施工场地平整施工方案

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施工场地平整施工方案

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一、主要分项工程施工工艺

(1)编制施工测量专项方案,根据施工组织设计的要求,熟悉、校核设计图纸,编制测量方案,经总工审批后,作为本工程测量施工的指导文件;施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性,一经批准,应认真检查落实情况,确保施工过程自始至终受控。

(2)校核定位依据桩,对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算;实地校测桩位精度应符合有关规范要求;对两个(或以上)水准点进行符合校测,进度符合要求后,取中值使用;定位桩经校测后采取保护措施,以保证施工期间正常使用。

AQ/T 4265-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则.pdf(3)测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。

(1)复测,在山体爆破开挖前,应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测,根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

(2)验线,测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后,经监理工程师核准后,才可以进行施工测量防线。

(3)使用高精度的全站仪和高精度水准仪,直接进行高精度的放样和检测,从而大幅度地提高测量的精度。

(4)依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量,为爆破方案的编制提供可靠的依据。

(5)每个工作面要进行多个工作循环,每个循环在清挖后测量一次。

(二) 土石方运输方案

(1)每个作业区进行土方运输,采用1.2m3挖掘机挖装,15吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。

(3)机械设备的配置(主要施工机械设备表)

(4)本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求

(三)主要施工机械操作方法

1、挖土机作业方法:在本施工段,挖土机前期主要用于松土、推土,配合推土机、装载机施工,后期挖土、装车、外运土方。

2、推土机作业方法:铲土时应根据土质情况,尽量采用最大切土深度在最短距离内完成,以便缩短低速运行时间,然后直接推运到预定地点,回填土方时,铲刀不得超出坡边沿,一般下坡坡度不得超过35°,横坡不得超过10°.

(1)并列推土法:用2—3台推土机并列作业,以减少土体漏失量,铲刀相距15—30㎝,一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%,三机并列可增大推土量30%—40%,但平均运距不宜超过50—70 m,也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。

(2)分堆集中,一次铲运法:在硬质土中,切土深度不大,将土先堆积在一个或数个中间点,然后再整批推送到卸土区,使铲刀前保持满载,堆积距离不宜大于30m,推土高度以2m为宜。

(3)铲刀附加侧板法:对于运送疏松土壤,且运距较大时,可在铲刀两边加装侧板,增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。

3、铲运机作业方法:采用“8”字形开行路线,装土、运土、和卸土时按“8”字形运行,一个循环完成两次挖土和卸土作业,装土和卸土沿直线开行进行,转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕,本法可减少转弯次数和空车行驶距离,提高生产效率,同时一个循环中两次转变方向不同,可避免机械行驶部分单侧磨损。

(2)当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

(3)当填方遇有水或含水量大的松土时,应采取排水疏干措施,或将淤泥全部换出,抛添石片,填砂砾石,翻松,掺石灰等措施进行处理。

a 填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于30㎝,大坡度推填土,不得居高临下而不分层的一次堆填。

b 推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段,距离约为10—50m,以减少运土漏失量。

c 土方堆至填方部位时,应提起一次铲刀,形成堆土,并向前行驶0.5—1.0m,利用推土机后退时将土刮平。

d 采用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。

e 填土程序宜采用纵向铺填程序,从挖土区段至填土区段,以40—60m距离为宜。

a 铲运机铺土,铺填土区段,长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。

b 铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于30—50㎝,每层铺土后,利用空车返回时将土刮平。

c 填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。

d 自卸汽车为成堆卸土,需配以推土机推土、摊平。

e 每层铺土厚度不大于30—50㎝。

f 填土可利用汽车行驶做部分压实工作,行车路线须均匀分布于填层上。

g 汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

(1)填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。

(2)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。

(3)在地形起伏之外,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每个台阶高可取50㎝,宽100㎝,分段填筑时,每层接缝处应做成大于1:1.5斜坡,碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

(4)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下,土体逐渐落密实,预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数,确定当土方机械分层压实时,其预留下沉高度,对砂土为1.5%,粉质量粘土为3%—3.5%。

a为保证填土压实的均匀性及密度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压时,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4—5遍,使表面平实。

b碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾,振动碾压不超过2km /h,并要控制压实遍数。

c用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25—30㎝,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度为15—25㎝,避免漏压。

d平碾、碾压一层完毕后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层接合良好。

e用铲运机及运土工具进行压实,铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。

a 填土层如有地下水或滞水时,应由四周设置排水沟和集水井,将水位降低。

b 已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。

c 填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水,当天填土,应在当天压实。

(1)填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。

(2)对有密实要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用环刀现场取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。

(1)开挖前要清除所有障碍物,制定好现场场地平整方案,完成现场控制网的设置,做好施工区域内临时性排水设施,及临建设施。

DB37/T 4165-2020 中小型灌排泵站运行管理规程.pdf(2) 机械行驶道路应平整坚实。

(3)挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳,当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段时不得在挖方上侧堆土。

(4)绘制详细的土方开挖图,规定开挖路线、顺序、范围,避免混乱,造成超挖、乱挖,应尽可能使用机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。

(5) 在斜坡地段挖方时,应遵循由上而下、分层开挖的顺序。

(1) 回填土前应清除表面杂物,排除积水,在四周设置排水沟。

(2) 填土要注意其含水量。

(3) 回填土逐层水平填筑,逐层碾压,分层厚度控制在500㎜以内DB35/T 1827-2019标准下载,压实遍数不的小于4—6遍。

(4)加强质量检验工作,随施工进度分层进行,每100㎡—500㎡要有一个检验点,测定填土的干容量。

(5)压实填土地基的密实度、含水量,应符合《建筑地基基础设计规范》(GBF7—89)第条的规定,做好施工回填记录。

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