施工组织设计下载简介

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1—1化学锚栓施工工艺标准

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。

2．1主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。

2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。

T／CECS G：M61-01-2019标准下载2．3主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。

2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。

现场清理——放线、验线——钻孔——清孔

3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

3．3．1 放出钢筋植筋的点位线

3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔

3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。

3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。

3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。

3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。

3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。

3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。

3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。

3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。

3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。

3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。

3．8．1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。

3．8．2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

4．2允许偏差项目，见表

5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

5．3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。

6．1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

6．2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。

6．3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

6．4植筋孔必须清理干净并保持干燥。

6．5钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

本施工工艺标准应具备以下质量记录：

7．2胶的出厂合格证，检验报告。

7．3分项/分部工程质量报验认可单。

7．4隐检、预检记录。

7．5设计变更、洽商记录。

1．如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：

筋焊接时，应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。

1．2．1 仔细阅读各种结构胶的说明书，了解结构胶的使用方法、正常工作的温度。

1．2．2植筋时，如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶。

1．2．3如所选取的结构胶不耐高温，施工时用湿棉丝缠在钢筋植筋与焊接部位之间，用以防止高温传导，保证结构胶正常工作。

在原结构植筋时GB／T 33176-2016标准下载，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：

2．1水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。

2．2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。

针对具体构件、具体情况细则如下：

2．2．1 梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。

如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。

2．2．2 剪力墙植筋时《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》TCCIAT0003-2019.pdf，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。