电梯的安装施工工艺标准及验收标准

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电梯的安装施工工艺标准及验收标准

1)随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置,加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧,随行电缆的敷设长度应使轿箱缓冲器完全压缩后略有余量,但不得拖地,多根并列时,长度应一致。正常运行时不蹭轿厢和地面;蹲底时随缆距地面100~为宜。截电缆时,模拟蹲底确定其长度为宜。

2)挂随缆前应将电缆自由悬垂,使其内应力消除。安装后不应有打结和波浪扭曲现象。多根电缆安装后长度应一致,且多根随缆不宜绑扎成排,以防因电缆伸缩量不同导致电缆受力不均。

3)用塑料绝缘导线(BV2)在离开电缆架钢管100~处,将随行电缆牢固地绑扎在随缆支架上,其绑扎应均匀、牢固,绑扎长度为30~。不允许用铁丝和其他裸导线绑扎见图.3⑴。

图.3⑴

4)电缆进入接线盒应留出适当余量,压接牢固CJT508-2016 污泥脱水用带式压滤机,排列整齐。

5)扁平型随行电缆可重叠安装,重叠根数不宜超过3根,每两根之间应保持的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或专用卡子,见图.3⑵。

6)电缆的不运动部分(提升高度÷2+以上)每个楼层要有一个固定电缆支架,每根电缆要用电缆卡子固定牢固。

7)当随行电缆距导轨支架过近时,为了防止随行电缆损坏,可自底坑向上每个导轨支架外角处至高于井道中部处采取丝网保护。

安装配管、配线及金属软管:机房和井道内的配线,应使用电线管和电线槽保护,严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。金属电线槽沿机房地面明设时,其壁厚不得小于。

1)电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净截面积的40%。

2)钢管敷设前应符合下列要求:

a)电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹等。弯扁程度不大于管外径的10%,管内无铁屑及毛刺,电线管不允许用电气焊切割。切口应挫平,管口倒角应光滑。

b)配φ20以下的线管采用丝扣管箍连接。φ25以上的线管可采用焊接连接,管子连接口、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线。管子焊接接口要紧密,不得有缝隙或错口。

c)电线管拐弯要用弯管器,一般管径为φ25极其以下时,用手扳弯管器;管径为φ及以上时,用液压弯管器和加热方法。当管路超过3个90°弯时,应加装接线盒箱。

d)薄壁铜管(镀锌管)的连接必须用丝扣连接。

3)进入落地配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于。

4)明配管需设支架或管卡子:竖管每隔1.5~,横管每隔1~。拐弯处及出入箱盒两端为 。每根电线管不少于2 个支架或管卡子,不能直接焊在支架或设备上,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。

5)钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣。

6)钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法:

a)在钢管出线口处加软塑料管引入设备,钢管出线口与设备进线口距离应在 以内。

b)设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接,软管应在距离进出口以内用管卡固定。

7)设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设,以求美观,如抱闸配管图.1。

8)井道内敷设电线管时,各层应装分支接线盒(箱),并根据需要加装接线端子板。

1)机房配线槽应尽量沿墙、梁或接板下面敷设,接线槽的规格要根据敷设导线的数量决定。电线槽内敷设导线总截面积(包括绝缘层)不应超过线槽总截面积的60%。

2)敷设电线应横平竖直,无扭曲变形,内壁无毛刺,线槽采用射钉和膨胀螺栓固定,每根电线槽固定点应不少于两点。地脚压板螺栓应稳固,露出线槽不大于;安装后其水平和垂直偏差不应大于2‰,全长最大偏差不应大于。并列安装时,应使线槽便于开启,接口应平直,接板应严密;槽盖应齐全,盖好后无翘角,出口线无毛刺。

3)梯井线槽引出分支线,如果距指示灯、按钮盒较近,可用金属软管敷设;若距离超过,应用钢管敷设。

4)梯井线槽到每层的分支导线较多时,应设分线盒并考虑加端子排。

5)电线槽、箱和盒要用开孔器开孔,孔径不大于管外径。

6)切断线槽需用手锯操作(不能用气焊),拐弯处不允许锯直口,应沿穿线方向弯成90°保护口,以防伤线见图.2(a)。

7)线槽应有良好的接地保护,线槽接头应严密并作跨接地线,见图.2(b),但电线槽不得作为保护线使用,镀锌线槽可利用线槽连接固定螺丝跨接2黄绿双色绝缘线铜芯导线。

8)线槽安装完后切口处补刷防锈漆一道,以防锈蚀。

1)金属软管不得有机械损伤、松散,敷设长度不应超过。固定点均匀,间距不应大于,端头固定应牢固。

2)金属软管安装应尽量平直,弯曲半径不应小于管外径的4倍。

3)金属软管与箱、盒、槽等连接时,应使用专用管接头连接。

安装缓速开关、限位开关、极限开关

.1 碰铁一般安装在轿箱侧面,应无扭曲、变形,表面应平整光滑。安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1‰,最大偏差不大于(碰铁的斜面除外)。

.2 缓速开关、限位开关、极限开关的安装

1)强迫减速开关安装在井道的两端,当电梯失控冲向端站时,首先要碰撞强迫减速开关,该开关在正常换速点相应位置动作,以保证电梯有足够的换速距离。强迫减速开关之后为第二级保护的限位开关,当电梯到达端站平层超过50~时,碰撞限位开关,切断控制回路,当平层超过时,碰撞第三级即极限开关,切断主电源回路。

2)快、高速电梯在短距离(单层)运行时,因未有足够的距离使电梯达到额定速度,需要减少缓速距离,需在端站强迫缓速开关之后加设一级或多级短距离(单层)减速开关,这些开关动作时间略滞后于同级正常减速动作时间,当作正常减速失效时,该装置按照规定级别进行减速。

3)开关安装应牢固,不得焊接固定,安装后要进行调整,使其碰轮与碰铁可靠接触,开关触点可靠动作,碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于见图.2⑴。

4)开关碰轮的安装方向应符合要求,以防损坏见图.2⑵。

安装感应开关和感应板

.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关,还是装在轨道上的选层、截车感应开关(这种是没有选层器的电梯),其形式基本相同。安装应横平竖直,各侧面应在同一垂直面上,其垂直偏差不大于。

.2 感应板安装应垂直,其偏差≤1‰,插入感应器时应位于中间,插入深度距感应器底,偏差小于,若感应器灵敏度达不到要求时,可适当调整感应板见图3.2.6.2。

.3 感应板应能上下,左右调节,调节后螺栓应可靠锁紧,电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦,严禁碰撞。

指示灯、呼梯盒、操纵盘安装

图.2⑴ 图3.2.5.2⑵

.1 指示灯盒安装应横平竖直,其误差≤。指示灯盒中心与门中心偏差≤。埋入墙内的按钮盒、指示灯盒等其盒口不应突出装饰面,盒面板与墙面应贴实无间隙。候梯厅层楼指示灯盒应装在层门口上150~的位置。呼梯按钮盒装在距地平1.2~的墙壁上,盒边距层门门边200~,群控电梯的呼梯盒应装在两台电梯的中间位置。见图3.2.7.1。

.2 各层门指示灯、呼梯盒及开关的面板安装后应与墙壁装饰面贴实,不得有明显的凹凸变形和歪斜,并应保持洁净、无损伤。

.3 操纵盘的安装:操纵盘面板的固定方法有用螺钉固定和搭扣夹住固定的形式,操纵盘面板和操纵盘轿壁的最大间隙应在以内。

.4 指示灯、按钮、操纵盘的指示信号清晰、明亮、准确,遮光罩良好,不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可 靠,不应有卡阻现象。

.1 底坑检修盒的安装位置应装在靠线槽较近的地坎下面,以便于操作,见图3.2.8.1。

.2 底坑检修盒用膨胀螺栓或塑料胀塞固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。

.3 在检修盒上或附近适当位置,须装设照明和电源插座,照明应加控制开关,电源插座应选用ZP+PE250V型,以供维修时接电动工具使用。

.1 井道照明在井道最高和最底点以内各装一盏灯。中间每隔装设一盏灯;灯头盒与电线管按要求分别做好跨接地线。焊点要刷防腐漆,按配管要求固定好电线管。

.2 导线绝缘电压不得低于交流500V,按设计要求选好电线规格、型号。

.1 穿线前将电线管或线槽内清扫干净,不得有积水、污物。电线管要检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。

.2 电梯电气安装中的配线应使用额定电压不低于500V的铜芯导线。

.3 穿线时不能出线损伤线皮、扭结等现象。并留出适当备用线,其长度应与箱、盒、柜内最长的导线相同。

.5 在线槽的内拐角处要垫橡胶等软物,以保护导线,导线在线槽的垂直段,用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下,以防导线下坠。

.6 截面2 以下铜线连接时,本身自缠不少于5 圈,缠绕后涮锡。多股导线(2 及以上)与电气设备连接,使用连接卡或接线鼻子,使用连接卡时,多股铜线应先涮锡。

.7 接头先用橡胶布包严,再用黑胶布包好放在盒内。

.8 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束,然后用小线或尼龙卡子绑扎,以便故障检查。

.9 导线终端应设方向套或标记牌,并注明该线路编号。

.10 导线压接要严、实,不能有松脱、虚接现象。

所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地(PE)。

接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上,不得互相连接后再接地。

导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V,且其值不得小于:

动力电路和电气安装装置电路: Ω 。

其他电路(控制、照明、信号等): Ω。

主电源开关不应切断下列供电电路:

.1 轿箱照明和通风;

.2 机房和滑轮间照明;

.3 机房、轿顶和底坑的电源插座;

机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用,但不得明敷于地面。

导管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于导管内净面积40%;软管固定间距不应大于,端头固定间距不应大于。

接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。

控制柜(屏)的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。

电气装置安装质量记录表(见附表十一、附表十二、附表十三)

电气安全装置质量记录表(见附表十四)

5 应注意的质量问题

安装墙内、地面内的电线管、槽,安装后要经有关部门验收合格,且有验收签证后才能封入墙内或地面内。

线槽不允许用气焊切割或开孔。

对于易受外部信号干扰的电子线路,应有防干扰措施。

电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏,若使用铜线跨接时,连接螺丝必须加弹簧垫。

随行电缆敷设前必须悬挂松动后,方可固定。

施工现场要有防范措施,以免设备被盗或被破坏。

机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除,以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。

人员上下脚手架,严禁攀登设备及电气管路,更不能将脚手架放于电气设备或管路上使其受力。

DB31/T 329.2-2018标准下载7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

表7.1 施工过程中危害辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识

7.2 环境因素辩识及控制措施

表7.2 环境因素辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考DLT 5744.2-2016 额定电压66kV~220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设规程 第2部分:排管敷设,现场应根据实际情况重新辩识

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