施工组织设计下载简介

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★ 以上人员配置为我公司根据以往类似工程施工经验配备，具体施工人员数量配备依据甲方工期进度要求随时增减。总之，在保证工程质量的前提下，以满足甲方需求为准，切实响应贵厂要求。

3.1 施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置必须符合甲方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。

JJG (粤) 025-2014标准下载3.2 满足本工程施工需要的人员及保养良好的机械提前一周进场。

3.3 施工器具及设备：施工器具及设备的名称及数量，以满足本工程施工需要为准，具体见下表所示：

◆ 拟投入本工程的机械及设备

★ 我公司配备完好的设备，进厂时办理相关手续。

★ 施工机械进厂前，全面检查和维修，确保机械的完好率。

★ 上表施工机械设备最终以满足施工需求为止。

二、编制依据、原则及工作岗位责任要点

《火电施工质量检验评定标准》电力行业现场

2.1 按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。

2.2 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。

2.3 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。

2.4 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

3.1 工作人员必须全部经教育科培训考试合格人员持证上岗。

3.2 上岗工作必须穿戴劳动保护用品。

3.3 班组质检员严格按标准及规范要求进行质检控制。

3.4 资料员作好各种资料、记录的整理造册工作。

3.5 建立各岗位的经济责任制。

3.6 质量管理系统的建立每月工作总结会议制度。

用于本工程的每一批材料都要有出厂合格证，质量检验部门的检测报告和产品说明书等书面证明材料。根据设计要求，精心组织，科学管理，按照施工及验收规范规定进行本工程的施工。并根据设计要求，选择适当的施工方法。

2、保温施工岗操作规程：

2.1 保证持证上岗率100％，上岗前应穿戴好劳动防护用品。

2.2 设备开启前应检查其完好性；电路的安全性。

2.3 需保温的设备必须在前一道工序检查合格后才能进行保温浇注料施工。

2.4 上班时，不得串岗、脱岗、确保安全生产。

2.5 各岗施工人员应相互配合，听从指挥、不得擅自作主张。

2.6 各施工人员操作时，应注意周转环境，避免出现安全事故。

3.1 本工程涉及旧抹面层、铁丝网、浇注料及瓦楞板拆除，一定要按照甲方要求明确拆除范围，在保护环境、节约成本的前提下，制定出科学高效的施工工艺。

3.2 材料：材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且应不影响绝热材料的性能。

3.3 浇注施工前应对所用绝热材料作质量检查。浇注材料及其制品的性能必须符合设计要求。

炉顶浇注料的拆除及恢复：用铁铲等工具铲除抹面层，再用铁钳去掉旧铁丝网，人工执铁铲、铁锤等工具铲除抹浇注料，再用用扳手拆除瓦楞板螺栓，之后用大钳拆除瓦楞板，检查旧抓钉的质量情况，不能继续使用的，用切割机去掉，重新制作焊制；最后清理现场废弃物，重新设置模板，浇注施工即可。

上述保温结构层的恢复作业同新保温结构层作业相同，可以按照下述施工方法中的安装制作程序进行施工。

首先对于旧浇注料来说，用铁铲等工具进行拆除，清理旧材之后，进行浇注料的恢复。保温浇注料及保温层的敷设必须通过固定件才能牢固的附着于炉墙火管壁上，成为具有一定机械强度和固定外形的保温结构。

5.1 瓦楞板（1.2mm）安装：

下料：采用方尺、卡尺。下料误差不大于2mm。除设计有特殊要求外，搭接量一般为30～50mm。

因固定方法较复杂，须根据设备钢结构面和波纹板尺寸进行排版、翻样工序。

瓦楞板下料必须用电锯；不得用火焊切割。压型板安装前，先将矩形下角的护角铁板装上，再安装底部压型板。压型板固定在M10的螺栓上，将在地面钻好孔的槽形带（40×20×1.6）复在压型板上，然后放垫圈拧紧螺栓找平。

（1）设备金属薄板钉口安装采用螺栓固定，其钉距≤ ,对于金属薄板盒等部件钉口安装时，钉距略小一些，但仍需要均布施工；

（2）螺栓的钻孔与压线的距离，从压线根部标起至钉孔中心为钉帽的半径；

（3）紧固后的螺钉帽平面，贴于金属薄板表面。

5.2 保温浇注料的施工：

保温浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。工地自备的保温浇注料应按设计提出的技术是要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所先用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。

成品保温浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。工地自备的保温浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定的项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。

保温浇注施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择。模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板的材质通常为钢模和木模。

模板支设时，应符合下列要求：

1）尺寸准确，符合设计规定。

2）支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。

3）对腐蚀性或粘结性较强的保温浇注料应在模板内设隔离层。

4）预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。

5）模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。

（4）锚固件的制作和安装：

锚固件一般分金属和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳或支撑钢架上，并埋入保温浇炷料中，起着支撑和连接作用。保温浇注料锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处；锚固砖一般露于加热面上。金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定，一般其水平间距，约为550～600㎜，竖向间距约为450～500㎜。采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300～500㎜，炉顶部分约为200～300㎜。

（1）根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。

（2）施工部位要事先清扫干净，必要进用水清洗或用压缩空气吹净。

（3）设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固座的位置及焊接情况。

（4）校核模板安装的尺寸、牢固度和接缝情况。

1）搅拌时，先将成品料或粗细骨料混合均匀，然后慢慢加入按规定的浓度事先配制好的溶液需用量的2/3，搅拌1～2min 。

2）拌匀浇注料需困料16～24小时，以利气体排出。

3）浇注材料常温强度很低，因此浇注前应加入2～3%的高铝水泥作促凝剂，并将余下1/3溶液用量加入，并搅拌均匀。

4）已拌好的浇注料不得任意加水。

保温浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只在在特殊情况下，才可用人工振捣。当采用插入式振捣棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。

1）保温浇注料适宜于浇水养护，使制品中水泥在水化过程中形成脱水硬化。对高铝水泥浇注料的养护尤为重要，因为高铝水泥浇注料制品中水泥水化增强快，并产生大量放热反应，易使其表面产生裂纹。

2）潮湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜。

3）浇注料进行蒸汽养护的升温速度宜为10～/h，最大不应超过/h ；降温速度不宜超过/h。

5.3 铁丝网及抹面保护层施工：

铁丝网敷设应紧靠浇注料层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，铁丝头变向保温层，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。

在铁丝网敷设安装完成，经甲方现场管理人员检查合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行抹面层的施工。

抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺。

第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二。粗抹时，用力挤压，使灰浆与基层粘结良好。

粗抹层表面不要抹光，以便让水分蒸发，并有利于第二遍抹面层粘结。

第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些，其涂抹厚度为总厚度的1/3。

精抹须等粗抹层凝固稍干后才能进行，目的在于使粗抹层的水分尽量挥发，表面干缩，有一定强度。

精抹必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整。在高温季节，由于精抹层水分蒸发过快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂缝，在这种情况下，在精抹层即将初凝之时，再压抹一次，以便达到质量要求。

补抹。接岔补抹或者第一遍粗抹层已经干燥情况下进行第二次精抹时，应将原有的抹面层表面凿毛，并洒水湿润。

硬化前防止雨淋水冲，环境温度低于5℃施工，会造成抹面层酥松、裂缝和分层脱落。

四、安全及质量保证措施

1.1 参加施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

1.2 设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。

1.3 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

1.4 作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。

1.5 现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。

1.6 施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。

1.7 绝热层敷设拧紧，绑扎铁丝时，不得用力过猛，应将铁丝嵌入绝热层内。

1.8 施工用材料必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。

1.9 手架和网格板上加工绝热制品、铁丝网外护板施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。

1.10 临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。

1.11 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。

1.12 施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。

1.13 每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。

1.14 在高度以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

1.15 易挥发的可燃性气体，如笨、气油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

1.16 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种应隔开适当距离。仓库设专人管理，库内设置明显标志，设置消防器具。

1.17 从事工程施工的人员，要配备必要的劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

1.18 施工现场采取措施保持良好的通风，使有害气体浓度始终在相关规定以下。

1.19 食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。

2.1 质量控制措施：

不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按甲方技术要求进行施工外，还要遵照国家施工及验收规范进行精心组织、施工和严格验收。

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

2.2 质量通病预防措施：

在工程开工前，设计文件及有关技术文件应齐全，施工图纸已经会审。

施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

在安装过程中，要严格按设计要求及相关规范规定进行施工与验收。

施工材料应有产品说明书、合格证及质量检验报告，且其性能符合设计要求。

固定件、支承件的安装应符合设计要求。

平顶设备顶部绝热层的金属保护层，按设计规定的斜度进行施工。

压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。采用硬质绝热制品15496-2003企业标准体系要求.pdf，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。

加工好的金属护板应堆放整齐，为确保加工成品从加工车间倒现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的加长手推车。

凡可用机械吊装的地方，金属护板保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。

禁止在装好金属护板保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。

施工后的材料未完全干燥不得有冻结现象，以免性能劣化，由于各种原因造成材料性能不符合要求时，应一律报废。

各种保温材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上DB5115／T 41-2020 宜宾市村落风貌指引导则.pdf，以防受潮使材料性能降低。

保温层安装后，在未安装保护层之间，应采取防潮和雨淋措施。