施工组织设计下载简介

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F、管道切割、接口加工及预组装。

a、弯曲度超差的管材，应在加工前进行调直。UPVC管道调直的方法：把弯曲变形的管子平放在平直的调平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软后，以其自身重量调直。

b、调直后某住宅小区5号、6号、7号楼装修工程施工方案.doc，目测成一直线则为合格。

c、管材切削前应按设计尺寸号料， 如还需加工时应留有切割裕量。

d、管材的切割可用手工锯或切管机切割。

e、接口处的内外粘接面用粗砂纸或带齿锉刀打毛且保持清洁。

f、管道的接口及坡口质量应符合下列要求：

a)、内外粘接面的打毛要均匀；

b)、端面倾斜允许偏差为管子外径的1％，但不得超过。

g、管道组装前应对加工件，管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用：

a)、管段、管件、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求；

b)、管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净;

c)、所有标志印记齐全；

d)、如粘接面有油污或不干净时，使用易挥发清洗济清洗干净。

h、管道组装应按设计图或单线图进行，各管段交接处，应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节裕量。

i、管段对口时应检查平直度,其偏差不得大于/m，全长总偏差不得大于。

j、管段组对时应检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差应符合下列要求：

a)、每个方向总长（Ｌ）偏差为±;

b)、间距（Ｎ）偏差为±；

c)、角度（Ａ）偏差为±/m；

d)、管端最大偏差（Ｂ）为±；

e)、支管与主管的横面偏差（Ｃ）为±；

k、管段组对时应对中夹紧，防止粘接过程中因管道自身重力产生变形或位移。

l、管道预组装应方便安装，组合件应达到粘接的强度，否则不易移动。

m、管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防护保管工作。

4）、管道粘接工艺要求

A、粘接前，先清洗插入管的管端外表约50mm长度和管体承接口的内壁。

B、清洗干净后用沾有丙铜的棉纱洗一次。

C、待挥发干燥后，用毛刷均匀地在两粘接面上涂刷粘合剂，不得漏涂。

D、粘合剂的种类要符合管材的要求。

E、粘合济涂刷完毕后，将管子旋转至要求的角度，把插口插入管子的承接口，并用木槌或橡胶锤敲击，使插口全部插入承接口中。

F、及时擦出粘合处挤出的粘胶，以保持管道外观清洁，约2分钟后不得再拆开或转换方向。

G、粘接时要注意承插口间隙的调整，涂胶前间隙一般不大于0.15—0.3mm，否则可先均匀涂刷几道粘接剂来调整。

A、橡胶密封圈的外观应光滑平整,不得有气孔,裂缝,卷褶,破损重皮等缺陷.其性能应符合下列要求:

邵氏硬度:50±5;

伸长率:≥500%;

拉断强度: 16MPa;

永久变形:<20%;

老化系数:≥0.8(70℃,144h)

B、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度.

C、接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐.

D、插入时应尽量保证被连接两管段的纵向轴线在一条直线上，用力也应与轴线平行，且同一管段上的用力要对称避免力偶的产生。

1）、管子及管件的验收

A、不锈钢管子、管件、阀门的外观验收同碳钢管道的要求；

B、设计文件要求进行晶间腐蚀试验的，应检查制造厂的质量证明书上是否有注明晶间腐蚀试验的结果，当未注明时必须进行补充试验。

公称直径小于DN25mm的可用钢锯切割，公称直径大于DN25mm的应用无齿锯或等离子切割机切割。

a)、切割不锈钢管道的砂轮片不允许切割碳钢管道，以防不锈钢管道渗碳腐蚀；

b)、采用车床、切管机、管子坡口机等切削不锈钢管道时，其切削速度只能采用碳钢管道的40%～60%。

氩弧切割时，将焊把接负极，电极伸出喷嘴7～9mm。切割前先用电钻在切割的起始点钻一小孔，其直径比电极大2 mm，然后从小孔开始切割。如切割周边出现瘤子，可用手提砂轮机打磨干净。

小直径管子可采用手工钢锯切割，切割时应选用细齿锯条，以较慢的速度切割，同时用冷却液冷却锯条和切口。

a、坡口形式、尺寸、组对间隙的要求与碳素无缝钢管相同。

b、公称直径DN＜50mm者，可用手工锉或磨光机加工；公称直径DN≥50mm者，应采用坡口机或磨光机加工。

采用中频电热弯管机弯管，但要特别注意检查加热温度，使温度不低于900℃。为使管子加热时受热面积均匀和避免烧坏管子，可使用专用保护装置，利用氮、氩惰性气体，形成加热的保护区防止氧化。

不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。

焊前准备→焊前检查→焊后处理（钝化和消除应力）→质量检查

采用手工钨极氩弧焊或氩联焊。

a、焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。

b、选用与母材化学成分相近，且能保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选用A132或A137焊条。

不锈钢管口的组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式。严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口上实现组对。

a、先将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸清除干净，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精、香蕉水等）将管端、坡口面及内外壁30mm以内脏物，油污清除掉。

b、焊接前，还应在距焊口4～5mm以外、两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭土粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。

c、不锈钢管道的焊接应由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。

d、不锈钢管道上不得打焊工代号，可采用涂色标记或挂金属标记等方法代替。

e、不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物清理干净。酸洗的目的是去除氧化皮。经热加工的不锈钢和焊接影响区，都生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀性能。

酸洗有两种方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。

、浸洗方法是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25－45分钟,取出用清水洗净。

、刷洗法是用刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸液刷洗，对焊缝区要反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。

、酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于设备上，停留几分钟，再用清水冲洗。

、硝酸（密度1.42）20%、氩氟酸50%，其余为水。酸洗温度为室温。

、刷洗酸液配制：50％盐酸＋50％水。

、酸膏配制：盐酸（密度1.19）20ml、水100ml,硝酸（密度）30ml，膨润150g。

酸洗后为了不使锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用，而对其进行钝化。

硝酸（密度1.42）5%、重铬酸钾2％，其余为水。钝化温度为室温。

用钝化液在管道焊缝表面揩擦一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。

a)、管道焊缝位置应符合下列要求：

、直管段两环焊缝间距不小于100mm；

、焊缝距弯管（不包括压制和热推弯管）起点不得小于100mm，且不小于管外径；

、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，要求做热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不小于100mm；

、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；

b)、焊接接头机械性能必须符合规范规定。

A、不锈钢法兰的安装与碳素钢法兰安装相同，螺栓螺母必须用不锈钢制品。

B、垫片：不锈钢管道法兰用垫片材料符合设计规定，采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超过50ppm。

管道试压、冲洗同碳素钢管，吹洗时应使用水锤敲打管壁，并且不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。

A、中断施工时，管口一定做好封闭工作。隔了一定时间又开始工作时，在与原口相接以前要特别注意检查原口内是否有其它异物。

B、敷设在地沟内的管道，施工前要先清理管内的渣土、污物；已保温的管道不允许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。

C、加工好的管子暂不安装时，应保护好加工面并封闭管口，妥善保管。

D、未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员24小时值班、保护。有条件时对管道表面加保护措施。

A、氩弧焊的焊接场所应当通风良好。尤其是打磨钨棒的地点，必须保持良好通风，打磨者应戴上口罩、手套等个人保护用品。

B、在配制酸洗和钝化液时要注意戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸胶鞋等防护用品。配制时先加清水后加酸，先盐酸后加硝酸。

C、管道清洗用的溶剂和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用具。工作地点应通风良好，并有防火措施。脱脂溶剂不得与液酸、浓碱接触，二氯乙烯与精馏酒精不能同时使用，脱脂后的废液，应当妥善处理。

D、管道吹扫的排气或排气管应接至室外安全地点。

A、不锈钢管道的安装应尽量采取地面预制，现场组装两种以上不同材质的管道时，应注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。

B、在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金鎯头，并尽量减少敲击次数。

C、管子和支架间，应衬垫不含氯离子的橡胶板或聚四氟乙烯板。

D、其它要求同碳钢管道。

衬胶管道采用二次安装的方法进行施工。一次安装的方法同碳钢管道的施工，但应注意每段管道的预制长度和法兰密封面衬胶及密封垫片的厚度。管道的预制长度过长会影响管道的硫化质量，法兰密封面衬胶及密封垫片的厚度考虑不周将会给二次安装造成不必要的困难。

1）、管子及橡胶板的要求

A、钢管不得有凹凸、重皮等缺陷；

B、焊接钢管、管子焊缝不应有气孔、焊瘤、焊渣，以免刺破橡胶；

C、橡胶板应厚薄均匀表面光滑，不得有浓度在0.5mm以上的裂纹、气泡等缺陷；

D、橡胶板应表面柔软、无折皱。

2）、衬胶管子制安工艺流程

a、除锈采用加压式干法喷砂工艺。

c、喷砂使用的压缩空气须干燥清洁，不得含水含油；

d、喷砂时管外壁不得受潮，当管壁表面低于露点温度3℃以下时，停止喷砂作业。

将胶料剪成小块放入部分汽油进行调制，调制时应搅拌均匀，使成糊状，再按配比加入汽油配成浓度为1:4～1:10的胶浆。胶浆的浓度不能过高或过稀，过高会导致胶浆外表面过干而内层未干透，造成硫化以后产生气泡，过稀涂刷次数增多，浪费汽油。

因本工程的管径较小，无法进行手工涂刷。用灌涂法涂刷胶浆，灌胶时先将管子放在一端高一端低的架子上，由高端倒入胶浆，并慢慢转动，使管壁表面全部挂上胶浆，共涂三次，每次干燥时间如下表所示：

A、按照涂完胶的管子内径对胶板下料，下料时应考虑胶板的搭接量不小于10mm；

B、对已下好料的胶板胶粘面进行打毛，不能漏打。打毛要均匀，不得刺伤胶板，并保持表面干净；

C、胶板胶粘面涂胶并干燥；

D、将已涂胶干燥的胶板按管径的大小卷成圆筒，用薄油布或细纱油绸包好，然后用绳子由管子的一端轻轻拉入，一人在一端将胶板按住，另一人在另一端轻轻地将油布拉出；

E、胶板压粘有二种方法：一是按照胶粘后管径的大小做纱袋，长为10cm，袋外擦滑石粉，由一端放入管内，另一端通入0.1Mpa蒸汽，慢慢的把纱袋顶出，时间约1～2分钟。二是在管道的一端通入压缩空气，另一端封死，用压缩空气挤压胶板使之与管子紧密接合；

F、胶板翻边：胶板翻边的宽度应不大于法兰密封面的宽度。

橡胶的硫化有两种方法，一是间接硫化二是直接硫化。间接硫化适合于加工制作厂操作，硫化质量容易得到保证。直接硫化适合现场小批量生产，硫化质量不易保证。本方案推荐使用间接硫化。

将衬胶干燥的管子放入定型硫化釜内，通入饱和蒸汽(130～150℃)保持4小时进行硫化。

直接硫化是直接将蒸汽、高沸点液体或热空气直接通入管内进行硫化。

A、橡胶衬里时，施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，不得利用明火加热升温；

B、衬胶场所应保持干燥、无尘和通风良好。工作人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁；

C、管道安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打；

D、一次安装后应将管子按图进行编号，并标记在管子上，衬里后仍按编号进行安装；

E、管道端面的法兰应内外两面焊，法兰的内表面焊接后，必须打磨平整，不得有凹凸不平、气孔等现象；

F、衬胶管道的长度按下表制作：

G、管子的弯曲半径不小于管径的4倍，弯管须加法兰；

H、衬胶管道开三通要做到内壁转角处、法兰内口焊缝等须加工成r=5mm的小圆角，呈光滑状。

9）、管子的存放、搬运

A、管子存放在室内，避免阳光和热源的辐射；

B、管子存放处的温度应保持在5～40℃，不能与潮湿物件和油脂等接触；

C、管子在装卸和运输时，应避免强烈振动或碰撞。

A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

B、按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、管架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。

C、按施工草图，进行管段的加工预制，预制程序包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。

A、所有用的材料（管材、管件、散热片等），安装前按设计要求核对其规格、型号、质量是否符合要求，合格后方可使用。

B、管道穿过墙壁、楼板及基础时，要配合土建做好预留洞的加装套管。管道从门、窗或其它洞口梁柱、墙垛处绕过，转角如高于或低于管道水平之间，其最高点或最低点要设置放气或泄水。

C、管道安装前必须清除内部的污垢、杂物，安装中断或结束后要临时封闭。

D、二根或二根以上管道平行安装的要互相平行，曲线部分曲率半径应相同。

E、管径小于或等于32mm的不保温双立管段两管中心距为80mm，允许±5mm的偏差，上水(或蒸汽)管布置于面向的右侧，回水管布置于左侧。

F、管道距墙的抹灰面净距离：

Dg≤32时，25～30mm

Dg＞32时，30～50mm

G、管道穿结构处的套管摆正与管道 同心，管道安装后应及时填堵套管外壁孔洞。

A、安装管架，按设计要求或规定间距安装。安装管架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管上装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

B、吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

C、干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抬平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入口，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理麻头，依此方法安装完毕。

D、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

E、集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1／3处，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

F、采用焊接连接时，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定(管径50mm以下点焊2点，管径 70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

G、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定支架处的止动板。

H、水平干管的坡向坡度必须符合设计要求。

A、核对各层预留孔洞位置是否垂直，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

B、安装前先卸下阀门盖，有钢管套的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度。对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

C、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵洞孔，预留口必须加好临时丝堵。

D、立管上接支管的位置必须满足支管坡度要求。立、支管垂直交叉时，立管设“Ω”弯绕过支管。

A、检查散热器安装位置及立管留口是否准确，量出支管尺寸和乙子弯的大小(散热器中心距离与立管预留口中心距墙之差)。

B、配支管，按量出支管的尺寸，减去乙子弯的量，然后断管、套丝、煨乙子弯和调直。将乙子弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。

C、暗装或半暗装的散热器，乙子弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。

D、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计和规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水排净。

A、先按施工图纸分段分层分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表以便组对和安装。

B、组对前先将散热器内部污物倒净，组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手挟住散热器片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

C、散热器组对好后，要进行水压试验，试验压力需符合设计及规范要求，试验时间以10分钟不渗不漏为合格。

D、按设计图要求利用所作的统计表将不同型号规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，然后栽好托钩和固定卡，最后安装散热器。

E、散热器长度大于1500mm时，中间设置托钩，支管与墙面距离和立管保持一致，直管段不许有弯，接头严密不漏水。

支管和散热器连接必须装活接头或长丝管箍，以保证散热器和阀门的拆除、检修。支管阀门安装位置要靠近立管、活接，管箍靠近散热器。

F、散热器的放气阀装在其上部气包丝堵上。

G、支、托架安装位置、数量符合规范及设计要求。

H、散热器应平行于墙面，在窗下时其垂直中心线应和窗口中心线相符。

7）、系统水压试验及调试

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：

A、应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

B、 采暖系统应在试验压力下10Min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。

C、系统试压合格后，应对系统进行冲洗，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物，系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。

D、送汽前，应先将系统内存水排除干净，送汽时缓慢开启阀门，并不断检查疏水装置以保证冷凝水的排除。

A、施工图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过；

B、了解施工现场各种地下管线埋设资料及工程水文地；

C、施工单位根据施工现场状况和技术要求编制施工组织；

D、管线位置应严格按施工设计定位,勘测放线,施工过程中应按设计文件的技术要求,对管线坐标、高程进行控制测量；

E、聚乙烯管道施工前,提供的管材、管件及附属设备应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书。

聚乙烯管的连接方式采用热熔对焊连接

A、清理管内及焊接部位污染物，将待焊管道(件)置于焊机夹具上；

B、将焊机的夹具打开，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具使两端面接触；

C、将铣刀盘放置于夹具中间，开动铣刀盘，缓慢移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铣平整。修整后的两端面对接最大缝隙应小于0.5mm,无间隙最好,同时校直两连接件,其对口错边量应小于壁厚的10%;

D、放入加热板加热，加热温度应控制在210℃±10℃范围之内，达到熔接温度后，操作夹具使两端面在加热压力的作用下，双面紧贴加热板面，观察待焊面在加热板两边逐渐溢出熔融料(称为预热卷边)，当卷边的高度达到参数值时，将卡具移开，撤出加热板，迅速将两个待焊端面靠拢，在焊接压力的作用下，使两端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环；

E、焊接完成后，开始进入冷却定型期，在此过程不应有任何外力的影响，禁止任何形式的人工加速冷却方式，待冷却时间达到参数表要求后，管件焊接即完成。

A、管材生产厂家所供管材和管件应为同一材料制成；

B、管材和管件必须是经过质量监督部门质量检验的合格产品。施工单位应同时索取管道生产厂家和质量检验单位出具的产品检验报告，包括规格、型号、外径、壁厚、性能试验等；

C、对焊操作人员须经过专门培训；

D、每次焊接前必须用洁净的绵织物或镜头纸蘸无水酒精将加热板擦干净；

E、当有较大风时，管端一端应封堵，避免管道因通风而冷却；

G、焊接过程应随时观察焊环与母材表面熔焊情况，防止局部出现假焊情况。

A、管道穿越楼板、屋面应设置钢套管,套管高出地面50 mm ,并应采取严格的防水措施。管道穿越屋面时,还应在穿越前端设固定支架。

B、管道安装时不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。聚乙烯管与其金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100 mm ,且聚乙烯管宜在金属管道的内侧。

高速铁路接触网运行维修规则（铁总运[2015]362号 中国铁路总公司2015年12月）.pdfC、室内明装管道时,应采取伸缩补偿的措施。

A、管道应从管道最低点缓慢加入水,在管道最高点设排气阀排气。

B、待系统缓慢升压至工作压力后,停止加压,观察接头、附配件应无渗漏现象。

C、检查合格后,补压至试验压力(即工作压力的1.15倍,但不得小于0.16MPa) ,稳压10min ,若压力下降不超过0.13MPa则为合格。

吉林板庙子金英金矿水源地管道安装

某某银行室内装修工程施工组织设计.doc八冶建设集团吉林板庙子金矿选冶工程项目部