燃气管道安装施工工艺标准

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燃气管道安装施工工艺标准

低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。

3.8.3.4煤气表严密度试验:

试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5min,压降不超过20mm水柱为合格。

黑龙江省绿色建筑施工图审查要点(2019试行版)(黑龙江省住房和城乡建设厅发布2019年10月)3.8.4液化石油气管道的试验:

3.8.4.1试验范围:

全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。

3.8.4.2耐压试验:

高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打压到1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。

3.8.4.3严密度试验:

试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。

3.9管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

3.10管道的除锈和防腐:

3.10.1室外管道的防腐处理:

应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度:管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表3.10.1.1,材料用量见表3.10.1.2。分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

石油沥青涂层等级与结构 表3.10.1.1

等级 结构 每层沥青玻璃布厚度(mm) 总厚度(mm)

加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布沥青—外保护层 ≈1.5 ≈6

特加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈9

室外管道石油沥青涂层施工要求如下:

防腐材料用量表 表3.10.1.2

管径 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450

加强防腐层 4#石油沥青(kg) 1.50 1.86 2.81 3.35 4.85 5.74 7.13 8.43 9.76 11.05 12.34

高岭土(或滑石粉)(kg) 0.25 0.32 0.48 0.57 0.83 0.97 1.21 1.43 1.65 1.87 2.09

玻璃布(m2) 0.23 0.29 0.43 0.57 0.68 0.88 1.14 1.35 1.57 1.77 1.98

汽油(kg) 0.128 0.155 0.230 0.281 0.375 0.485 0.624 0.741 0.862 0.974 1.080

特加强防腐层 4#石油沥青(kg) 2.34 2.76 4.11 5.12 7.44 8.80 10.92 12.72 14.96 16.82 18.83

高岭土(或滑石粉)(kg) 0.40 0.47 0.71 0.86 1.25 1.48 1.84 2.13 2.51 2.82 3.15

玻璃布(m2) 0.48 0.61 0.89 1.07 1.38 1.78 2.30 2.73 3.16 3.56 3.98

汽油(kg) 0.244 0.303 0.441 0.532 0.697 0.899 1.16 1.380 1.590 1.800 2.000

①沥青玛平定脂配方为:常温下,4#石油沥青:高岭土(或滑石粉)=85:15(重量比)。

②冷底子油配方为:4#石油沥青:汽油(体积比)=1:3.10.1.6。

3.10.1.1除锈:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表清除干净,露出金属本色。

3.10.1.2涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3熔化沥青:脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。

3.10.1.4浇涂沥青:底漆干后方可浇涂沥青。

3.10.1.5包扎玻璃布:包扎时,必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10~15mm,搭接长度为50~80mm。玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。

3.10.1.7涂层质量检查:

a外观:用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。

检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下左、右四个点,并以最薄点为准。若不合格,再抽查两根。其中一根仍不合格时,全部为不合格。

c粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。

按上述方法每20根抽查一根,每根测一点,若不合格,再抽查两根,其中一根还不合格时,全部为不合格。

d涂层的绝缘性:用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式计算:

式中U——检漏电压(V);

δ——涂层厚度(取实测数字的算述平均值)(mm)。

(a)每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根不合格时,则全部不合格。

(b)回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查,以管道首端至末端,发现有打火点时,必须修补。

e补口、补伤:补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时,每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上;补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm时,可用沥青修补。

f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有损伤处,必须修补合格。

g对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存备查。

3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道,银粉或灰漆二道。

3.11居民用灶具安装:

3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为:天然气2kPa;人工煤气1kPa。

3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件:

3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房,应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光,有直接通室外的门窗或排风口,房间高度不低于2.2m。

3.11.2.2耐火等级不低于二级,当达不到此标准时,可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内,加贴不可燃材料。

3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标,一般取580W/m3。

3.11.4民用灶具安装,应满足以下条件:

3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上,灶台高度一般为650mm。

3.11.4.2当灶和气表之间硬接时,其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有话接头一个。

3.11.4.3灶具如为软连接时,连接软管长度不得超过2m,软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定,软管内径不得小于8mm,并不应穿墙。

3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时,灶与灶之间的净距不应小于500mm。

3.11.4.5安装在有足够光线的地方,但应避免穿堂风直吹灶具。

3.12公共建筑用户灶具安装:

3.12.1灶具结构分类:

3.12.1.1钢结构组合灶具:如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等,这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体,安装时应根据设计位置现场就位,配管即可。

3.12.1.2混合结构灶具:如大型西餐灶、外壳为钢(或不锈钢)及铸铁成品结构,灶的内部按设计要求现场砌筑砖体,并作隔热保温设施,安装燃烧器并配管。

3.12.1.3砖结构灶:主要有蒸锅(大锅灶)、高灶(炒蒸灶),这类炉灶的灶体需现场砌筑,然后根据需要配制不同规格的燃烧器。

3.12.2燃烧器前配管:

3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图3.12.2.1所示,如选用8管(作次火用)、13管(作主火用)的立管燃烧器,这两种燃烧器都是单进气管,口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。

安装时,应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧,阀门与活接头之间应栽卡子,灶前管一般的高灶灶沿下方。

图3.12.2.1高灶燃烧器前的配管

(a)高灶立面图;(b)高灶燃烧器前配管

图3.12.2.2蒸锅燃烧器前的配管

(a)18管、24管立管燃烧器前的配管;(b)30管、33管立管燃烧器前配管

30管、33管立管燃烧器为单进气管,口径为DN25mm螺纹连接,连接形式如图3.12.2.2(b)所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞,分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm,小火的配管口径为DN10mm,并引至燃烧器头部,并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1~2cm,使用时先开启长明小火开,点燃长明小火,再开启联锁旋塞的大火开关,使燃烧器自动引燃。

3.12.3立管燃烧器的安装要求:

3.12.3.1燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中,误差一般不超过1cm,以保证不烧偏锅。

3.12.3.2燃烧器头部应保持水平,以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12.3.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13~14cm;蒸锅的此距离值一般为17~19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3.12.4燃烧器安装注意事项:

3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁,配管时丝扣要符合要求,上管时用力要均匀,以防止进气管撑裂。

3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞,安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行,便于松紧尾部螺母,以利维修。

3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门,而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞,旋塞至燃烧器的管段与丝扣无线试压检查,只有燃烧通气后方能检查是否漏气,因而这段安装时尤其应注意安装质量,以防止通气后发生事故。

3.12.5灶具对排烟道的要求:

3.12.5.1这个带有排烟口的燃气灶具,宜采用单独烟道,楼房多台设备合用一个竖烟道时,为防止排烟时相互干扰,应每隔一层楼接一台用具;用具接向水平烟道时,应顺烟道气流动方向设置导向装置。

3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下:

a排烟管的直径应进行计算,最小不得小于燃气灶具排烟口的直径;

b排烟管不得通过卧室;

c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温;

d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后,方可接向水平烟道;

e水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度,坡向燃气灶具,长度一般不得超过3m,如经计算证明抽力确实可靠,水平烟道长度才可以大于3m。

f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm,与抹灰天花板的净距不小于25cm,排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时,应根据防火要求妥善处理;

g排烟管的出口应另设风帽。

3.12.5.3砖砌烟道技术要点。

a新砌烟道必须经过计算,旧有烟道要经过核算;

b烟道应严密结实,内壁平滑;

c烟道要有足够的抽力,保证燃烧室的真空度不小于5Pa(0.5mmH2O);

d砌在墙内的烟道,不得有水平部分,必须时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道,两垂直烟道的中心线距离不得不于2m。

e由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道,在总烟道入口处应互相隔开,以免互相窜气,影响抽力。

3.12.5.4烟道高出屋顶1.0m以上,对于起脊房屋安装烟道时,应按烟囱的高度进度处理。

3.12.5.5若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时,可考虑使用机械排烟措施。

3.12.5.6直径大于125mm的排烟管,当水平烟道长度大于3m或烟道上容易积聚燃气的部位,应设置爆破点。

3.13热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内,可装在厨房或其它房间内,也可以装在通风良好的过道里,但不宜装在室外。

3.13.1安装热水器的房间应符合下列要求:

3.13.1.1房间高度应大于2.5m。

3.13.1.2房间的容积应符合3.11条3.11.3的要求。

3.13.1.3热水器的排烟应符合下列规定:

a安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔,如图3.13.1.3.a;

图3.13.1.3.a直接排气式热水器安装

b安装烟道排气式热水器的房间内烟道,如图3.13.1.3.b。

c安装平衡式热水器的房间外墙上,应有进排气筒接口,图3.13.1.3.c。

图3.13.1.3.c平衡式热水器安装

3.13.1.4房间口或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2的百叶窗,或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。

3.13.2直接排气式热水器严禁安装在浴室内,烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求:

3.13.2.1浴室容积应大于7.5m3;

3.13.2.2浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13条3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。

3.13.3热水器的安装位置应符合下列要求:

3.13.3.1热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位,热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13.3.2热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜,一般距地面1.5m。

3.13.3.3热水器应安装在耐火的墙壁上,热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm,如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板,隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。

3.13.3.4热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接,也可采用软管连接。当采用软管连接时,燃气管应采用耐油管,水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3.13.3.5直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。

3.13.3.6热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。

3.13.3.7热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物,热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3.13.4烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求:

3.13.4.1在民用建筑中,安装热水器的房间应有单独的烟道,当设置单独烟道有困难时,也可设共用烟道,但排烟能力和抽力应满足要求。

3.13.4.2热水器的安全排气罩的上部,应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管,导管直径不得小于热水器排烟口的直径。

3.13.4.3烟道应有足够的抽力和排烟能力;热水器安全排气罩出口处的抽力(真空度)不得小于3Pa(0.3mmH2O)。

3.13.4.4热水器的烟道上不得设置闸板。

3.13.4.5水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。

3.13.4.6烟囱出口的排烟温度,不得低于露点温度。

3.13.4.7烟囱出口应设置风帽,其高度应高出建筑物的正压区。

3.13.4.8烟囱出口均高出屋面0.5m,并应防止雨雪灌入。

4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。

检验方法:全数检查。检查系统或分区(段)试验记录和材质证明及产品合格证。

4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法:按系统内直线管段长度每30m抽查2段,不足30m不少于1段;有分隔墙的建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1.3管道及管道支坐(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。

4.1.4煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距,必须符合设计要求或表4.1.4.1~表4.1.4.3的规定。

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距4.1.4.1

序号 项目 水平净距(mm)

1 与给、排水管 1000

2 与供热管的管沟外壁

4 与通讯电缆 直埋

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距表 表4.1.4.2

序号 项目 垂直净距(当有套管时,以套管计)(mm)

1 与给、排水管 150

3 电缆 直埋 600

煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离表4.1.4.3

类别走向 煤气管与给、排水、采暖和热水供应管道的间距(mm) 煤气管与电线的间距(mm) 煤气管与配电箱、盘的距离(mm) 煤气管与电气开关和接头的距离(mm)

同一平面 ≥50 ≥50 ≥300 ≥150

不同平面 ≥10 ≥20

检查方法:全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求,必须符合下列三个表的规定。

4.2.1镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接,要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊口,螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露麻头等缺陷。

4.2.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

4.2.4管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。

4.2.5阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管要求:楼板内套管,顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平,墙壁内的套管两端与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝均匀。

4.2.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

4.2.8管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。

4.3允许偏差项目(表4.3):

室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法 表4.3

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 坐标 10 用水准仪(水平尺)直尺接线和尺量检查

方向弯曲 每1m 管径≤100mm 0.5 用水平尺直尺拉线和尺量检查

管径>100mm 1

(25m以上) 管径≤100mm ≯13

管径>100mm ≯15

垂直度 每1m 2 吊线与尺量检查

全长(5m以上) ≯10

5 进户管阀门 阀门中心距地面 ±15 尺量检查

6 煤气表 表底部距地面 ±15

表后面对面距墙表面 5

中心线垂直度 1 吊线和尺量检查

7 煤气嘴 距炉台表面 ±15 尺量检查

5 管道保温 厚度 +0.1δ

表面平整度 卷材或板材 5 用2m靠尺和

涂抹或其它 10 楔形塞尺检查

注:δ管道保温层厚度。

5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

5.2中断施工时,管口一定要加以临时封闭。

5.3管道在喷浆前面加以保护,防止灰浆污染管道。

5.4截门在手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

5.5煤气表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

5.6已装饰完的房间,如需动用气焊时,对墙面、地面应用铁皮遮挡,以防污染。

6.1管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

6.2立管甩口高度不准确,由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗,由于立管位置安装不当,或隔断墙位移偏差太大所造成;立管不垂直,主要是剔板洞时,不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。

6.3立管的套管出地面高度不够,或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好,检查不严或土建地面标高不准,抹灰太厚造成。应加强检查,搞好配合。

6.4支架安装不牢固,使用射钉,破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道,应避免这种情况发生,作到与土建进度配合好,支架管道安装应在装饰工程施工前完成,并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架,应用管卡子栽墙固定。

6.5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。

6.6煤气如未经脱硫处理,煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理,也可用铜质密封圈的阀门。

7.1材料和设备的合格证;送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。

7.2管道和设备的预检记录。

7.3管道和设备的隐检记录。

7.4管道和设备的单项和系统强度试验记录。

7.5管道和设备的单项和系统强度试验记录。

7.6管道的吹洗记录。

7.7防腐涂层质量检查记录。

7.8由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请,燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关JT/T 1335-2020 港口浮式起重机修理技术规范.pdf,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头JBT 13900-2020 机械式粉末成型压力机 技术条件.pdf,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

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