施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

单元塔架搭设高度 表1

作业荷载按均布荷载1kN/m2，集中荷载2.0kN考虑，但施工总荷载应小于3.0kN。

要求脚轮能承受5.0kN的荷载，并能制动，如脚轮无制动力矩，或作业荷载较大，要求高度较高时，可采取底部增加承载立杆或在就位后加设斜支撑或拉绳予以临时固定的办法来增强其稳定性。

GTCC-076-2018 钢轨铝热焊接材料5.2.2.2 悬挑脚手架

当不便从地面搭设双排脚手架时，或在框架结构的高层建筑施工中，为了减少脚手架用量可搭设悬挑脚手架。

用碗扣式脚手架搭设的悬挑脚手架可以不用预埋件，而用悬挑架直接从建筑物内挑出，从悬挑架上搭设脚手架。

悬挑脚手架由建筑物内支承架、悬挑架、脚手架三部分组成。支承架是悬挑脚手架的承重架，在建筑物内搭设。悬挑架由挑杆和撑杆组成，它们都是用碗扣接头同建筑物内的支承架固定。挑杆上焊有立杆可调底座，其上可直接插立杆。两可调底座间距为0.9m，即所搭设的悬挑脚手架宽度为0.9m。悬挑脚手架步距一般取1.8m。立杆纵距可根据荷载及所需搭设高度选择，一般可取1.2m、1.5m或1.8m三种尺寸。

悬挑脚手架可以单独搭设，也可以同建筑内支撑架配合搭设（但应确保内支撑架的承载力能满足混凝土施工荷载及悬挑脚手架支承荷载），以增强其整体稳定性。

悬挑脚手架的荷载通过悬挑架传递给支承架，挑杆对支承架的作用是水平拉力和弯矩，撑杆对支承架的作用力主要是推力。因此，要求支承架有足够的刚度和强度。一般情况下支承架可在垂直于脚手架方向设两跨，跨距分别为0.9m和1.2m，或等距设置；在平行于脚手架方向则通长设置，跨距等于悬挑脚手架立杆纵距。支承架上、下都设可调座（撑），其上、下安放木梁同建筑物顶紧，以增强其抗倾覆力矩及抗滑移力。同时也避免对楼板的损害。支承架应满框架设置斜杆。

将悬挑架用碗扣接头固定在已搭设好的支承架上，并应注意让悬挑架同建筑物外表面垂直。其挑杆及撑杆都必须固定在支承架横杆层。在固定好的悬挑架上插入立杆，搭设悬挑脚手架。

斜杆、脚手板、连墙撑及安全防护等构件设置参见双排外脚手架。

悬挑脚手架的施工荷载及物件自重计算参见双排脚手架。计算其承载力时，主要是计算下部悬挑架的承载力。

5.2.2.3 物料提升井架

用碗扣式脚手架搭设物料提升井架，不仅结构简单，安装方便，拼拆速度快，且结构稳定可靠，用碗扣式脚手架标准杆件即可组装，杆件可重复利用，通用性强，投资少，是一种安全经济的物料提升装备。

用碗扣式脚手架组装的物料提升井架，其组架尺寸可根据作业要求、荷载大小等确定。

物料提升井架由基础、架身、导轨、天轮架及吊盘5部分组成。

架身由立杆、顶杆、横杆、斜杆组成，在第一层应用3.0m和1.8m立杆交错布置，其上用3.0m立杆接长，顶部用0.9m和2.1m顶杆找齐。横杆层高一般取1.2m(或1.8m)。除进、出料口无法设置斜杆外，物料提升井架四侧均应设置节点斜杆。

进料口设在提升井架最下层上侧，出料口一般在每层楼入口处设置。当进、出料口需去掉横杆时，其上部横杆应加密。

缆风的设置应结合连墙一同考虑，对于无连墙撑的独立的物料提升井架，应每隔15m设置一组缆风，缆风绳应对角设置，每组不少于4根，缆风下端应固定在地锚上，并设置索具螺旋扣，以调整其预张力，缆风同地面夹角为45°~60°；对于附着在建筑物上的物料提升井架，应每层楼都设置连墙撑，使之与建筑物固定连接，增强整体稳定，连墙撑可与出料口一同布置，此外，至少应在提升井架顶部设置一道缆风。

导轨可用钢管或槽钢等制成，其与提升井架的连接有几种方法。一种是在导轨上每隔一定距离焊接钢管，用扣件同提升井架连接；另一种是在导轨上每隔一定距离（同横杆层高相对应）焊接“U”形卡口，卡在提升井架横杆上。

天轮梁架固定在天轮梁座上，天轮梁座同提升井架的连接有两种形式：一种是直接将天轮梁座固定在立杆可调托撑上，这种设置，适用于高度小、荷载也较小的物料提升架；另一种是制做专门天轮梁座，使其直接插入物料提升架立杆钢管内，以增强其整体性。

吊盘的制做同一般井架吊盘，可用型钢及钢板焊成。

提升井架一般提升载荷为10kN；计算其承载力时，应考虑提升井架各种构件自重，以及荷载冲击系数（一般取1.2~1.3）荷载偏心等，验算提升井架整体稳定性。

5.2.3 门式脚手架

门式钢管脚手架当用于轻荷载时（两层同时作业的施工总荷载不超过5kN/m2）可以搭设60m高，一般则限制在45m以下。

门式钢管脚手架的的部件大致分为三类：

基本单元部件 包括门架、交叉支撑和水平架等。

门架是门式脚手架的主要部件，有多种不同型式。标准型是最基本的型式，主要用于构成脚手架的基本单元，一般常用的标准型门架的宽度为1.219m，高度为1.7m。门架的重量，当使用高强薄壁钢管时为13~16kg；使用普通钢管时为20~25kg。梯型框架（梯架）可以承受较大的荷载，多用于模板支撑架、活动操作平台和砌筑里脚手架，架子的梯步可供操作人员上下平台之用。简易门架的宽度较窄，用于窄脚手板。还有一种调节架，用于调节作业层高度，以适应层高变化时的需要。

门架之间的连接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用交叉支撑，在架顶水平面使用水平架或脚手板。交叉支撑和水平架的规格根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。

2）底座和托座 底座有三种：可调底座可调高200~550mm，主要用于支撑架以适应不同支模高度的需要，脱模时可方便地将架子降下来。用于外脚手架时，能适应不平的地面，可用其将各门架顶部调节到同一水平面上。简易底座只起支承作用，无调高功能，使用它时要求地面平整。带脚轮底座多用于操作平台，以满足移动的需要。

托座有平板和L型两种，置于门架竖杆的上端，多带有丝杠以调节高度，主要用于支模架。

脚手板一般为钢脚手板，其两端带有挂扣，搁置在门架的横梁上并扣紧。在这种脚手架中，脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件，脚手架应每隔3~5层设置一层脚手板。

扣墙器和扣墙管都是确保脚手架整体稳定的拉结件。扣墙器为花篮螺栓构造，一端带有扣环与门架扣紧，另一端有螺杆锚入墙中，旋紧花篮螺栓，即可把扣墙器拉紧；扣墙管为管式构造，一端的扣环与门架拉紧，另一端为埋墙螺栓或夹墙螺栓，锚入或夹紧墙壁。

托架分定长臂和伸缩臂两种型式，可伸出宽度0.5~1.0m，以适应脚手架距墙面较远时的需要。

小桁架（栈桥梁）用来构成通道。

连接扣件亦分三种类型：回转扣、直角扣和筒扣，每一种又有不同规格，以适应相同管径或不同管径杆件之间的连接。

门式钢管脚手架部件之间的连接基本不同螺栓结构，而是采用方便可靠的自锚结构。主要形式为：

1）制动片式 在作为挂扣的固定片上，铆上主制动片和被制动片，安装前使二者居于脱开位置，开口尺寸大于门架横梁直径，就位后，将被动片推至实线位置，主制动片即自行落下，将被动片卡住，使脚手板（或水平梁架）自锚于门架上。

2）滑片式 在固定片上设一滑片，安装前使滑片位于虚线位置，就位扣利用滑片的自重，将其推下，开口尺寸缩小以锚住横梁。

3）弹片式 在门架竖管的联结部位焊一外径为12mm的薄壁钢管，其下端开槽，内设刀片式固定片和弹簧片。安装时将两端钻有孔洞的剪刀撑推入，此时因孔的直径小于固定片外突尺寸而将固定片向内挤压至虚线位置，直至通过后再行弹出，达到自锚。

4）偏重片式 在门架竖管上焊一段端头开槽的φ12圆钢，槽呈坡形，上口长23mm，下口长20mm，槽内设一偏重片（用φ10圆钢制成厚2mm、一端保持原直径），在其近端处开一椭圆形孔，安装时置于虚线位置，其端部斜面与槽内斜面相合，不会转动，就位后将偏重片稍向外拉，自然旋转到实线位置达到自锚。

栈桥梁端与门架连接用架侧环；栈桥梁与其上门架连接用架座；栈桥梁与门架竖杆之间的拉杆用卡扣。

搭设技术要求和注意事项

应确保基具有足够的承载力，在脚手架荷载作用下不发生塌陷和显著的不均匀沉降。当采用可调底座时，其地基处理和加设垫板（木）的要求同扣件式钢管脚手架。当不采用可调底座时，必须采取以下三项措施，以确保脚手架的构造和使用要求：

基底必须严格夯实抄平。当基底处于较深的填土层之上或者架高超过40m时，应加做厚度不小于400mm的灰土层或厚度不小于200mm的钢筋混凝土基础梁（沿纵向），其上再加设垫板或垫木。

严格控制每一步门架顶面的标高，其水平误差不得大于5mm（超出时，应塞垫铁板予以调整）。

在脚手架的下部加设通常的大横杆（φ48脚手管，用异径扣件与门架联接），并不少于3步。且内外侧均需设置。

分段搭设与卸载构造的作法：当不能落地架设或搭设高度超过规定（45m或轻载的60 m），可分别采取从楼板伸出支挑构造的分段搭设方式或支挑卸载方式，并经过严格设计（包括对支承建筑结构的验算）后予以实施。

一般门式钢管脚手架按以下程序搭设：

其他部件（如栈桥梁等）则按其所处部位相应装上。

脚手架垂直度和水平度的调整

脚手架的垂直度（表现为门架竖管轴线的偏移）和水平度（架平面方向和水平方向）对于确保脚手架的承载性能至关重要（特别是对于高层脚手架）其注意事项为：

严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。

接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。

及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。

门架之间必需满设交叉拉杆。当架高≤45m时，水平架可两少设一道；当架高>45m时，水平架必须每少设置（水平架可用挂扣式脚手板替代），其间连接应可靠。

因进行作业需要临时拆除脚手架内侧交叉拉杆时，应先在该层里侧上部加设大横杆，以后再拆除交叉拉杆。作业完毕后应立即将交叉拉杆重新装上，并将大横杆移到下一或上一作业层上。

整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层宜隔层设置，三层以上则每隔3~5层设置一道。

在架子外侧面设置长剪刀撑（φ48脚手钢管，长6~8m），其高度和宽度为3~4个步距（或架距），与地面夹角为45°~60°。相邻长剪刀撑之间相隔3~5个架距。

使用连墙管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密连接，连墙点的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。一般情况下，在垂直方向每隔3个步距和在水平方向每隔4个架距设一点，高层脚手架应增加布设密度，低层脚手架可适当减少布设密度，连墙点间距规定见表1。

连墙点应与水平加固杆同步设置。

连墙点间距规定 表1

6)作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须作好连接和与墙拉结，以确保脚手架的整体性，处理方法为：

①利用回转扣直接把两片门架的竖管扣结起来；

②利用钢管（φ48或φ43均可）和回转扣把处于相交方向的门架连接起来。

另外，在转角处适当增加连墙点的布设密度。

当脚手架的搭设高度超过45m时，可分别采取以下构造措施：

架高20~30m内采用强力级梯架。因每片强梯架的承载能力为88kN(9tf)，安全系数为3，使用它可显著加强脚手架下部的整体刚度和承载能力。

采用分段搭设或部分卸载措施（可参考扣件式钢管脚手架的作法），同时需在挑梁所在层及其上两层加设通长的大横杆。

安全围护和其他注意事项

外脚手架的外表面应满挂安全网（或使用长条塑料编制篷布），并与门架竖杆和剪刀撑结牢，每5层门架加设一道水平安全网。

顶层门架之上应设置栏杆。

①框组式脚手架上不宜使用手推车。材料的水平运输应利用楼板层或用塔式起重机直接吊运至作业地点。

②脚手架在使用期间应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次；主体结构完工后，最多7d也要检查一次。每次检查都应对杆件有无发生变形、联结点是否松动、连墙拉结是否可靠以及地基是否发生沉陷等进行全面检查，以确保使用安全。

③拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。

④框组式脚步手架部件的品种规格较多。必须由专门人员（或部门）管理，以减少损坏。凡杆件变形和挂扣失灵的部件均不得继续使用。

三、主要应形式和材料用量

门式钢管脚手架有许多用途，除用于搭设内、外脚手架外，还可用于搭设活动工作台、梁板模板的支撑、临时看台和观礼台、临时仓库和工棚以及其他用途的作业架子（包括井字架）。

上人楼梯段的架设可以集中设置亦可分开设置。当施工场地狭窄时，最初几步脚手架可采用宽度较窄的简易门架，使用托架或挑梁过渡到标准门架。脚手架下部需要留门架，使用栈桥梁搭设，但最多不得超过3跨，且架高不宜超过15层，并应复栈桥梁的承载能力。需要设置垂直运输井字架时，井字架应设在脚手架的外侧，进入建筑物的通道可采用扣件式钢管脚手架搭设。

一般外脚手架每1000m2墙面的材料用量列于表1（计算标准用量部件时取架长36.6m，架高27.3m，即每层用21榀门架，共搭设16层）。折合为每平方米部件用量为3.23~4.0件，重量为19.44~28.07kg。

1000 m2外脚手架的材料（部件）用量 表1

长度为8000（或4000）的脚手钢管，亦可换用其他长度。

将门架按纵排和横排均匀排开，门架间的间距在一个方向上为1.83m，用剪刀撑连接；另一个方向为1.5~2.0 m，用脚手钢管连接，其上满铺脚手板，其高度的调节方法同里脚手架。当层高大于5.2m时，可使用2层以上的标准门架搭起，用于宾馆、饭店、展览馆等建筑物的高大的厅堂天棚装修，非常方便。

使用梯型门架可以搭设组装方便、使用灵活的操作平台，利用门架上的梯步上下，不用搭设上人梯。用二榀架组成，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，可以调节高度。当小平台的操作面积不够时，也可用几排平行梯型门架组成大平台。

5.2.4 扣件式钢管脚手架

扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。

2、脚手架基本构造要求

立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.80米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.10~1.15米。

立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。

立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。

剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45~60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。

人行跑道宽度150米，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0米扶手栏杆。

外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。

3、脚手架搭设质量要求

搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。

外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。

4、脚手架搭拆安全措施

外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。

电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。

跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。

参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。

附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

5.2.5 碗扣式钢管脚手架体系

(1) 脚手架的搭设

1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。

2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。

3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。

5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。

7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。

8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。

9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。

(2) 脚手架的拆除

1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。

2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。

5.2.6 门式钢管脚手架体系

(1) 脚手架的搭设

1) 门式脚手架搭设顺序为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。

2) 基础必须夯实，并宜铺100mm厚道渣一层，且应做好排水坡，以防积水。

3) 门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。

4) 第步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。

5) 门式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。

6) 脚手架必须设置与建筑物可靠的连结，连结件间距横向不得大于3步架，竖向不得大于3步(脚手架高度〈20m时)、2步(脚手架高度〉20m时)。

(2) 脚手架的拆除

1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

5.2.7 钢管扣件满堂脚手架体系

(1) 脚手架的搭设

1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

4) 立管的排距和间距按计算确定。

5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

8) 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

(2) 脚手架的拆除

1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

5.2.8 附墙升降脚手架体系

本工程采用附墙升降脚手架体系。

1 材料选用与要求

手动葫芦：最小起重量： t，具有产品质量保证书。

穿墙螺栓：直径22mm，螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。

竹笆：必须是新竹笆。

安全网：采用密眼安全网，具有产品合格证，并符合有关标准规定。

横楞：采用原大模板的冷轧槽钢横楞，不得有变形现象。

爬架：采用原结构施工的现有爬架，爬架不得有变形现象。

2 附墙升降式脚手架的制作

本工程采用的附墙升降式脚手架，首先在地面上搭设脚手架，脚手架的搭设按设计图纸的分段长度进行搭设，搭设要求：

1) 首先必须进行钢管的下料，根据设计图纸要求的脚手架的钢管长度，选择同等长度的钢管，不得采用超长的钢管。

2) 搭设尺寸必须标准，步距、立杆间距应做到尺寸准确，横平竖直，扣件松紧按规定要求。

3) 所有斜杆必须尽量靠近节点处固定，底部架所有斜杆必须与上下弦杆固定。必须设置剪力撑。

节点与横楞的焊接：节点做法按设计图纸要求，焊缝高度符合设计要求，不得有虚焊、裂纹、夹渣等现象。

3 附墙升降式脚手架的操作程序与施工要点

本工程采用的附墙升降式脚手架通过钢管脚手架与爬架的互爬而达到升降的目的。其爬架利用原结构施工时的大模板爬升架，而脚手架采用新搭设的钢管扣件脚手架。爬架与墙体的固定仍采用原外墙的预留孔，而脚手架与墙体的固定采用原大模板穿墙螺栓孔。穿墙螺栓仍采用原结构施工时的穿墙螺栓。

1) 脚手架的吊装

当主体结构施工完成后，利用塔吊拆除原大模板体系，保留爬架不动，将在地面上搭设完成的脚手架分单元采用塔吊吊运至原大模板位置，采用穿墙螺栓与砼外墙固定。

2) 脚手架的升降与固定

脚手架升降前，首先必须将脚手架上的所有材料移开，在爬架上挂手动葫芦，钩住脚手架两的吊点，并拉紧倒链，在脚手架两端各站一人，松开脚手架与墙体的连接螺栓，脚手架两端的操作人员同时拉动倒链，使脚手架平稳地水平地向下降落，操作人员的操作必须互相协调，下降到原定位置时，逐个穿上所有穿墙螺栓，并拧紧。拆卸掉葫芦。

3) 爬架的升降与固定

首先将手动葫芦悬挂在脚手架设计位置，钩住爬架的吊点处，并拉紧葫芦，再松开爬架与墙体的所有固定螺栓，操作人员站在脚手架上，拉动葫芦，缓缓使爬架下降，至下层固定点时，套上所有穿墙螺栓，并拧紧。

爬架的吊点必须位于爬架中点之上，以防爬架在下降中倾翻。

4) 外墙粉刷时，爬架、脚手架必须均与墙体固定可靠(包括稳定连接点)，在爬架与脚手架之间的大于20cm的间隙，必须在施工前补满。外墙大角处的脚手架也必须采取措施封闭，不得出现任何大于20cm以上的空隙。

5) 施工操作中必须控制施工荷载不得超过100kg/m2，并不得在同一个脚手架单元上有2步架以上的同时操作。

6) 操作人员不得聚集在一处聊天闲谈。

7) 脚手架和爬架爬升时，应将脚手架或爬架上的所有材料移开。

4 附墙脚手架安全管理措施

为了确保附墙脚手架的安全使用，制订安全管理措施如下：

1) 对于本工程采用的附墙脚手架，必须先行进行一个单元的试验，由总公司、分公司、上海经理部等有关部门人员进行鉴定，符合要求后方可投入使用。

2) 现场安全员必须随时对附墙脚手架进行检查，确保脚手架体系正常使用。每次下降完成固定后，现场安全员必须对脚手架进行全面的检查，符合要求后，并填写验收单，方可投入使用。

3) 附墙脚手架升降操作人员，在施工前必须由现场技术负责人进行施工交底，使操作人员全面了解本脚手架系统的情况与升降操作方法，操作人员中途不得任意调换。

5.2.9 整体提升脚手架体系

根据两幢建筑物的平面形状、层高、结构形式和有关钢结构设计规范，进行认真慎重的理论计算，确保脚手架的安全可靠和合理可行。

1) 脚手架以7～10t电动葫芦为提升机，电动葫芦挂在用型钢制作的挑梁上，挑梁与建筑物的固定采用螺栓，外端用斜拉杆与上层的相同部位固定。

2) 架体设计为4个层高加一步护身栏的高度，脚手架为双排，宽为1m，里排杆距结构外皮0.5m，横杆和立杆间距为1.8m，外侧为密目安全网全封闭，并以底部兜满。

3) 架体沿建筑外围分成若干个单元，每个单元的宽度在5～9m之间，每个单元相连处的下面安装承力托。

4) 架体底部采用承力桁架，桁架的上下弦杆、斜腹杆均采用双管，承力桁架两端座落在用型钢制作的承力托上。

5) 承力托与建筑物的固定与葫芦挑梁相同。

6) 使用期间架体与建筑物间应设置足够的拉结点，爬升期间，还应设置滑动拉结点或滑轮缆绳拉结点，并安装爬墙轮。

7) 架体每次爬升一层。在爬升前先拆开承力托与建筑的连接点，此时架体荷载由电动葫芦及挑梁承受，架体爬升到位后安装承力托，使用期间架体荷载由承力托承受，并通过斜拉杆传递给建筑物。

2 安装前的准备工程

1) 按平面图确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的砼梁中预埋螺栓，并做到各层的位置上下一致。

2) 加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆，准备电动葫芦、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板、竹笆等。

3) 搭设安装外脚手架，作为安装爬升架的承力托和搭设爬架的操作面。

3 脚手架的安装程序

受料平台的主要作用是转移材料，随着爬架的升降，受料平台的位置也作相应改变，为保证外架安全，受料平台所受力直接传递给结构，不能传给架体，架体对受料平台只起爬升的临时支撑作用。

受料平台由型钢制作的挑梁和横向钢楞、面板组成，挑梁根部用挡杆与结构预埋螺栓连接，端部用两组钢索斜拉至二层上结构面，为防止平台的挡杆为支点发生扭转，在上下梁间设置顶撑。为便于爬架爬升时平台与结构脱开，又不影响平台的刚性，应设置联接节点，爬升时拆开节点处螺栓，平台爬架一起爬升，爬升到位后联结节点。平台可单独承受荷载。

为支撑爬升时平台的重量，另再搭设保险支撑、保险支撑主要起爬升时临时支撑平台的重量或钢丝绳意外断裂时平台的重量的作用。保险支撑与平台之间不设任何联接。

5 垂直运输设备附臂处的架体处理

在施工布置时应将爬架和各垂直运输机械如塔吊、客货梯的位置进行综合考虑。在设计爬架的电动葫芦位置时，应将附臂位于两葫芦间，升降时将挡住附臂的横杆拆去，升降完成后立即恢复。

6 使用及安全注意事项

1) 架子安装应安排有经验的熟练工操作，落实好各项防护装置，并安排专人随时观察、监督、指挥。

2) 安装完毕后，须经安全部门检查合格后方可使用。

3) 主体施工时模板的支撑系统不得利用该脚手架，脚手架上堆放材料不得超过设计计算时确定的施工荷载。

4) 架子外围和兜底全部用密目安全网封严商务办公楼项目高大模板专项施工方案（2019版），每个层高满铺一层轻质木板。

5) 安全员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊，螺栓是否变形，承力桁架上下弦杆上的扣件是否滑扣，脚手架垂直度是否超偏等。发生异常情况随时修整。

6) 升降时电葫芦保持均匀速度，控制在每分钟100mm。

5.2.10 整体提升外脚手架

本工程外脚手架，采用专利产品─电动整体提升脚手架，绑扎高度为7步、高10.8m，可满足4层施工的需要。根据住宅高层外围长度，设计规定机位间距不大于6m。

架子由承力架、提升架和提升机（10t电动葫芦）组成。承力架由角钢焊接而成并可伸缩，每个承力架用2根斜拉杆与墙固定，遇阳台等突出部位时，承力架可以加长。架手架使用、安装初期，楼设第一步架子时，需要进行加固处理T／ZZB 1450-2019 集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统，然年每施工一层就往上接高一层，直至达到规定架设高度。在整体提升前，需将承力架上的固定螺栓和斜拉杆全部拆除并检查提升范围有无障碍。