某空调系统安装项目施工组织设计

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某空调系统安装项目施工组织设计

  2.8技术质安组主要职责:

负责合同范围内的各项技术工作。

编制施工技术方案,对施工人员进行专业技术交底。

收集、整理工程中的各种技术、质量资料,负责组织竣工资料的整理、归档。

负责在现场结合现场实际情况进行局部技术变更JBT 13904-2020 开式高速精密压力机可靠性评定方法.pdf,并对变更工作量进行申报。

物资采供组主要职责:保证使用于本项目的各种物资、材料符合设计和规范、标准的要求。

  2.9本项目管理特别措施列为中国三安公司2001年度重点工程,全公司系统全方位保证项目的运作。建立项目简报制度,每旬将本项目的各种质量、安全、进度、协作关系情况实时向业主、监理公司、同方人环工程公司汇报。

  2.10本工程主要负责人员安排

  3工程质量保证体系及措施

  3.1质量目标创建优质工程。

杜绝一切重大质量责任事故。

杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。

  3.2质量保证组织体系

  3.3质量保证体系职责

保障合同范围内的所有物资、施工质量符合国家、行业及地方标准要求。

  3.4质量保证主要措施

为了实现质量目标,实行施工全过程的质量控制,本工程实行四检制,在工程开工前,确定关键工序停工检验点,一般工序实行工序交接检,上道工序不合格,不得转入下道工序。

配备必要的质检人员和检测手段,对参加项目的全体人员进行质量教育,提高质量意识。

制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件,质量管理标准、规范和工艺措施,做好施工前的技术交底及一切准备工作。

特殊工种必须执证上岗,组织各工种工程前的考核及交底,提高施工人员的技术水平和质量意识,增强自身素质。

设备、材料按性能要求,分别妥善管理,严格执行发放制度。

施工中各工序都应执行自检和专检制度,关键地方,设专人检查,出现问题及时纠正,不得留隐患,上道工序不合格不得转入下道工序施工。

建立质量信息体制,随时收集反映质量情况,及时分析和处理质量问题,认真接受有关质量部门的质量监督。

根据施工及验收规范和基建工程档案的要求,使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点及采用的质量验收表格都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表,以保证施工原始记录的及时、完整和准确。

在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点,以要求和强调施工人员及质检人员精心施工,重点检查,并进行质量预测。

隐蔽工程在隐蔽前,由专职质检员复检合格,报经业主或政府主管部门确认后方可进行隐蔽。

工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明,不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到:产地、厂家不明不合格的原材料、器材不采购,不验收、不发放。

施工及检验用计量器具,必须严格按国家有关要求定期校验和核查,未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。

  3.5保证工程质量的特别措施

  3.6主要质量控制点

.2风管制作完交接检查;

.3设备安装前,基础检查;

.44设备安装后,接管前检查;

.5隐蔽工程的自检、专检和报请业主、监理的复核检查。

.7设备空载试车前检查。

.2管道系统全面检查。

  4通风空调管道系统施工技术方案

  4.1施工准备工作

施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具,使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法,并有专人保管,制定定期检查制度,以方便施工。

  4.3通风管道及部件的制做

风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装,其型号、规格应符合设计要求,防火阀应符合消防有关规定。

风管各种支吊架参照《风管支吊架》(T616)标准图集进行加工。

风管采用镀锌铁皮制作,板材厚度符合设计规定,其质量应符合国家有关标准,和材质报告。其流程如下:确定板材→画线→剪板→咬口→卷园或拆方→合口→铆法兰;法兰型钢切断→电焊→钻孔(冲孔)→磨平→防腐4.3.4具体要求a.通风空调风管选用镀锌钢板制作,钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依据制作:

  圆管直径或长边尺寸mm<320 340—450 480—1000 >1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法兰 L25*25*30*40*40*4

  b.金属管和配件其外径或边长允许偏差≤为~,≥为.法兰内径或边长尺寸允许偏差+1~3mm,平面度,对角线之差不大于. c.法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于,不得有开裂和孔洞。

  4.4通风管道及部件的安装:

风管及部件在安装前,应清理现场,排除障碍,准备并检查所需的安装工具,按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。

支吊架:在测量、放线的基础上,将支吊架可靠固定,排列整齐,水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处,吊架亦不能吊在法兰上,保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大木块,长度为.

风管安装:风管安装前应对内部进行清理,检查管件接口的严密性和管段的平直度,按加工草图的编号在地面上组对预装,根据管径大小,吊装能力及现场情况,宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000,全长不超过.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条,板条接口处应错口吻合,联接后的风口应严密,出屋面的风管应要求设计上设置井口,并有防雨罩和密封措施。

风管的风阀等调节装置,应装在便于操作的位置,防火阀安装应符合设计要求的方向,易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确,转动部分灵活,外露部分平直,同一房间内标高应一致,排列整齐,与风管连接应牢固,风口安装水平度允差为.

风管安装过程中,工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。

采用无法兰连接时,接口处必须严密,矩形风管四角必须定位和密封,不得错位和扭曲。

柔性软管安装应松紧适度,不得扭曲。

  4.5空调管道严密性试验及漏风量测试对于空调系统,风管的漏风量直接影响空调效果,必须按照有关规范严格进行试验及测试。

空调管道加工完毕后,必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查,不得有缝隙或裂口。

风管安装完毕后必须进行漏光检测,光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡,光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动,在另一侧观察记录,其检查结果必须符合规范规定,否则必须进行返工。

漏光试验合格后,方可进行系统的漏风量测试。

根据送风范围及流程,将风管划分为独立的系统,逐个对每个系统进行漏风量测试。

将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实,留有一个专用入风口;

测试时采用专用变频风量测试仪,调好系统压力从入口送风,压力平衡后,风机将自动调节风量,根据补风量的大小确定漏风量;

对于本空调管道,属于一般低压系统,工作压力小于500Pa,系统测试时选用100Pa,漏风量不得大于/h.m2.

  4.6空调设备安装

水泵、空调机安装前应依《通用设备安装工程施工及验收规范》,以及业主提供之基础验收合格证明,对设备基础的尺寸、强度、座标位置等质量进行检查、放线、修整。设备开箱应检查箱号、箱数及包装情况,按设备清单进行规格、型号的核对,记录设备的缺损情况,及随机合格证、说明书等技术资料。开箱应邀请业主、监理单位共同进行。

设备应按设备说明书和施工图要求及相应的施工规范进行安装,按要求作好减振设施的安装。

所有泵安装应下设减震垫,减震垫型号按照设备要求提供。

机组回水管侧应留有检修距离。

给回水口应设减震软管。

水管安装不得给泵施加任何压力。

泵安装水平偏差:纵向≤0.1/1000,横向≤0.2/1000. 4.7.6试车前加润滑冷却油。

  4.8空调机组安装

空调机组安装前应清理箱体内的异物。

机组的基础应高于机房地平以上,且应平整。

机组下部的冷凝水排放管应有水封。

各功能段之间的连接应严密、平整、牢固,检查门开启灵活。

现场组装的空调机组必须做漏风量测试。

地平上的风机应安装牢固,下设减震垫,水平偏差:横向0.3/1000,纵向0.2/1000. 4.9.2吊装的风机,吊架应牢固,符合设计规定,并要设减震装置。

叶轮的旋转方向应与设计一致,传动外露部分设防护罩。

吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上,应使底座承受主要重量,以防止破坏设备精度及动平衡。

  4.10消声器安装

消声器外表应平整,不应有明显凹凸、划痕及锈蚀现象。

外包玻璃纤维布应无破损,导风条完好,紧固螺钉,不得有松动现象。

穿孔板表面应清洁无锈蚀。

安装方向正确,并且每个消声器应设独立支架。

  4.11风机盘管安装前应检查电机的型号是否符合设计要求,转向是否明确,用手盘动应轻快并检查电机的绝缘,并将内部清理干净,做1.5倍工作压力的水压试验。安装位置应正确,用支吊架固定要牢靠,并设减震垫,应有3‰的排水坡度,以便凝结水流向指定的位置。阀及水过滤器应尽可能靠近风机盘管安装,进回水管处加金属软管。吊架固定必须采用膨胀螺栓,不得采用钉式胀管。

空气处理机进、出口的柔性连接,长度一般为,其接缝应牢固、严密,不得作为异径管使用。空气处理机内部应清理干净,试车前应封严。

  4.12冷热水管系统的安装

本工程管道有空调冷热水、冷凝水、蒸汽、凝结水管道。

管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书,其指标应符合相应国家标准,其型号规格应符合设计要求,在施工前应依设计图纸进行核对。

严格按设计及工艺要求,选择管道的支吊架形式,管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。为防止冷热桥产生,冷冻水管道同支吊架间加同保温层等厚的木托。

冷热水管道直径大于DN50时,采用无缝钢管;小于等于DN50时,采用焊接钢管。当DN≥40mm采用焊接,采用煨制弯头;当DN< 40mm时,采用丝接;所有冷凝管均采用镀锌钢管丝接。蒸汽及凝结水管采用无缝钢管焊接。冷却水管道采用压制弯头。

  4.12.5管道安装应横平竖直,成排安装的管道和阀件应在同一平面上,偏差不超过3mm,管道安装的座标和标高应符合设计要求。

  4.12.6管道坡度应根据设计和规范要求设置,一般冷热水坡度为0.002,给、回水管坡向一致,坡向给水方向,冷凝水管坡度为0.05,管道变径宜采用偏心大小头,输气体管道使管底平,输送液体的管道使管顶平,以利泄水和放空。

  4.12.7地下管道与室外干管相连时必须设避震喉。管道穿墙和楼板,应设置套管,套管口与墙面和天花板表面平齐,比楼板高20mm,套管内径比管外径大20——30mm.地下穿出室外的管道必须设防水套管。

  4.12.8法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修,不得紧贴墙壁、楼板,并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。

  4.12.9水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装,升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送蒸汽的管道支管从干管的顶端或侧面接出,输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。

  4.12.10管道连接时按以下要求进行。

  a.对口前必须量好尺寸切口,并按要求坡口,清理完管内脏物或熔渣。

  b.不得强力对口,尤其与设备的连接部件。

  c.与设备连接处应加软连接。

  4.12.11管道焊缝的位置必须符合下列规定:

  a.直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管外径。

  b.焊缝距起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。

  c.环焊缝距支吊架净距大于50mm. d.管道纵横焊缝处不得开孔,焊接支架和其他仪表管。

  4.12.12 焊接要求:

  a.上岗焊接人员必须有焊工操作合格证。

  b.焊接材料要有合格证明、材质证明,并保存于干燥处。

  c.不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0℃的情况下焊接,如现场不符合条件应采取保护措施。

  4.12.13 焊接作业a.焊接材料:管材Q235AF,焊条采用E4303. b.焊条不得受潮,如受潮使用前需进行烘干处理。

  c.焊接程序d.将焊口处打磨坡口,坡口为V60°,T型焊接坡口45°,管Y型对接坡口可30°。

  e.将坡口处内外油污、锈等清理干净,对口处留1mm间隙。

  f.焊接时先用φ2.5焊条打底焊一遍,然后采用φ3.2~φ5焊条施焊。

  g.焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净,以防止表面缺陷影响焊接质量。

  h.施焊工艺参数如下

  i.焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理,应查清原因订出修补工艺后再处理。

  j.焊工焊接后,清除溶渣及飞溅,检查外观质量,合格后在焊缝一侧打上钢印。

  k.质量要求:焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求管道的螺纹接头密封材料选用铅油麻丝,拧紧螺纹,不得将密封材料挤入管内。

  4.12.14管道安装完毕,必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、强度和严密性试验,介质为水,强度试验试压力为工作压力的1.5倍。管道的冲洗方案必须在管道安装前,根据现场条件同业主监理商定采取分段冲洗方案还是系统冲洗方案。

  4.12.15 管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件:

  a.管道系统施工完毕,并符合设计要求和有关规定。

  b.支吊架安装完毕,焊接工作结束,并经检验合格,焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。

  c.系统排空、疏水、控制系统已设置完毕,合格水源已落实好。

  d.试验设备完好,压力表经校验合格,精度不低于1.5级,表盘刻度值为试验压力的1.5 倍,压力表不少于2块。

  4.12.16管道试验合格后,必须派专人拆除盲板,同时有监护人核对记录,并及时填写系统试压记录,送甲方、监理等有关人员会签。

  4.12.17管道试压合格前,必须对管道进行冲洗,冲洗之前必须将设备前管道进行短路,以防脏物在设备内沉积,冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗,后冲洗主干管,水从最高端进入,以目测出水口水流清洁为合格,同时填写系统冲洗记录,送甲方、监理等有关人员会签。

  4.13风管的保温

  4.13.1所有室内送风管道均作保温,保温材料采用岩棉板粘贴,外包玻璃丝布,再刷防火漆两遍。风管穿过楼板,放火墙和管道井处,安装完后应用非燃材料把风管与墙或楼板之间的间隙填实。

  4.13.2所有静压箱均需做内衬,内衬材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫,要求粘贴牢固,并加加固条。

  4.13.3矩形风管采用保温板材用保温钉加压板固定的方法,将风管表面擦净,将保温钉用粘接剂粘在风管表面,待牢固后,将板材紧贴于风管,用保温钉压盖固定牢固,要求平整,然后外作铝箔纸筋保护层,接缝用铝箔胶带粘接,并将铝铂破口部分粘严,保证防潮层的严密性。

  4.13.4风管法兰处保温待风管连接后,在空隙上填上保温层碎料,外面再贴一层防潮层,贴层宽度大于预留空隙50mm.最后将所有保温用玻璃丝布包裹,外刷防火漆两遍。

  4.14水管及蒸汽管保温

  4.14.1冷热水管绝热保温应符合设计要求,施工前管道安装及冲洗、试压要合格后,方可进行。

  4.14.2保温材料要求有产品出厂合格证,性能指标应符合设计要求。空调冷热水管、蒸汽管保温材料采用阿姆斯壮保温材料,所有接缝处均涂胶粘接。

  4.14.3管道的法兰,阀门处的保温应考虑到单独更换拆卸,保温层在该处应留有足够的空隙,一般为螺栓长度加25mm,再以同样材质的保温材料填补空隙,外缠玻璃丝布固定,并刷防火漆两遍,以便更换,拆卸法兰时不破坏两侧的保温层。

  4.14.4冷冻水管的施工必须保证其防潮层的严密性、整体性以防止结露。

  4.15通风空调系统的调试。

  4.16 调试前准备

  4.16.1通电前检查安装工作完成合格后方可进行。

  4.16.2调试前进行外观检查:检查各控制单元与设计是否一致,检查接线是否正确。

  4.16.3掌握系统控制原理和控制过程。

  4.16.4用手盘动各设备电机,检查是否有异常现象。

  4.16.5检查各设备需加润滑油部位是否已加油。

  4.17.1空负荷试运转应该电气和机械联合检查,无误后方允许进行空负荷运转,运转要求及检查项目应按规定进行,并作好相应记录。

  4.17.2空调机、风机、冷水机组、水泵等单机试运转,遵照设计要求和设备说明书及规范规定进行,应先点动,确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。

  4.18空调系统联合调试

  4.18.1通风空调系统调试,在系统单机试运转合格后,方可进行。

  4.18.2空调系统的联合运转调整,应会同甲方及设计、自动控制施工单位、设备生产厂家综合制定调试方案,严格按设计要求和方案进行。

  4.18.3经过试运转后,报甲方进行交工验收,移交相应的交工资料,办理交工验收手续。

  5安全管理体系及措施5.1安全工作方针安全第一,预防为主。

  5.2安全工作目标杜绝重大伤亡和火灾事故,杜绝重大设备和交通事故。

  5.3安全工作管理体系

  5.3.1在项目经理部建立三级安全管理网络组织体系:

  5.4项目经理对安全生产负有全权管理责任,协调项目部各级安全管理关系;项目主任工程师负责工程安全管理工作,审批现场的各项安全技术措施;生产负责人负责现场各项安全技术措施的实施,组织各班组安全施工。

  5.6安全生产主要保证措施

  5.6.1所有施工人员必须严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》,《建筑机械使用安全技术规程》做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部《安全生产责任制》和《违犯安全卫生管理作业处罚规定》。

  5.6.3项目经理部必须计划、布置、检查、总结安全工作。

  5.6.4在施工区明火管制范围内,从事电、气焊明火作业,必须有安全防护措施,项目经理部专职安全员或业主管理部门提出申请批准后,方可动火。并有安全人员监督。

  5.6.5现场使用的氧气、乙炔瓶,不可平放地面,接近火源。应直立放置,并用链条或绳索固定牢靠,以防倾倒。

  5.6.6氧气、乙炔橡胶管接头,必须用专用管夹夹紧,不得用铁丝捆扎,钢瓶开关阀门、减压阀、表、管接头、管线,禁止沾附油类。

  5.6.7脚手架及跳板:

  a 脚手架搭设必须符合安全规程要求。按安全技术措施要求施工,搭设完成必须经专职安全监督员验收签字,方能使用。

  b 脚手架上跳板必须捆扎,不得有活动探头板。

  5.6.9现场管理、场容场貌,必须贯彻《施工现场管理标准化》。

  5.6.10特种作业必须执证上岗,专职安全监督员必须严格查岗。

  5.6.11在工序编排上,尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时,必须采取隔离措施。如搭防护棚、安全网,以防物品坠落伤人砸物。

  5.6.12施工现场必须适量设置灭火器材,库房禁止烟火。

  5.6.13 施工机具安全附件必须齐全,在使用前一定要进行检查,尤其是起吊设备。

  5.6.14 各种电动机械的电源必须装有漏电保护。

  5.6.15 提前作好严冬、酷暑期间的劳动保护措施。

  5.6.16 用全面安全系统控制的方法进行安全管理,开工准备时对工程中施工阶段可能发生事故的因素进行安全分析,安全评价,提出安全技术措施。施工过程中,进行安全检查活动,对检查结果进行综合分析,发现隐患及时查出原因,加以根治,从而做到有效地避免事故的发生,切实加强人身和设备安全。同时,安排专人经常到地方有关主管部门去了解、学习安全方面的新规章,并请至现场来检查我们的各项安全工作。

  6物资采供及保证措施

  6.1.1按采购计划中所列品种、型号、规格、数量及要求进行物资采购。

  6.1.2采购时按货比三家的原则,尽可能从厂家直接采购。

  6.1.3必须按期或提前完成采购任务,消除停工待料。

  6.2器材入场验收

  6.2.1所有器材入库前必须坚持进行入场验收制度。

  6.2.2验收程序由原材料工程师,会同项目工程师、专职质检员、库管员进行原材料、器材的验收。

  6.3.1核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合,如有疑问,可抽样化验。

  6.3.2外观检查。器材外观无锈蚀、缺损、漆面剥落现象。器材表面若加工粗糙,应重点检查。

  6.3.3对品种、型号、规格、数量进行检查,如与采购计划不吻合,由采购员负责找供方解决。

  6.3.4无合格证、无材质证明、无生产厂家和型号规格、数量不符的物资,库管必须拒绝办理入库。

  6.4.1物资入库保管必须按品种类别,分门别类放置,并挂标签。

  6.4.2物料存放整齐,账物一致,保管合理,做到库存无霉变,无损坏,无氧化。

  6.4.3经常检查仓储物资,机具设备的状况,搞好施工机具的维护和保养。

  6.5器材领发严格执行料具的定额管理,按计划分期分批的领用。

  6.6库区消防、安全保卫6.6.1库区禁止烟火、物资放置,必须留出消防通道。

  6.6.2易燃、易爆物资应隔离放置于专门的地点。

  6.6.3库区必须适量设置消防器材,定期检查完好状态。

  6.6.4库区值班员必须严守职责,夜间巡查库区,发现异常即刻报警。

  7工程进度及保证措施7.1工程进度计划(见附表1)

  7.2三期工程共改造23台空调机组,4台磁带库恒温恒湿机,3台分体柜机和一套VRV系统,根据设备定货及施工工期,在尽量减少影响用户使用空调系统的前提下,尽可能地缩短施工工期,初步安排施工计划。

  7.4.1风管预制工厂化,设备安装随基础完工及时进行。风口的安装配合吊顶的进度进行,吊顶内同区域有其他专业作业时,要与其专业协调后,安排施工计划和进度。总之,安装计划的安排力争不浪费一分一秒。

  7.4.2从人员投入上来保证:根据总进度和项目实施具体情况实行施工人员动态管理。选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员,工人技师、技术工人投入到本工程施工,利用他们熟悉生产工艺,熟悉设备结构特点的专长,在项目施工中避免走弯路,进而达到提高工效、保证工期的目的。

  7.4.3从施工机具的投入上来保证:充分利用我公司机械化程度高的优势,利用高效率、高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作,缩短关键工序,关键设备的施工周期。

  7.4.4从施工组织上来保证:一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外,还要有一个高效率的项目施工管理部门,面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾,合理安排各项资源(人员、机械、时间)调配,工序安排、作业面布置。

  对于本项目,我们将组成一个精干、高效的项目经理部。针对本工程的特点,制订一个切实可行的工期网络计划,找出影响工期的关键工序作为关键路径,在资源上予以保证。

  7.4.5从材料、零配件供应上来保证:我公司将在现场建立材料、配件库,按照ISO9002的程序运作,保证材料、配件、机加件及时地采购或加工。

  7.4.7根据工程需要适时组织抢工:在保证工程质量的前提下,尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神,能在各种环境下作业,多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。

  7.4.8所有施工人员要树立超前意识;在确保工程质量和安全的前提下,上、下道工序衔接紧密,上道工序未完,下道工序准备工作就绪,谁误点,谁在业余时间抢回来。实行分专业、分块进行区域性流水作业。

  7.4.9工程技术人员、质量检验人员严格把关,随时解决施工问题,尽早发现各专业设计的干涉现象,强化施工中质量控制,以杜绝因设计变更,质量返修带来的工期进度损失。

  7.4.10关键工序集中力量保证进度,对于一些需要大量劳力的关键工序,早做准备,采取集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作,目标一次成功,使业主的投资早日获得效益。

  7.4.11结合自然环境,采取一切可行措施,创造条件从严寒的冬季和困难的作业环境里抢出作业时间

  8.1设备在室外存放时必须垫起防潮、上面用蓬布盖好。

  8.2文明施工、降低环境污染措施:

  8.3采用先进的低噪声工机具8.4严格执行《标准化施工现场管理规定》,项目经理部应定期组织检查文明施工情况。

  8.6大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。各种风管、管材、钢材等要归类堆码整齐,边角余料集中堆放,使施工现场整洁有序。

  8.7当靠近马路焊接时用铁皮将弧光挡住GBT51031-2014 火力发电厂岩土工程勘察规范.pdf,噪音大的设备放在离居民宅远的一侧使用。

  8.9爱护现场一切设施。

  9.1我公司历来奉行“质量第一,用户至上的方针”。中标后我们将全面贯彻本公司制定的ISO9002质量保证模式中的4.19服务工作程序。

  9.2售后服务范围:本合同内的全部工作内容。

  9.3售后服务方式

  9.3.1竣工验收后,我们将在一年内留保修人员现场保修。一年后工程出现质量问题,我们接到通知后立即派人前去维修。

  9.3.2在保修期内项目主管部门组织有关人员去业主单位回访DB33/T 1205-2020 通风与空调工程施工质量验收检查用表标准.pdf,并填写《质量回访记录》,交给质管部门。

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