施工组织设计下载简介

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（1）离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度的0．25％。

（2）离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。

（3）交换器所用合成纤维网布应用电烙铁裁划。在制做支管网时进雄工业园一期厂房施工组织设计.doc，应采用与网套性质相同的线缝合。

（4）泄水帽的安装质量，应按规定进行检查。

（5）人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层。水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。

（6）填装树脂时，对树脂逐桶检查，防止差错。树脂填装高度应符合设计规定。

（7）离子交换器采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配要求严格分层铺设，其垫层高度应符合设计要求。

（8）树脂在贮存过程中，应防止脱水和冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24h，然后再逐步稀释。

（1）离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。

（2）离子交换器的集、排水装置（进水挡板、弯形多孔板、叠片工大水

帽等）的装配允许偏差为：与筒体中心线的偏差不大于5 mm； 水平偏差，不大于4 mm。

（3）离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支

管与母管中心线的垂直偏差允许值为：水平偏差不大于4 mm； 垂直偏差不大于3 mm； 相邻支管中心距离偏差不大于±2 mm。

（4）离子交换器的再生装置，应安装成水平。再生管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。通水检查，应无堵塞现象。

（5）逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定；若设计无规定时，其厚度可按150－200 mm 填加。

（6）双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例，必须符合设计规定。

1．水箱、溶液箱（槽）

（1）箱壁平整，无明显凹凸现象； a 胁筋等加固件应焊接牢固； b 内部有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损； c 附件齐全（2）直接安放在基础上平底箱槽，箱底与基础间的接触一般应均匀密实。

（3）圆形卧式箱罐支座的圆弧应与箱壁相吻合，接触均匀、无明显间隙。

（4）水位计应清晰透明，安装在便于监视的位置，并装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃水位计。

（1）衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。

（2）衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。

（3）设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。

（4）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。

（1）阀门在安装前，应查明其型号，规格是否符合设计规定。

（2）阀门在安装前，一般应作严密性水压试验，试验压力为1．25 倍工作压力，合格后方可使用。

（3）衬胶阀门，应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。

（4）气动阀门除手动操作灵活外，还应做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。

（5）碟阀应转动灵活，安装方向应正确，无卡涩现象。与碟阀配套的重锤及浮筒重量应调整适中。

（1）在对设备和砼构筑物的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束：a 设备本体及附属件（如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件

等）的焊接及钳工工作；b 设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验。

（2）对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子（石英砂、金钢砂或铁砂）应具有足够的硬度并进行干燥处理后使用。在作锈质量的前提下，也可采用其他方法。

（3）施工现场应洁净、干净、通风良好。在容器内施工应装通风装置，保证每小时换气量不少于设备容积的30 倍。

（4）清理后的金属表面，应符合以下要求：a 表面应呈均匀的金属本色，无孔洞，裂纹、铁锈、焊瘤，凹斑深度不应

超过3mm； b 衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm； c 锈污及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

（5）设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂涮底漆。

（6）施工前对防腐层用料，应检查；a 漆料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证、其规格牌号应符合设

计要求；b 材料是否超过规定使用期限。

（1）漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合。涂刷层数和厚度，应符合设计要求。

（2）在涂刷过程中，刷漆工具，设备表面及漆液中不得夹带水分。

（3）涂漆时，每涂一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定。前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。

（4）热固型树脂类涂料刷完毕，应按设计（或厂家）规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆、湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。

F.水处理设备的启动和调整

1．水处理设备的启动条件

（1）土建施工已完成各项工作。

（2）与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用（不包括程控装置）。

（3）照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。

（4）转动机械应经分部试运合格。

（5）水处理设备在冰冻季节启动时，应采取可靠的防冻措施。

（6）水处理所需滤料、交换剂及药品的规格应符合设计,数量应满足启动试运行的需要。

（7）水处理设备启动前，应具有经审查批准的启动调整技术措施。2．离子交换器的调整

（1）对再生系统中的喷射器应进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要

求后，计量箱方可再生液。

（2）对于处理凝结水的离子交换树脂，在使用前应进行预处理。处理锅

炉补给水的离子交换树脂，是否需作预处理，应视树脂的质量而定。

（3）不作预处理的阴树脂，不宜接触生水。

（4）试运行初期除盐设备的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规

程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。

（5）树脂第一次再生时，再生剂的耗量应比正常再生剂量约大一倍左

（6）离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。达不到设计要求，应查明原因并消除缺陷。

本工法所编制的炉墙结构为前后拱均是耐火砼，两侧由内而外为耐火砖、保温砖、红砖。

1、砌筑时要按设计要求进行，耐火砖每6～8 层，应向红砖伸出半砖做牵挂，做为拉固，同层间断，上下层交错，并且四周同时循序上砌。留槎形退槎。并按规定设置垂直及水平伸缩缝，可做同厚度木标尺，随砌随抽，保持整齐一致，并填入足够的石棉线加以密封。在炉排面上方沿水平方向每隔2M 埋设DN20 的长同墙宽的透汽管，以排除水汽，烘炉后用石棉线封死。

2、耐火砼浇注时，要做好模板，并将砼内管子外壁裹上一层1～2MM 厚的沥青油毡。将耐热钢筋按图进行绑扎，并按图进行配料。搅伴好后浇灌要迅速及时，在30 分钟内必须用完。振捣要分均匀，冬季施工要加入防冻剂并做好保温措施，拆换要在浇灌振捣完毕后1 小时内拆除，养护期为7 天。

耐火砖砌筑炉墙红砖砌筑

炉墙表面与管子之间的间隙

烘煮炉前工作：为了能够在保证、质量的情况下，烘煮前必须做好如下工作：

1．地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定；

2．锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；

3．所有冷热风管道全部接通，保温完毕。

4．锅炉仪表可以投入，热水采样装置完毕。

5．锅炉除灰渣系统安装试运转结束。

7．工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。

8．除氧水箱进水，加药系统可以投入。

9．给水泵试运转结束，管道冲洗合格。

10．锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。

11．锅炉房屋面做好不漏，脚手架已拆除。

12．所有电器设备、设施均正式通电。

13．锅炉排污、除灰系统和排水沟畅通。

14．通讯设备畅通。 （一）、烘炉 为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用柴火在落渣口燃烧三天，然后进行第二阶段，用煤加强燃烧，约为四天，总计控制在7—8 天，烘炉具体措施要做到如下几点：

1．烘炉前后用合格水冲洗，打开锅筒，出口集箱放空阀从下向上打开锅筒及集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80ºC，低于5ºC，若进水温度和室内温度差较大时，管外壁会出现结露，这时候进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。

2．锅炉在正常水位状态下，将所有膨胀指示都调至零点。

3．用木柴烘炉，开始1—2 天用温火，后可加大火焰，木柴由两个孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏落渣口的耐火砖，在动力场试验结束后，下部落渣口做临时格珊，局部分别封死。

4．锅炉在烘炉时，锅内应充满水，并保持正常水位。

5．烘炉第一天温升不超过50ºC（比环境温度），第二天开始烟温不超过20－30ºC，并详细记录。最后烟温不超过220ºC。

为了查明炉墙的烘干程度，在炉墙的耐热层背面（与保温层交界处）取出试样（每份约50 克），一般取样点位于喷燃器中心线上方1—1.5 米处，省煤器中部烘炉前取一次；烘炉过程中取2—3 次，当所取试样含水率在7%以下时，开始煮炉，接着烘烤炉墙，到煮炉结束时炉墙含水率不高于2.5%即为合格。

7．烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，（二）、烘炉注意事项

1．服从统一指挥，按方案步骤进行操作。

2．锅炉整体及锅炉四周清理干净，不将有碍正常工作的障碍物存在。

3．点火前任何人不得擅自从人孔正身向内观察，更不可在防爆门前停留。

4．燃烧火焰不得过猛，不宜超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。

5．闲杂人员不准进入现场，更不得开启和关闭阀门。

6．烘炉完毕，整理出烘炉的温度—时间曲线和有关记录，并办理合格签证。（三）、煮炉目的

由于锅炉设备经制造厂家加工、运输、存放和最后安装需要有一定的时间，受热面管道及部件内，难免有污垢、锈蚀等情况，在运行时不但使热水品质变坏，而且影响锅炉的传热，降低锅炉效率。结垢严重者还常常引起锅炉爆管，使锅炉运行的安全性降低，所以锅炉安装后要煮炉清洗。

在烘炉结束后，做好煮炉前的工作，时间约为4 天。锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录：

1．上水前后各记一次。

2．0.1MPa 记一次。

3．0.3MPa 压记一次。

4．0.6MPa 记一次。

5．0.8MPa 记一次。

6．1.2MPa 记一次。

加药量加药一定要在炉内无压力及低水位下进行。NaoH 200Kg, Na3PO4 150Kg(100% 纯度),1kg 药加水5Kg，溶成均匀溶

液由加药泵一次性给进。严禁药块进入锅筒。

（1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和防止省煤器过热。

（2）打开锅筒出口的放空阀，使其温度不大于130ºC。

（3）打开出口联箱的减温阀、疏水阀、放空阀以利铁锈排出及排出膨胀空气。

（4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。

（5）煮炉期间保持高水位，同时压死安全阀，不使其动作。

（6）压力升至0.1MPa 冲洗水位计。

（7）压力升至0.2Mpa 时各排污总阀，然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开，污水排如排污扩容器，不得进入水箱。

（8）煮炉期间，水碱度不得低于45Kg/L，否则要补充加药。

（9）取药时间：开始升压后每2 小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。

（10）压力升至0.3—0.4MPa 时，煮12 小时，同时检查各不部有无松动，漏气情况，要即使处理。

（1）12 小时后，压力降至一个表压时，开始排污，排污量为容量的10— 15%。4—6 立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。

（2）缓慢升压到工作压力的50％，维持12 小时，排水量10%，约6T/H，数量由给水阀处记录。

（1）第二阶段完（成后，压力降至0.3MPa 时，再作一次排污，排污量10—12%，约4—5 立方，然后再由补水泵给水。

（2）进水后将压力缓慢升至工作压力的75％，保压煮12 小时，排污量15%，约10t/h，然后进行第三次排污，排污量8—10%约3—4 立方，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束、停火。

（3）整理记录，办理签证。 (四)．煮炉后的清理工作炉水冷却后，将水放出；将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣；打开锅筒人孔，联箱手孔进行水清洗；锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力1.57MPa 进行水压试验。在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。

积极准备做严密性试验及安全阀调整工作。 （五）安全阀的调整 1、条件（1）．烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。（2）．安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。（3）．管道冲洗合格。（4）．烘、煮炉时的缺陷已消除。（5）．锅炉的焊口，人孔及法兰的严密性。（6）．锅炉附件和全部阀件的严密性。（7）．锅炉联箱、水冷壁、锅筒等膨胀情况是否正常。（8）．支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。（9）．各种仪表管道运行是否正常、畅通，如发现不正常情况做好记

录，分析情况，在试运转前消除。2、安全阀调整为了保证锅炉安全运行，必须把锅炉各部安全阀调整到规定的动作压力，

一般情况下分为控制安全阀和工作安全阀。安全阀的起跳数据一般根据设计要求、规范要求及甲方（建设方或使用者）的要求及劳动局的有关规定进行实际调校调整的，不能靠任何计算出来的数值，调整后必须经劳动部门签字认可。

调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，如误差大于0.5%应做误差修理。（六）．48 小时试运行

1．48 小时试运行目的

48 小时试运行是对整套锅炉设备、设计水平和安装状况的全面考验。锅炉要达到满负荷运行和额定参数，各指示仪表和自动控制系统、连锁装置都要投入使用。

2．运行前要求锅炉本体及其辅助机械、设备系统经分部试运合格。其它机械设备完善可靠，电气、热控制设备仪表安装完善，并经校验合

格，随时可以投入使用。（6）．润滑油型号及油质、油量符合规定。（7）．机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员。（8）．地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。（9）．裸露的传动部分应有保护罩和围栏。（10）．轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。（11）．电动机通风系统无杂物，封闭完好。

2、碎煤机分部试运符合下列要求：（1）．锤环的旋转轨迹圆与筛板的间隙，按设备技术文件的要求调整，并保证机内不得有杂物存留。（2）．不允许带载荷起动，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。3、皮带输送机的试运

（1）试运前的准备与检查

1．1．皮带输煤机全部安装完毕，紧度合适，各托滚均匀受力。

1．2．各托滚能自由转动，皮带表层清扫干净，转动部分加上适当的润滑油脂。

1．3．皮带就地停止按钮安装齐全，并可随时使用。

1．4．皮带输煤周围未进行其他施工作业。

2．1．启动电源，使皮带空载运转，并随时调整皮带距偏和拉紧装置。

2．2 在两条或两条以上皮带同时带负荷试运时，必须投入皮带连锁装

置，以免后段皮带因某种原因停运时，前段皮带仍连续不断地上煤。（八）．锅炉漏风试验1、漏风试验的目的

锅炉本体漏风试验是试验锅炉在砌筑保温后，锅炉本体、空气预热器及烟风道的密闭性。如果锅炉其严密性不好，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉的效率；风机电耗大，从而降低锅炉的安全性和经济性。所以在锅炉点火前，必须进行漏风试验以便发现和处理漏泻之处，保证投入运行锅炉的安全经济性，并为文明生产创造良好条件。

（1）．锅炉的漏风试验可分成两部分进行，冷热风道和空气预热器为一部分；从燃烧室起经尾部烟井、除尘器、吸风机至烟囱入口为另一部分。

（2）．冷热风道和空气预热器部分的漏风试验是这样进行的把最后一道风门关闭（喷燃器处和制粉设备进口外等），起动风机调整到（并一直保持）最大风压，检查该系统的易漏部位。对泄漏处作出记号，待停机后消除。

（3）．进行从燃烧室到烟囱入口这部分的漏风试验，将有关的挡板、门孔等先进行关闭，可以起动送风机对该系统内施加正压（燃烧室外保持不同看法10~15mm 水柱）进行试验。在试验中仔细检查漏泄，作出记号，停机后处理。

（4）．检查泄漏的方法，对于负压试漏可用炉火法，如火焰有被吸收向系统内的趋势，即说明该处漏泄，对于正压试漏可于送风机入口加入一定数量的白粉或点燃能发生烟雾的可燃物。泄漏白粉或冒烟气外即为泄漏处。

易漏部位多在炉墙膨胀缝处、管子穿墙外、人孔、看火孔、出灰口、烟风道连接法兰处或焊缝等外，消除漏泄的方法取决于漏泄处的结构，膨胀伸缩处可用石棉绳等填塞；对于门、孔之类的漏泄处应将其接触面进行刮研；对焊接部位（如护板焊缝或烟风道焊缝）要补焊密封；对烟风道连接法兰处可于法兰接合处补加石棉绳并拧紧连接螺栓。已被保温层覆盖或其他不易检查的焊缝，在保温前容易检查时进行煤油渗漏试验，并进行补焊。

锅炉安装的技术资料及质量标准

为了保证该锅炉的安装质量，每一环节必须有详细的施工记录，以便随时检查、抽查其安装质量。下面为提交的锅炉安装技术资料和各种安装记录：

１．锅炉产品制造《质量证明书》及技术资料复查记录；

２．锅炉制造厂的产品质量复查记录；

３．锅炉基础检查验收合格证书；

４．锅炉本体安装质量检查记录，其中包括刚架、锅筒、集箱、对流管水冷壁、水冷屏、省煤器、空气预热器等的安装记录；

５．受热面管通球试验记录；

８．部件焊缝检查记录；

９．焊前考样试验报告单；

１０．焊材、母材复验记录；

１１．锅炉安装预留膨胀间隙记录；

１２．砌炉前后炉内外清理工作记录；

１３．锅炉砌筑、保温质量检查记录；

１４．锅炉附属设备安装质量检查记录；

１５．锅炉安装单机试车记录；

１６．锅筒内部装置安装检查验收记录；

１９．安全阀定压记录；

２０．72 小时整体试车记录；

２１．安装过程中的所有设计变更、技术签证记录；

２２．锅炉安装质量证明书。

本工法执行的主要规程、规范、技术标准

9. GB/T10300 质量管理和质量保证

11. GB/10300 质量管理和质量保证

12. 劳动人事部《压力容器安全技术监察规程》

13. 劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》

14. 劳动人事部《锅炉压力容器安全监察条例》实施细则

18. 火力施工质量检验及评定标准第七篇管道工程

19. 火力施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程

§1．锅炉安装注意事项

一、锅炉本体安装技术要求按锅炉图纸技术要求及GB50273－98《工业锅

炉安装工程施工及验收规范》，劳动部颁发的《热水锅炉安装技术监察规程》

中有关部门规定进行施工。

二、锅筒内部装置应在工地安装检查后，按图纸要求施焊以确保密封。

三、固定内衬用的销钉与水冷壁鳍片、旋风筒内壁焊接时应严格保证焊接

质量，以防内衬运行时脱落。

四、由于锅炉检修不便，各受热管件组装前最好做好单片水压试验验证后

五、水冷壁起吊应考虑桁架加固。

六、水管系统及锅炉范围内管道的固定，在安装时根据具体情况处理。

5．安装受监焊口的外表成形一次合格率 95%

6．安装受监焊口的探伤拍片一次合格率 95%

7．确保锅炉水压试验、48 小时运行试验、电气送电等一次成功。二、质量管理措施

2．工程开工前，由主管工程负责人对参加施工的全体人员进行岗前培训，加强质量教育，增强全员意识。

3．进行全面系统的技术交底工作。明确施工工艺、作业程序、技术规范、生产操作标准、设备使用管理等。为提高施工质量打下稳固的基础。

4．健全质量管理组织，定期召开质量分析会，及时发现问题，研究改过措施。虚心听取设计及监理人员的意见，推动和改进质量管理工作。

5．坚持隐蔽工程检查签证制度，作到不经质检人员和监理人员签证不进行下道工序的施工。

6．按科学化、标准化、程序化作业。实行定人定岗、定点施工。

7．所有用于施工的由我方提供的材料，必须达到有关国家现行的规范标准，按现场取验和自验相结合的方法，严禁不合格材料进入施工现场。按规定，各种材料必须附有材质单及产品合格证书，除各类钢材必须进行物理化学成分分析外，水泥自出厂日期超过三个月须进行一次质地化验，砂石料含泥量须少于4%，特别是焊接材料更必须按规定严格把关。

8．施工中采用高精度仪器测定中线与高程、断面，并由专业人员进行测量，为施工提供准确指导数据。

9．对关键性的焊接工序，焊完每道口后应及时打掉药皮及飞溅物，并在规定的位置上打上焊工代号，经自检合格后交检验员验证检查。未经检查不得进入下道工序，并按要求填写施工记录及检查记录。

10．施工前认真审核设计文件，制定技术措施，施工中如发现现场与图纸不符或其他问题，要及时向监理人员报告，作到不盲目施工，不擅自变更设计。

11．推行全面质量管理，建立健全质量管理委员会，展开目标方针管理，每月召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定活动措施，逐步提高施工工艺，做到文明施工，井然有序。

12．在施工过程中，实现工程项目负责人统一管理、统一安排，进行有组织有计划的施工，做到工种对口，层次分明。掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息台帐，在下一个施工工程中进行PDCA 循环，逐步提高施工质量。

13．教育科负责组织中级工技术业务培训考试，对象为施工工地的初级工人员，以提高他们的技术素质。对制定的新工艺、新技术开发项目，施工措施及质量验收标准，由副总工程师主持组织有关专业技术人员和施工班组人员进行学习。特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗，如电工、焊工、探伤工、测量工等。

14．制定质量上的奖惩制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范、验收标准的，将严惩不怠。

§3．安全保证体系一、安全工作方针以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，

加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。二、管理目标

1．消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故减少重伤事故的发生。

3．加强以工会为主的劳动保护监察网络，工地、班组设立劳动保护监察

员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。

消防办公机构，负责公司的消防管理工作。四、安全保证措施

2．根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到人

3．对重要施工点项目推行安全岗哨责任制，关心施工动态，加强安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职责，开展安全宣传和教育，对违规人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。

4．严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

5．安全施工要作到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电焊机集中布置，安全标志标准化。

6．对新进职工按规定进行三级安全教育，建立安全教育室，进行电化教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识T／CECS 10024-2019标准下载，每年结合专业进行一次安全知识的考查。

7．用安全系统工程TSC 的全面管理方法，分析预测工程施工阶段事故因素，对施工过程中的安全状态作到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表FTA 事故树逻辑分析法，从而有效的避免一些事故的发生。

8．贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，作到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。

9．严格贯彻执行事故“三不放过”原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复发生。

10．对机械施工、设备吊装、仪器操作等专业性强、技术要求高的施工，必须有取得专业证书的人承担，杜绝其他人粗制滥造，违章操作。施工中的高空作业，大型设备吊装等需有专人负责指挥，做好作业前的各项调查

11.抓好施工现场管理JGJ114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程.pdf，搞好文明施工。