施工组织设计下载简介

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a.施工现场“四通一平”，达到开工条件；并进一步确认周边位置的其他结构不影响框架安装；

b.框架基础的就近场地，作为预制的场地，在铺设预制平台时把场地平整夯实。

c.准备足够的施工措施材料；

DB44-1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程.pdfd.准备充分、适用的施工机具：

1)切割下料、钻孔、焊接设备：剪板机、钻孔设备、电焊机、氧气乙炔割具等；

2)起重机具：千斤顶、相应性能的倒链及自制的龙门架等；

3)吊车：16吨、25吨等相应性能的吊车；

4)调整及找正用仪器（施工用计量器具必须在检验实效周期内）：经纬仪、水平仪、钢板尺、水平管、线坠等；

5)预制及安装找正用的其他工具：如各种规格的铁锤等。

e.预制平台铺设：

预制平台铺设用道木垫平台，

所有进场材料均应有相应的质量证明书并符合施工图或相应标准的规定；

钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤，折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

钢材应按规格型号分别验收堆放.

土建施工单位应提供基础复测记录、设计变更等技术文件；

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填夯实。

基础上应有明显的纵横轴线、标高基准的标识；

地脚螺栓、螺纹部分应完好无损、无锈蚀、螺母数量齐全丝扣应用涂油脂保护；

地脚螺栓之间中心距允许偏差为±（在根部和顶部两处测量）；地脚螺栓顶端标高允差+ ；

砼基础支承面中心位置允差为；相邻两柱子基础中心间距±

垫块由槽钢制成，钢柱脚用槽钢腹板支承，结构型式如图所示

槽钢垫块铺设时压浆找平,垫块安装后应符合下表要求：

所有钢结构均应按设计图纸所给尺寸放样后方可下料，型钢用手工火焰切割下料，所有板材用机械加工或用半自动切割机下料，要求切割边用砂轮机打磨光滑，不得有毛刺、氧化铁残留物等。并且要求所有零件切割后应符合下表要求：

所有型钢和板材在下料前要矫正，矫正后的钢材表面不能有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。钢材矫正后的允许偏差应符合下表要求

柱脚底座板钻孔前划好孔心，并用样冲打好标记，钻孔要求中心扁差不得大于，圆度不得大于，垂直度不大于

根据管架安装图横向立面成片预制

a. 按照立柱结构形式首先进行立柱单根预制，完成柱底板、柱脚加强板、接点连接板的安装焊接。

b. 按照成片设计尺寸在平台上面放样，并摆放立柱。

c调整立柱间距、对角线、前后位置、水平度等尺寸合格后安装立柱间的连接横梁及支撑。预制调整后要及时用临时支撑加固，防止在运输吊装时变形并用记号笔作以标记已方便安装。成片构件示意图如下

焊接作业人员认定：进行焊接作业的焊工必须是经过培训合格，并持有国家认可的焊工作业许可证的人员。

a.焊缝金属表面焊肉应饱满均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

b.钢结构的梁柱拼接焊缝及梁柱节点连接的剖口焊缝为二级焊缝，其它均按3级焊缝进行外观检测。

根据现场情况选择合适的轴线开始安装成片的管架构件，然后再安装纵向横梁。

所有纵梁安装、焊接完，进行找正，立柱垂直度和横梁的水平度应控制在允许偏差之内，（详见5.6质量要求）地脚螺栓螺纹外露螺母3~5扣。

焊接质量要求：药皮、飞溅等应清理干净，焊缝应成型良好，表面无气孔、

夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，焊缝位置长度、焊角等应符合图样或规范的要求。

灌浆前将基础上被油脂等杂物玷污的混凝土应凿除，并安设外模板。然后用水清洗洁净并保持湿润不小于24小时，灌浆前1h应将基础表面的积水吸干吹净；

灌浆时一次浇灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响管架的安装精度。设备外缘灌浆层的表面应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于管架底座边缘的上表面 ，并及时浇水养护，直到灌浆层强度达到100%。当环境温度低于时，灌浆养护期间应采取保温或防冻措施。

钢管架所有工作完成后，应通知业主、监理和相关部门验收，确认合格后办理中间交接手续，进行下道工序。

5.1.联合检查，严格基础验收，验收合格后办理中间交接手续。

5.2 严格控制材料质量关，钢材应有质量证明书，并符合设计要求，下料出库前进行材料检验，合格后方可办理出库手续进行下料；

5.3管架构件在预制过程中严格检查验收，及时处理预制缺陷，作好构件预制记录

5.4钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准，严禁使用受潮变质、药皮破损、焊芯生锈和油污未经清除的焊接材料。

5.5严格根据国标和石化标准进行下料切割和机械加工。

5.6安装完的管架应符合下表质量要求：

6.2所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除的临时构件、废料杂物及时运出现场，做到文明施工；

6.3作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高处作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；

6.4高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；

6.5起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；

6.6吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近施工人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行；

6.7乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方。如要求动火需要火票时，作业前必须办理火票；

6.8现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒；

6.9一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器JB／T 10489-2019 隧道用射流风机.pdf，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地；

6.10严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生；

6.11电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要采取安全可靠的绝缘措施；

6.13焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施；

6.14高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在安全的位置；

6.15 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐材料等；

6.16施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明 。

AQ 2070-2019标准下载7．主要施工机具与措施用料

7.1主要施工机具见下表：