施工组织设计下载简介

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③基础铲麻:麻坑坑径为20～30mm左右,坑深10～20mm,每100×100平方毫米范围内有2～3个坑；

④基础铲麻结束后将基础清扫干净；

重庆市房屋建筑和市政基础设施工程质量常见问题防治要点(2019年版)4、垫铁布置及抄平:按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。

5、设备就位:将设备吊装在其对应基础上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正基础上的安装基准线,然后设备徐徐座落在基础上。

(1)卧式设备的找正、找平：

设备就位后,找设备的中心:检查设备中心位置和对应的基础中心线,如果两中心线偏差在±5毫米范围内,则设备中心符合要求,否则应左右移动设备使其设备中心线和基础中心偏差小于等于5毫米;

设备找标高:测量设备底座标高,其标高偏差在±5毫米范围内,则设备标高符合要求不作调整,否则应调整垫铁高度使其符合要求;

设备找水平:设备找标高、找中心后，检查设备轴向和径向水平，如果其偏差符合：轴向水平小于等于L/1000，径向水平小于等于2D/1000（L卧式设备两支座间距离，D为设备外径）时，则设备水平符合要求，否则应调整垫铁使其轴向和径向符合要求。

复查设备标高、中心、水平均符合上述要求后，按要求紧地脚螺栓，设备找正找平结束，否则应重新调整使其符合规范要求。

设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求:当D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;当D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。

检查设备底座标高偏差若在±5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫铁使其符合要求。

在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。

当立式设备所有地脚螺栓拧紧复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。

设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。

(1)设备找正、找平结束后，用水将基础冲洗干净并润透；基础表面的积水应吹干净。

(2)基础冲洗干净后，支设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60毫米。一台设备灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆应做到密实不得有空洞。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。

(3)二次灌浆一般用细石混凝土，其标号应比基础高一个等级。

(4)二次灌浆结束后应按规定进行养护。

8.设备试压（需要做水压试验的设备）

(1)需要现场试压的设备的划分：对于在制造厂已做过耐压、具有完备的证明文件的设备，安装前可以不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。对于制造厂在设备图中规定现场试压的设备和未具有完毕试压技术文件的设备均应做现场压力试验。

试验压力确定：试验压力应符合图纸规定，图纸中未规定时按规范相应条款确定。

压力试验方法：设备充满水，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力时，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。

设备试压过程中，不得对受压元件进行任意修理。试压缺陷要在卸压后消除；消除后应重新试压。

奥氏体不锈钢制设备用水试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25PPm；

对试压中可能承受外压的壳体或部件，图纸中注明有压差限制者，在整个试验过程中，应使两侧压差均衡，且两侧压差不超过设计压差。列管式换热器压力试验的程序应按钢制列管式换热器技术条件规定执行。

进行试验时各部位紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备最高处和最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在最高处的压力表读数为准。压力表必须经校验，对低压设备其精度应不低于2.5级 ;对中压设备不低于1.5级;量程为最大被测压力的1.5～２倍。试压前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。

压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降，油漆剥落或加压设备发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

压力试验完毕后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或作上清楚的标记，以免运行时误用。

水压试验结束后，首先打开放空阀放空，然后将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。

压力试验完成后，应核对记录，并填写设备压力试验记录。

9.设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备):设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行。

10.安装环境与操作条件之间有较大温差的静设备安装时应确定如下注意事项后再进行:

膨胀(收缩)的数值和方向;最大膨胀(收缩)时是否受到外部阻碍影响;

固定侧地脚螺栓的紧固情况;滑动侧地脚螺孔的方位及尺寸;地脚螺栓在滑动孔中的位置;滑动侧地脚 螺栓的螺母与设备底座的间隙;

固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸;受限制的连接件的强度和支撑情况。

11.设备的清洗与封闭:设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；忌油设备的吹扫气体不得含油。

动设备安装工艺及技术要求

安装顺序：施工前的准备 设备开箱验收 设备基础检验与处理 垫铁布置与抄平 设备就位与初找正找平 设备一次灌浆 设备二次找正、找平、对中 设备二次灌浆 设备配管 设备进出口管线的冲洗或吹扫 设备轴承加油 设备试车前检查

（1）机具准备见机具设备一览表;

（2）施工材料准备见材料一览表;

（3）施工技术准备:熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标高、以及安装技术要求。

(1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；

(2)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》:

箱号、箱数及包装情况；

②泵的名称、类别型号、性能参数及零件规格数量；

③盘车检查泵是否转动灵活;

④泵外观是否完好无损;

3.基础检验及基础处理

基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线。

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

基础各部尺寸及位置偏差应满足如下要求：基础坐标位置偏差（纵横中心轴线）±20mm;基础顶面的标高偏差±020;预埋地脚螺栓的标高(顶端)0～20 mm; 预埋地脚螺栓的中心距(在根部和顶部两处测量)±2mm;

基础混凝土强度应达到设计要求,地脚螺栓螺纹部位无损伤和不生锈;

基础表面不得有油垢或疏松层;

当基础符合上述条款后办理基础中间交接手续。

基础划线:在基础上弹放出泵的安装基准线;

按垫铁布置原则和受力计算确定垫铁布置图,然后按垫铁布置图确定垫铁位置,并将放置垫铁处(至周边50毫米)铲平,铲平部位水平度允许偏差为2/1000;预留地脚螺栓孔内的杂物及积水清理干净(有预留地脚螺栓孔的设备基础);

铲麻技术要求：麻坑坑径为20～30mm左右,坑深10～20mm,每100×100平方毫米范围内有2～3个坑；基础铲麻结束后将基础清扫干净；预留孔洞应将杂物和积水清理干净。

4.垫铁布置及抄平:按泵底座安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。

5.泵就位与初找正找平:

泵就位:将泵吊装在其对应基础上方,调整好泵的方位,并将泵底座中心线对正基础上的安装基准线,然后泵徐徐座落在基础上。

找标高、找中心、找水平；

泵的水平基准面通常为进出口法兰面、或其它水平加工基准面；

泵的找正找平的技术要求：标高偏差±5mm，中心偏差±5mm，水平偏差：纵向为0.05毫米/米；横向为0.10毫米/米。

当泵中心、标高、水平均符合上述要求后，泵初找正、找平工作结束；

泵初找正结束,清理干净预留地脚螺栓孔，进行地脚螺栓孔的一次灌浆。

一次灌浆的技术要求：一次灌浆采用细石混凝土，其标号比基础高一级。灌浆时应捣固密实，并应使地脚螺栓的铅垂度不超过螺栓长度的5/1000。

一次灌浆结束后，应进行养护。

7.泵的二次找正、找平、对中：

泵的预留地脚螺栓一次灌浆强度达到设计强度的75%后，方可进行泵的二次找正找平和对中工作。

找标高、找中心、找水平的方法和技术要求与初找正找平相同；

主动轴与从动轴以传动胶带连接时，其对中技术要求如下：两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量，平胶带带轮不大于1.5毫米,三角带带轮和链轮不大于1毫米。两轴的平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5毫米/米，（即tgθ≤0.5/1000）。

当泵标高、中心、水平、对中、地脚螺栓紧固、垫铁安装均符合要求后，进行三面点焊各垫铁组。

(1)泵找正、找平结束后，用水将基础冲洗干净并润透；基础表面的积水应吹干净。

(2)基础冲洗干净后，支设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60毫米。一台泵灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆应做到密实不得有空洞。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。

(3)二次灌浆一般用细石混凝土，其标号应比基础高一个等级。

(4)二次灌浆结束后应按规定进行养护。

9.泵配管:当泵二次灌浆结束后,养护2～3天后即可进行配管工作。

10.泵进出中管线冲洗或吹扫:泵在开车前应对泵的进出口管线进行冲洗或吹扫,使之达到规范要求。

11．泵的轴承清清洗及加润滑油（脂）。

地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

检查轴承是否清洗和加上合格的润滑油（脂）。

各指示仪表应灵敏准确。

电机绝缘电阻及转向应符合设计规定。

有冷却水管路的泵，应检查冷却水是否畅通。

泵进出口管路是否冲洗合格，是否加装过滤网。

泵轴端密封是填料密封的，应检查填料的松紧程度是否合适。

脱开联轴器，先进行驱动机的试运转2小时以上。

复查泵的对中偏差，是否符合对中要求。

打开柱塞泵进、出口阀门。

点动电机，检查是否有异常情况，电机转向是否正确；

点动电机无异常情况时，正式启动泵；

柱塞泵试运转时，应按下述规定升压：在无负荷（出口阀全开）运转应不少于15分钟。正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段试运。各段运转时间均不应小于半小时。最后在工作压力下连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一级压力试运转。

试运转应做到一“听”、二“测”、三“看”的原则：“听”设备运转声音是否正常；“看”泵的各连接坚固件是否松动，出口压力是否稳定，泵是否有异常振动，有冷却水的泵冷却水是否畅通。“测”是测电机及泵的轴承温度是否正常，轴承振动是否起标，电机运行电流是否正常等各项检测。

泵度运转应符合下列要求：

运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料温度应符合技术文件的规定；

泵的振动值应符合技术文件的规定。

电机温升不得超过铭牌和技术文件的规定，若无规定时应按绝缘等级的不同进行确定。

压力和电流应符合设计要求。

运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行应平稳。

试运转过程中应做详细的记录。发现异常情况应及时处理。

施工过程中严格遵守执行施工图纸、安装说明书和相应的施工及验收规范中的规定。

严格执行如下质量控制点确保设备安装质量时刻处于受控状态。

设备安装三级质量控制点：

（1）设备开箱检验 AR

（2）基础检验 BR

（3）设备一次灌浆前检查 C

（4）设备二次灌浆前检查 AR

（5）设备二次灌浆检查 BR

（6）静设备内附安装检查 AR

（7）静设备试压检查 AR

（8）设备封闭前及封闭检查 AR

（9）动设备试车前检查及试车检查 AR

进入施工现场必须戴安全帽;

高空作必须正确拴安全带;

进入现场作业必须遵守车间的各项目安全规定;

吊运设备必须遵守相应的安全操作规程;吊运过程中应小心谨慎,防止安全事故发生。

设备内作业应使用安全照明灯具，并检查电源线绝缘是否完好无损。

进入有限空间作业应办有限空间作业票，并严格按作业票上的规定落实执行。

刨削垫铁时，应严格遵守刨床的操作规程。

施工现场在施工时应先办理动火票。

起吊作业前应对起吊索具进行安全检查。

10.凡进入施工区进行施工人员都必须接受添加剂厂安全员的入厂教育。

11.特种作业人员持证上岗,安检人员具有安检资质。

12.除遵守上述规定外还应遵守本装置施工安全方案中的规定。

1.设备工程师 1人;

2.钳工 2人;

3.起重工 2人;

4.铆工 1人;

5.焊工(气焊兼电焊) 1人;

6.普工 4人;

7.维护电工(与其它专业共用) 2人;

1.吊车(20吨) 1台;

2.直流电焊机 1台;

3.气焊工具 1套;

4.水准仪 1台;

5.框式水平或钳工水平 1台;

6.铁水平尺 1把;

7.直尺(1米) 1把;

8.导链(2吨) 2台;

9.导链(5吨) 2台;

10.导链(10吨) 2台;

11.卸扣(2吨、5吨、1吨、10吨) 各4个；

12．钢绳和其它吊装索具 若干；

13．钳工、铆工常用工具 若干；

14.安全电压照明灯具 1套;

15.墨斗 1个;

1.平垫铁 若干块;

2.斜垫铁 若干块;

3.破布 5Kg;

DBJ61／T 119-2016标准下载4.铜皮(厚度:0.05毫米、0.10毫米) 若干;

5.氧气 若干瓶;

6.乙炔 若干瓶;

7.塑料布 4 Kg;

8.石笔 1盒;

TB 10097-2019 铁路房屋建筑设计标准(清晰完整无水印正版)9.电焊条(J507) 若干Kg;