施工组织设计下载简介

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第八节  外脚手架工程 一、落地外脚手架 本工程四层以下采用落地式脚手架，从第五层开始采用悬挑外架。 落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。 1、立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。 2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。 3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。 4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。 5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。 6、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。 7、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。 8、架子四周临边要设可靠的安全防护。 9、架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。 二、悬挑外架工程 （一） 方案选择 本工程从第五层开始采用悬挑外架，支架层设在第五层，悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。

                       跨中弯矩为：M =                                                                                                                          小横杆受弯应力为：б=

CJ／T 24-2018标准下载＜[σ]=205N/mm2                                                     符合要求。

σ=  符合要求。 ③ 立杆验算： 立杆设计由稳定计算控制，脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。 计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时，其强度设计值应乘以相应的调整系数KHKA，其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数，取

       1         1 KH = ─── = ──── = 0.781；      1+  H　    1+28        ──      ── 100 100

KA为与立杆截面有关的调整系数，当脚手架内、外排立杆均采用单根钢管时，取KA = 0.85。 a. 整体稳定验算： 脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，当考虑风荷载时，需满足如下公式的要求：       N      M     ── = ───  ≤ KAKH[б]     ΨA   　 bA 其中，N——格构式压杆的轴心压力。由立杆纵距1.5m；外架步距1.8m，查《高层建筑施工手册》表4—4—4得脚手架自重产生的轴力NGK1=0.442KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；脚手架铺设层数六层，查《高层建筑施工手册》表4—4—5得脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=4.185KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；均布施工荷载3.0KN/m2，查《高层建筑施工手册》表4—4—6得一个纵距内的脚手架施工、荷载标准值产生的轴力NQK=6.30×2=12.60KN。 则：N=1.2(n1NGK1+ NGK2)+ 1.4NQK                 28      =1.2 × 〔── × 0.442 + 4.185 〕+ 1.4×12.60 = 30.93KN         　      1.8        M——风荷载作用对格构成压杆产生的弯矩，为：

        Qh12     0.161×1.82    M = ─── = ───── = 0.065KNm 8     8

Ψ——格构压杆的整体稳定系数，由换算长细比   λcx=μλx=25×10.28=257，查《高层建筑施工手册》表4—4—7得    ψ=0.242。        N     M        30.93×103                       0.065×106 则： ── + ── = ──────── + ──────────       ΨA   bA    0.242×4.89×2×102               1050×4.89×2×102                  = 130.68 + 0.0633 = 130.74N/mm2                  ＜ KAKH[б] = 0.781×0.85×205 = 136.13N/mm2 符合要求。 b. 单杆局部稳定验算： 双排脚手架单杆局部稳定需满足如下公式要求：

     N1          ── +бM ≤ KAKH[б]     Ψ1A1  　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 N　　 其中， N1——单根立杆的轴心压力，取N1=── = 15.46KN。                                                  2       Ψ1——立杆稳定系数，由λ1= h/I = 180/15 = 120，查《高层建筑施工手册》表4—4—7得Ψ1 = 0.452。       бM ——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。当施荷载取3000N/m2时，取бM = 55 N/mm2       N1            15.46×103                      ── +бM = ──────── + 55     Ψ1A1  　     0.452×4.89×102                                =124.95 N/mm2 ＜ KAKH[б] = 135.92 N/mm2 符合要求。 ④ 连墙点抗风强度验算： 风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力 Nt = 1.4H1L1ω = 1.4 × 2.8 × 6.0 × 0.161 = 3.79 KN 单个扣件连结的抗压或抗拉设计承载力为6KN/个，符合要求。 ⑤ 高度验算: 由悬挑工字钢上的每段脚手架最大搭设高度,按《高层建筑施工手册》公式4—4—11计算:            H    HMAX ≤ ────           1+   H　               ──   　　　     100

                                   H        39.91 则：最大允许搭设高度HMAX = ─── = ───── = 28.50 m ＞28 m                                  1+  H　  1+  39.91                                      ──      ───                      　　　         100        100 符合要求。 ⑥ 分段卸荷措施： 分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法，起步架卸载一次，每隔五层卸载一次，卸载高度为2.8×5=14.0m，符合搭设高度要求。下面验算钢丝绳的强度要求。 a.所卸荷载，应考虑架子的全部荷载由卸载点承受，本工程的每个纵距，共有4个斜拉点，每个吊点所承受荷载P1为：

      N          30.93                   P1= ── × KX = ─── × 1.5 = 11.60 KN       4  　        4                  式中KX 为荷载不均匀系数，取为1.5。 b.计算简图确定，钢丝绳内力计算。 计算简图如下图所示

               2.82+ 1.352  则：TAO= P1 × ────── = 1.11P1 = 12.88 KN                         2.8  

            2.82+ 0.32  TBO= P1 × ────── = 1.006P1 = 11.67 KN                   2.8  

c. 验算钢丝绳抗拉强度： 由上计算可知，钢丝绳的计算拉力取为：PX = 12.88 KN 考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，从《高层建筑施工手册》表4—4—13查得，为α= 0.85。 取钢丝绳使用的安全系数，查《高层建筑施工手册》表4—4—24得 K= 8。采用6×19，绳芯1钢丝绳。

      KPx     8×12.88                   Pg= ──  = ─────  = 121.22 KN       α  　   0.85                 

选用Φ15.5，Pg = 125.0 KN ＞ 121.22 KN。 选择与钢丝绳配套使用的卡环，号码为2.7号，安全荷重为27 KN ＞ 12.88 KN , 符合要求。 d. 计算工程结构上的预埋吊环： 根据《砼结构设计规范》规定，吊环采用一级钢制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算。 则：吊环钢筋截面积       2PX      12.88×2                   Ag= ───  = ──── × 1000 = 61.33 mm2      2×210  　   420                  选用3Φ8，Ag  = 151 mm2 ＞ 61.33 mm2。 符合要求。 e. 验算吊点处扣件抗滑承载能力： 吊点处水平方向分力最大值TBC = 6.81 KN，垂直方向分力最值为11.60KN, 都只需两个扣件即可满足要求，搭设的外架在吊点处已有两个扣件，符合要求。 5、脚手架承重结构计算： ①由于本工程为剪力墙结构，结构上不允许将工字钢穿设在结构暗柱上，导致工字钢间距不均匀，为了便于调节立杆间距保持外架美观，则采用制作简易钢管桁架落在工字钢上的办法。（详见方案） 由此，需验算钢管桁架的承受能力。 考虑最不利情况，计算简图如下：F = 15.46KN。 由此计算而得的杆件内力及工字钢反力如下图所示：     由此，需计算压杆的稳定设计荷载。 考虑由于施工原因，对杆件会形成初偏心30mm，形成压弯受力杆，钢管受力按压弯失稳计算。其设计荷载应满足下列要求：

                  两端铰支，l0=  ×   =0.59m               

         l0     590                  则λ= ── = ──  = 37.34 ,           i        15.8     

查钢结构设计规范得：Ψ = 0.948。 等效弯矩系数取：βmx = 1.0。 截面塑性发展系数数：γx = 1.15。

                     π2×2.06×105×4.89×102                    欧拉临界力：NEX =π2EA/λ2 = ─────────── = 713.60KN。                                 37.342      则有：

解得荷载设计值为：N = 28.11 KN 符合要求。 ②承重工字钢验算： 计算模型 不考虑工字钢的自重荷载，仅考虑外架传递荷载，简化模型如上图： 仅考虑工字钢的自重荷载，简化模型如下图：     荷载计算 由以上计算可知：F1 = F2= 15.46KN

                    1.2×24.14×9.8                             工字钢自重荷载q = ───────  = 0.284 KN/m                                1000

b.内力计算： A点是弯矩、剪力最不利用点。 不考虑工字钢自重荷载，考虑外加传递荷载。 MA架 = F1 × L1 +  F2 × L2 = 15.46×1.36 + 15.46×0.3 =25.51 KNm QA架 = F1 + F2 = 15.46 + 15.46 = 30.92 KN 仅考虑工字钢自重荷载。          1        1                  MA工 = ─ ql2 = ─ × 0.284×1.42 = 0.278 KNm          2             2      QA工 = ql = 0.284×1.4 = 0.40 KN 综合考虑。 MA = MA架+ MA工 = 25.51+0.278 = 25.79 KNm Q = QA架+ QA工 = 30.92+0.4 = 31.32 KN

     MA     25.79×102                 б= ── = ───── = 139.09 N/mm2 ＜ [б] m = 215 N/mm2      WX       185.4×103                          

    QA•SX   31.32×103 ×106.5×103                 τ= ─── = ───────── = 30.75 N/mm2 ＜ [б] V = 125 N/mm2       IXtw          1669×104×6.5         

满足要求。 d.锚固抗拔筋验算： 由以上计算可知，F1 = F2= 15.46KN，q = 0.284 KN/m，则锚固点的抗拔力为：

同时，此抗拔筋按锚固拉环考虑，拉应力不应大于50N/mm2,则抗拔筋截面积为：

      FB      16.98×103                  Ag= ─── = ───── = 169.80 mm2 ,符合要求。      2×50          2×50          采用Φ25钢筋，Ag = 490.9 mm2 ＞169.80 mm2   符合要求。

第九节  塔吊、井架、电梯的安装与拆除 一、塔吊的安装与拆除 1、塔吊布置方案的选择： 基础施工阶段现场布置1台50米臂长的塔吊位置详《施工平面布置图》 塔吊于第五层时开始附墙，之后每隔七层附墙一次。 2、塔吊的安装和拆除： A、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。 B、安装程序及要求： （1）按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋件一次浇筑好。 （2）吊装塔身基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。 （3）连续将二节标准节吊装在基础节之上。 （4）吊起组装好的爬升架，套在标准节外面。 （5）在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。 （6）安装塔顶及回转塔身。 （7）安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。 （8）安装起重臂和起重拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡重。 （9）开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。 （10）将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。一次安装到30米以满足施工需要（总高30米，无需附墙），塔吊安装好后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%。 （3）塔吊的拆除： 塔吊的拆除与安装方法基本相同。 二、井架的安装与拆除（包括上人电梯） 1、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置将井架和电梯的底座和预埋螺栓同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。准备安装用的麻绳、钢丝绳等工具。 2、安装及注意事项： 首先：安装井架底盘的立杆构件→横杆构件→斜杆构件→立杆构件（重复进行）→横梁→穿钢丝绳。 其次：安装卷扬及电气部分。 最后：空载和运载的调试。安装注意事项：（1）分次安装到位。（2）安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度；（3）井架因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚200×200）用Ф4.8钢管4根加固附梁柱（加固五道，第一道标高15米外，以后每隔三层附梁柱加固一次）；（4）安装时架子工必须注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭设的临时跳板必须稳当，上下作业时架子工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物，；（7）卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定。 3、拆除：拆除与安装的工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。

第十节  测量放线与沉降观测 一、主轴线控制网的布设 根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案： 1、首先用日本宾得（PTS—V2）全站仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。 2、根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。 二、建筑物轴线的垂直引测 将轴控点精确的引测到±0.00楼板上，方法可在±0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当±0.00板浇筑好后，将轴控点精确引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查他们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，±0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。 轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200×200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测他们的相互关系，要求距离误差小于2mm，角度误差小于13"，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。 三、建筑物垂直度的控制 本工程34层超高层相对高度为109.40米。在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转交处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等问题。 四、高程测量 根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用DS2型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。 五、沉降观测 按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行《工程测量规范》的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按直线水准完成，直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。 六、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证 在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。

第四章  重点、难点工程 第一节  大体积及混凝土施工 本工程地下室底板厚度为1900mm，混凝土强度等级为C35，按大体积混凝土施工方法施工，确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝。 1、施工准备 做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。 2、施工方法 （1）底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分，分层厚度约450，每段长度为5m，二台输送泵自北至南布置，砼浇灌方向及设备布置如下图所示： 砼浇灌如下面示意图：

第二节  施工质量保证措施 一、确保施工质量的技术措施 1、 严格执行ISO9000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 2、 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 3、 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。 4、 各工序技术措施 （1） 测量放线 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 （2） 模板工程施工 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下： a、 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。 b、 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 c、 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。 d、 模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。 e、 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 （3）、钢筋工程施工 a、 钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。 b、 钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。 c、 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。 d、 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。       （4）、砼工程施工 a、 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作GB 51423-2020 弹药工厂总平面设计标准.pdf，杜绝不经化验而先使用的现象。 b、 预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验， c、 作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 d、 主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证振捣质量。加强成型砼的养成护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。      （5）、土方施工       a、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基面标高以上200—300，以防机械超挖或搅动原土，余土改由人工清除。 b、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层。 c、填压碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。 d、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。 5、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 6、为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。

  7、制定分项工程质量控制程序： 模板分项工程质量控制程序见下图：

8、制订质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制订相应的措施，列出对策表。 二、保证质量的管理措施 1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。 3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。 4、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。 5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 6、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 7、样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。 8、工程例会制： A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。 9、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第五节：成品保护措施） 三、保证原材料及砼、砂浆试块的取样及送检的管理措施 建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明： （一）水泥： 测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间 取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。 （二）钢筋原材： 测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。 取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。） （三）焊接钢筋： 测试项目：拉力、弯曲。 取样方法及数量： 1、班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别 、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。 2、班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；①闪光对焊≤200个接头为一验收批。取样一组，3个弯曲试件。试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6.5d+150mm。②电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：≤300个接头为一验收批。取试样式组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度 为5d+200mm。③电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计≤300个接头，现浇钢筋砼框架结构按每层计≤300个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。④钢筋气压焊≤200个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件、3个弯试件必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。 （四）普通砼： 测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定。 取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请≤3个强度等级送水泥50kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗砼数量加倍）。 普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ81—85规定，并同时测定砼坍落度（按GBJ80—85方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制砼的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。 （五）砌筑砂浆： 测试项目：配合比、强度、稠度试验。 取样方法及数量：委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。 以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。 试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用 试必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。 试块制作按GBJ203—83规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。

第六章  安全生产措施 第一节  安全生产总目标 本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”，做好规划管理，场容场貌创一流水平。

第三节  消防措施 1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。 2、编制防火技术措施。 3、按要求配置灭火器并合理布置。 按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。 5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。 7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。 8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电器设备应密封或采用防暴型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。 9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。 10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。 11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30m外）。 12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

第八章  进度保证措施 本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 一、进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。 二、施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下：

W020170523570031950898标准下载 施工进度动态控制循环图

第九章  其它保证措施 第一节  与甲方分包队伍配合的措施     1、设立专人负责配合甲方，对每一个分包的工程进行协调与管理，实行目标责任制。     2、本工程功能齐全，很多专业立体交叉、穿插施工，因而需用网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同甲方和监理单位，加强对现场的管理和调度。     3、在控制性网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工程。     4、一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正为分包单位的服务态度，做好服务工作，做到服务及时、不扯皮、不推诿、不踢皮球。     5、做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必人的机械设备、零散材料和施工用地。 6、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。 7、配合甲方召开工程协调会议，为甲方、监理单位、各分包单位及本公司内部解决协调、配合、成品保护、各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。