施工组织设计下载简介

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桑托尔(宜兴)施工组织设计(钢)

1、构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

成品验收后，在装运或包装以前堆旗在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：

堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

大型构件的小零件GBT 39436-2020标准下载，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

1/钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。

2/细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。

3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。

4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。

5/包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。

6/包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤，包装应符合运输的有关规定。

7/填写包装清单，核实数量。

公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。

如有必要，须搭设组装平台，拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。

必须根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。

应考虑构件组装的预变形措施的焊接收缩量。

凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。

根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。

对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。

构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。

钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时桁架在所需要的位置摇晃。

吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。

定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。

所有建筑物的结构安装都应加临时揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。

在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程中钢屋架变形过大等所有影响钢屋架质量的因素出现。

提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。

用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。

用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。

将第二榀屋架放在第二组柱子上。

安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。

安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。

在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。

当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋央檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。

用上述同样的方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。

随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。

随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。

待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。

最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。

检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。

1/加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。

A压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。

B加工时要避免出现漆膜裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。

2/压型金属板按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。

C每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板数量和生产日期。

3/搬运无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。

A压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。

B用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在木上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于300MM。

2.3现场制作、场内运输与安装

1/原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

2/现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：

A金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。

B提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。

C板长超过6米时，每隔3米应设一道尼龙绳。

C每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

E提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

3/在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

5/板材固定时应遵循以上两条原则：

A屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。

B墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。

6/当在屋面板上行走时，避免踩要波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

7/避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。

8/为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊和折过3cm，约80°。

9/在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

10/屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

11/屋脊板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。

12/在吊放屋面板屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板的安装位置的正确。检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。

A将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在钢檩条上，用自攻螺钉固定。

B将第二张屋面板的母肋与第一张屋面板的公肋相扣固定，从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条超直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。

C在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。

14/在安装过程中以下几点要特别注意：

A为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

B安装即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

15/包角、泛水等附件的施工

A板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。

B用粉笔线保证附件等平直。

C用铅垂线保证附件等垂直。

E熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的间距，严格按图纸要求施工。

F检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作好密封。

G熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。

H按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。

第三节 竣工验收检查

4.1待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查。

4.2所有支撑均位置正确且紧固可靠。

4.3所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。

4.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗留。

4.6检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。

4.7对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠。

4.8对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

4.10将验收合格的工程移交给业主。

第九章 质量保证措施及质量保证体系

本工程严格按照ISO9002的管理标准执行。

1、在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程的专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。

2、工程质量方针和目标：

精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平。

2.2质量目标：

工程合格率100%，用户满意率100%，以信誉占市场，以管理创效益，成为用户

最信赖的产品。

2.3资料的保证：

原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书、合格证等原始资料、工程竣工

根据设计图纸所标明的钢材型号和材质要求采购材料，材料进厂必须检查质保书是否与所进钢材符合，并检查机械性能物理性能是否符合规范要求。

1/焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。

2/对一级、二级焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

3/焊接外观质量：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

5、钢结构高强度螺栓连接

1/检查质量证明书和出厂检验报告，相应标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》

2/进行扭矩系数复检

3/高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求

4/螺栓穿入方向一致，外露长度不应小于2扣，露长均匀

5/用扭矩扳手检查高强度大六角头螺栓终拧质量

1/钢材切割面或切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

2/高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。

3/焊接H型钢，各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

4/钢结构构件必须在车间进行预拼装，其质量应符合设计要求。

1/钢构件在运输、堆放和吊装等过程中造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

2/复测建筑物的定位轴线，基础的标高，地脚螺栓，混凝土强度。

3/垫板规格，位置准确与柱底面和基础接触紧平稳，焊接牢固坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

4/防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验。

1/压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求。

2/压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动、防腐涂料涂制和防水密封材料敷设应完好，连接件数量间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。

9、屋面部分安装完毕，参照设计图纸测试钢梁挠度，必须控制在设计范围内，并且做好挠度记录。

第十章 安全保障措施

我公司不但对工程的质量和进度负责，对施工安全和文明施工也非常重视。其安全工作的最终目标为：对安全事故作到预防充分，力争事故发生率为零，为实现这一目标，下述一些重要的原则在工程施工中应严格遵守。

1.1所有进入施工现场的工作人员在入场之前均应受安全教育。

1.2我公司要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。

1.3安全教育的记录应由我公司存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。

2工作服饰及自保设备

2.1现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。

2.2现场不得穿过长肥宽松的衣服及留长发。

2.3在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。

3.1不论什么情况下，始终把现场的秩序维护好。

3.2在使用后，把所有的材料及工具放在合适的位置，使之井然有序。

3.4保证所有入口无障碍物，以保材料及设备运出安全有序的进行。

4.1根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。

4.2把所有工程维护保养好。

4.3工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。

4.4对有保障的工具应及时更换。

4.5工具不能强行使用超过其工作能力的范围。

5.1只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。

5.2在动力工具使用之前，认真检查，对有保障的工具应及时修理或更换。

5.3只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。

5.4在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生造成安全事故。

5.5在电动设备的修理或养护过程中一定保证电路是否是断开的。

6.1所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。

6.2对设备的所有操作只能听从一个指挥人员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以作出停止作业的指令。

7.1只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。

7.2在进行电焊和气割时必须配灭火器以避免火灾事故的发生。

8.1高空坠落是安全事故的1号杀手，应特别引起我们的重视。

8.2在没有设防护栏的情况下不得在建筑物边缘施工。

8.3为了确保安全，高空作业一定系好安全带。

8.4在高空中行走时一定系好救命绳索。

8.5在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。

9.1所提出的货物不得超过起重机的起重范围。

9.2在起重机的作业范围内，不得随意行走。

9.3只有专业的起重技术人员才能进行吊装及其指导工作。

10.1对于有缺陷的爬梯不得使用。

10.2在使用爬梯时一定确保其安全可靠。

10.3如若爬梯在端部不能固定可靠一定要有专人负责配合保证爬梯不滑移。

10.4爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上。

10.5爬梯的顶端应伸出支撑面约一米以保证爬梯与支撑面有安全可靠的固定。

11.1屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来，以免发生坠落事故。

11.2始终警惕在洞口施工的危险性。

11.3当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌倒或坠落。

12.1在使用脚手架之前，施工人员必须检查脚手架，确保护栏护水、踏板、平台等位置正确、安全可靠。

12.2施工人员必须确保脚手板牢靠、无裂纹等。

在现场周围做好排水明沟，及时排除雨水至场外。

机械设备、配电箱设防雨、防潮设施，加锁，专人负责管理，防止漏电伤人。

对易受潮材料应放在地势较高的部位，地面设架空层。

对受潮湿易锈蚀的钢材应搭设防雨篷加以防护。

掌握好中、短期天气预报，合理安排施工，雨天安排室内作业。

出现大风雨等恶劣天气时，停止室外作业，六级以上大风停止高空作业。

施工现场成立的项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。

施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合、集体检查与个人检查相结合等方法。

（1）班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场

清，标准管理。

（2）持证上岗制度，现场施工人员都要有上岗证。

（3）工地现场严禁赤膊、穿短裤、穿拖鞋。

（4）施工现场严禁随地大、小便，大小便必须到指定的工地临时厕所。

（5）职工必须注意个人卫生，而且要注意精神文明，礼貌待人，在现场不大声喧

食堂操作间必须有防蚊、防蝇措施，生熟食品要分开，炊事员必须持证上岗。

现场宿舍管理必须遵循公司内部《宿舍管理制度》，必须做到整洁、卫生，杜绝脏、乱、差现象。

第十二章 工程维护

按照前面所述的工艺，一幢质量卓越的钢构与复合板围护系统的建筑物完工了，为了使这幢建筑物达到要求的使用寿命，减少维修之劳苦，这里我们向您建议一些切实有效的修养方法：

屋面系统一年至少应检查一次，把天沟、屋脊盖板、屋面转角处的落叶、树枝等杂物及时清理。

屋顶空调机底座、水管等应定期检查，空调机底座披水的材质应与屋面板材质相同，即镀铝锌板，同时应避免水流不畅，在此处聚集成池。

绝对不允许空调机或冷凝器的冷凝水直接排放到屋面上，因为这些冷凝水中的铜杂质会引起屋面板的腐蚀。

若屋面系统出现质量缺陷，不要擅自处理，应找有经验的技术人员找到质量问题的位置，查明原因，然后采取合适的修补措施。

屋顶设备在安装时均要考虑到水流的畅通。

屋顶的检查工作应定期检查，清理散布在屋面上的金属碎屑，因为这些金属杂质易造成屋面板潜在的锈蚀。

考虑到我们的建筑物位于工业区，建议的检修周期3月一次，当然这些检修周期可以根据建筑物的具体位置或操作者的经验而改变。

检查屋面有无少砾或尘土堆积，因为这些物质中含有的盐份或水分极易穿通面板的漆膜和镀锌涂层，造成基板的腐蚀。

GB／T 23711.8-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第8部分：耐高电阻试验屋面系统最敏感的检修区域为：

9.3屋檐或雨篷接口区域

9.4墙板与天沟、屋面板交接处

10.1应由上至下用较软的刷子定期清理这些区域的沙砾或尘土

10.2如果发现有风吹的沙土在墙坝处堆积，应即刻清理

10.3若发现对金属板或装饰配件的轻微破坏QGDW 11472-2018 继电保护和安全自动装置、通信设备电子标签技术规范，应及时补漆

10.4屋面检查时，绝对不要在采光带上行走