时插入施工。

单位：人

根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素:

1．充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；

2．总平面布置必须实用、方便、快捷；

3．垂直运输布置见施工现场平面布置图；

4．构件和材料堆放便于吊装。

5．尽量减少现场构件的堆放。

6．办公区和生产区分开，生活区场外安排。

8．减少粉尘、噪音、水、废弃物污染。

9．为保证正常的学习减少噪音，本工程的模板加工全部在场外加工然后运人现场。

10．符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足省市级文明施工工地的要求。

各项临时设施用地表附后，其余具体情况见各阶段施工平面布置图。

二、场区用电、用水计划

施工用水由业主提供的水源DN100接出,现场按需要将水头接至各用水点。

取场内供水管径D=25mm的钢管。

为保证砼养护等施工用水,现场配50m扬程的高压水泵1台。竖向主管并设高压泵供水，在每层留一只DN=20阀门。同时搅拌机、砂浆机、大门口等部位，做总管分流，分流管采用DN=10管径。

为保证在施工期间对民工工资的按时发放，我司制定如下措施：

二、严格执法，规范用工管理。制发加强建设工程劳务管理工作的规定，严禁私招乱雇零散工，避免因用工不规范造成的工资纠纷。

三、要求各项目承包商把使用农民工情况登记造册，明确工资发放标准；

四、要求项目部按照使用农民工花名册逐个发放工资，让农民工本人签名，不得让包工头代领；

五、对不及时发放农民工工资的项目部，将从工程预付款中扣除应支付的农民工工资GB／T 39154-2020 金属和合金的腐蚀 混凝土用钢筋的阴极保护.pdf，发放给农民工；

六、对不及时发放农民工工资的项目部将提请相关单位审计部门对其项目财务进行审计，清理偿还拖欠的农民工工资；

七、工程项目督导组对所有的交通建设项目进行一次农民工工资发放情况排查，检查督促其按时足额发放农民工工资；

八、对于冒领农民工工资携款而逃的包工头，项目办要及时报案追逃，同时项目部要采取补救措施，确保农民工工资发放到位。

1、拟投入的主要施工机械设备表

单位：人

3、计划开、竣工日期和施工进度网络图

本工程工期为90日历天，外墙翻新为120天DB34／T 3703.2-2020 长大桥梁养护指南 第2部分：机电系统维护管理指南.pdf，计划开、竣工日期以业主发出的书面开工通知为准。施工进度计划网络图附后。

施工总平面图布置附后。