施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

澜沧江沿江三级公路R1标段施工组织设计

1)搅拌站的设置：在洞口附近设置，以利于混凝土的运输。配置自动计量系统，做到施工配合比准确无误。

2)混凝土的运输：采用自搅拌站直接泵送，

3）矮边墙处理：打磨接茬缘为一条直线以便于衬砌台车紧密结合。

4)衬砌台车的就位与检查：

新12J03 外装修①台车移动至衬砌部位。

②垂直油缸顶升，拱模就位。

③侧向油缸撑开，边模就位。

纵向施工缝接茬处要进行凿毛处理，环向施工缝要于堵头端模上固定橡胶止水带并凿毛处理。

混凝土输送泵泵入模内，机械侧入式振捣。拱部采用台车附着式振捣器振捣。

待混凝土强度达到2.5MPa后拆模。洞内湿度低于85%时洒水养护。

表5—13 超前小导管注浆施工工艺框图

超前小导管施工工艺说明

1) 小导管采用φ42mm，L=3.5m，壁厚3.5mm钢管,一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用φ6钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形

(1)水泥水玻璃双液浆：又称CS浆，施工时，现场试验调整参数。

(2)水泥浆液：采用1∶1的配合比。

3) 小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：

(2) 用风镐将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入。

(3) 用塑胶泥(40Be′水玻璃拌合425#水泥即可)封堵导管周围及孔口。

(4) 严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。

4)注浆浆液配制，搅拌：

(1) 水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在1.5:1～1:1。

(2) 搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min。

(3) 缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%。

(4) 注浆用水玻璃的浓度一般为35°Be′，浓水玻璃的稀释采用边加水，边搅拌，边用波镁计测量的方法进行。

(5) 制备水泥浆或稀释水玻璃时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不得进入泵内。

表5—14 超前大管棚施工工艺框图

超前大管棚施工工艺说明

1) 钢管：Ф108mm钢花管，t=6.0mm

2) 水平钻孔工作平台：

在洞外设置导向墙，标准拱架、钻机等进行水平钻孔。

平台具有沿隧道开挖断面外侧打钢管的宽度，及使用钻孔和钢管时的最大跨度，其次要有调整钢管作业的富余,为10~11m左右。

① 水平钻孔机械：地质钻机。

在水平钻孔中，为正确的支承钢管，拱架要牢固固定，并用销栓与隔墙、基底混凝土牢固联结。

采用枕木(150mm×150mm×4.0m及150mm×150mm×2.0m)构成井字台，用以安放钻机等。

钻孔前，把钢管支在标准拱架上 ，测定孔位和钻机中心，使钻机对中。为了防止钻孔中心偏移，钢管应用U型螺栓与拱架加固。

钢管前端装钻头，用接头与钢管联接，用压缩空气把水送到岩心套筒内，并转动岩心套筒，硬质合金钻头切削围岩，土砂与水一起从管的外周排出。钻到预计长度，把钢管插入孔内并注浆。待硬化后，隧道开挖，控制进尺，格栅钢架锚网喷支护及时封闭。

表5—15 砂浆锚杆施工工艺框图

1) 锚杆：20MnSiΦ22螺纹钢筋，锚固剂为ZW型。

3) 锚杆施工前准备工作

① 检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。

② 根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。

4) ZW型锚杆安装和检验

ZW型锚固材料有普通型和早强型两种,本工程拟用早强型锚固材料。

① ZW锚固材料浸水：锚固卷浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm）。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。这时水灰比约为0.34～0.35的最理想范围，马上取出安装使用，浸水时间约为1～1.5min，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。

② 锚杆体的安装方法：将打好的眼孔用高压风吹净，浸好水的几个锚固卷装入眼内，用炮棍送至眼底，将锚杆插入，位置居中，端部外露长度为5～15cm。

为了检验锚杆安装质量，对锚杆进行抗拔检验，进行此项工作时，做到：

安装拉力计时，其作用线与锚杆同心，并固定牢靠。

加载匀速、缓慢，拉拔至设计吨位即停止，不做破坏试验。

表5—16喷射混凝土施工工艺框图

喷射混凝土施工工艺说明

1) 准备工作：检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩渣， 堆积物。用高压风冲洗受喷面，埋设控制混凝土厚度的标志；对机械设备及风、水、电全面检查。

(1) 喷射作业要分片进行，喷射顺序自下而上；

(2) 在前一层混凝土终凝后进行复喷；

(3) 喷射机司机操作如下：先送风，后开机，再给料，结束时要先停料，再停风，连续均匀地向喷射机供料。

(4) 机械正常运转时，料斗内要保存足够的料；

(5) 工作风压要满足喷头处的压力；

(6) 喷射手操作如下：喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m距离；

(7) 喷射时控制好砼表面平整；

(8) 喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不少于七天。

表5—17 格栅钢架施工工艺框图

1) 格栅钢架由四根主筋及上下弦联结钢筋和联结板组成.

2) 格栅钢架在工作台上加工, 根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼, 检查钢架尺寸及轮廓是否合格DB11／T 1769-2020 用水单位水计量与统计管理规范.pdf，要严格控制节点板的钻孔尺寸。加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于 2cm,。钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。

3) 钢架安装：格栅钢架在初喷4cm 混凝土后安装，确保主筋外缘有足够混凝土保护层，在安装过程中当格栅和围岩间有空隙时，设混凝土垫块。定位筋一端正与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，利用锚杆定位。

4) 格栅钢架安装标准：

(1) 钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。

(2) 分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；

DZ／T 0369-2021 遥感解译地质图图式图例.pdf(3) 钢架安装中线允许误差2cm。

(4)钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用楔子将钢架与初喷面紧贴，不密贴的地方加混凝土块。

表6.分项生产率和施工周期