施工组织设计下载简介

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g如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法采用洒水，养生期间应封闭交通。养生完毕应尽早铺筑以上路面结构层，在未铺面层前，除施工车辆外禁止一切车辆通行。

YD／T 3157-2016 公有云服务安全防护要求6.2.3 质量要求

6.2.3.1 取样与试验

水泥稳定碎石混合料在施工现场每天每拌和2000m2取样一次，并按JTJ051－93标准方法进行干密度、含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上每200m每车道不超过1000m2随机取样4处和1处分别检验压实度和厚度。所有取样和检验结果均按监理工程师要求办理。

6.2.3.2 基本要求

a粒料应符合设计和本规范要求。

b水泥用量按设计要求控制准确。

c混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。

d碾压应达到要求的压实度。

e养生应符合规范要求。

6.2.3.3 检查项目

水泥稳定碎石基层检查项目

6.2.3.4 外观鉴定

a表面平整密实、无坑洼。

b施工接缝平整、稳定。

a 路面沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格方可使用。

b 沥青路面集料的粒径选择和筛分应以方孔筛为准。

a 沥青砼路面粗集料主要为碎石、破碎砾石等。细集料可采用天然砂、机制砂、石屑等。集料规格应满足设计及规范要求。

b 集料应洁净、干燥、无风化、无杂质；粗集料还应具有足够的强度、耐磨耗性及良好的颗粒形状；细集料应有适当的颗粒级配。

a 在铺筑沥青砼面层前，应将底基层上的所有浮土、杂物清除干净，并严格整型。基层松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面应翻松、清除、压实。

b 路面基层强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求。具有稳定性。表面平整密实基层的拱度与面层拱度一致。

a 施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

b 施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械设备，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。

c 沥青加热温度及沥青混凝土施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，按规定选择。

d 按规范进行沥青砼配合比设计，经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。

沥青混凝土在现场沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。

沥青应分品种、分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。

沥青混凝土拌和时间应经试拌确定。混凝土应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌和厂拌和的沥青混凝土应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混凝土应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混凝土的温度，签发运料单。

沥青混凝土应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混凝土应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。沥青混凝土运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

沥青混凝土运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范要求，不得用于铺筑。

铺筑沥青混凝土前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青砼面层。

沥青混凝土采用机械摊铺。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按规定校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

摊铺沥青混凝土应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

用机械摊铺的混凝土，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。

a 横断面不符合要求。

b 构造物接头部位缺料。

c 摊铺带边缘局部缺料。

d 表面明显不平整。

e 局部混凝土明显离析。

f 摊铺机后有明显的拖痕。

人工找补或更换混凝土应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应预铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。

摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混凝土应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。

沥青混凝土的压实及成型

压实后的沥青混凝土应符合压实度及平整度的要求。沥青混凝土的分层压实厚度不得大于10cm。

沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。

a 初压沥青混凝土的要求：

初压应在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

b 复压沥青混凝土的要求：

碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4～6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。

c 终压应紧接在复压后进行。终压选用压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。

d 压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应,并保持大体稳定。

在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。由于半幅施工不能采用热接缝，应加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混凝土铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，接缝应压实紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直。

下层横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混凝土，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混凝土铲除。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混凝土中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应预剔除，并应补上细混凝土，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。

沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于50℃后报甲方，监理签字同意方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。

沥青路面雨季施工应符合下列要求：

a 应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。

b 运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩的排水。

c 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。

沥青砼的取样频率为每天或不超过250t混合料取检一组，按JTJ052－93标准方法进行沥青砼的沥青含量、稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度和集料级配筛分的检验，在完工的沥青砼面层上每200m并不超过1000㎡随机钻取芯样1处，检验压实度和厚度。所有取样与检验均应按监理工程师的要求办理。

a 集料粒径符合设计及规范要求

b 混合料配合比控制合理、准确。

d 沥青砼压实密度满足规范要求。

e 路面表面无裂缝，接槎平顺。

排水沟、边沟及路肩加固工程

本工程纵向排水工程主要是边沟，为浆砌片石，边沟施工在路面基层之后进行，施工前做好定位放线及控制好标高，待驻地监理验收后再挖土砌石，砌石要求砂浆饱满，线型顺直，纵向坡度准确，砂浆配合比应符合规定要求。

砌石工程所用材料要符合设计及规范要求，黄砂过筛，片石厚度不能小于15cm。

路肩加固采用现浇砼，按驻地监理的要求顺序进行施工，质量要求平整顺直，捣固密实，排水管畅通。

路边石的预制，应提前施工，预制构件要求几何尺寸符合规范规定，在施工沥青面层之前安装完毕，安装要求顺直、平整、稳固。

施工机械及材料试验、测量、质检仪器设备需求量计划

材料试验、测量、质检仪器设备需求量计划

8.1.1 质量方针及目标

我单位在此次工程建设中，坚决贯彻执行国家对工程质量工作的指示精神，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。

质量方针：管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意。

质量目标：工程质量等级达到：优良工程。

8.2.1 在质量监督站和质量监理的监督、检查、指导下，进行全面管理。

8.3.1 监控依据与执行标准：

8.3.1.1 国家、交通部及当地有关质量法规、规定、质量管理、监督、监理办法和实施细则。

8.3.1.2 本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。

8.3.1.3 本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书。

8.3.1.4 国家、交通部及当地的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。

8.3.1.5 交工验收按业主要求的《工程交工验收管理办法》执行。

8.3.1.6 施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。

8.3.2 工程质量控制措施及办法

8.3.2.1 施工前的质量控制

a 编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

b 对单位工程进行划分，并提交监理备案。

c 投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。

d 主要计量器具检定合格，并进行标识。

8.3.2.2 施工过程的质量控制

a 项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

b 施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。

c 根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。

d 制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。

e 严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。

f 发现末经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。

g 项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。

h 应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。

8.3.2.3 施工验收阶段的质量控制：

a 项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。

b 项目部应及时进行工程尾项的处理。

c 严格按业主要求的《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。

8.4.1 计量器具管理制度

8.4.1.1 现场计量器具必须有专人管理、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

8.4.1.2 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

8.4.1.3 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用末经校对过的量具。

8.4.2 技术质量交底管理制度

加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”。质量是企业生命的意识，并能保证质量，能按计划实现就采用当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：

8.4.2.1 当项目经理接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

8.4.2.2 施工组织设计编制完毕后，经业主审核确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。

8.4.2.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原理，各工程队负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

8.4.3 材料管理制度

8.4.3.1 严格控制外加工，采购材料的质量。各类材料到场后，必须由项目经理、项目工程师同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

8.4.3.2 做好原材料二次复试取样、送样工作。

8.4.4 不定期抽查和定期检查管理制度

8.4.4.1 不定期抽查：质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，并在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。

8.4.4.2 项目经理部每半个月组织一次由项目总工程师带领现场工程技术人员对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。

8.4.4.3 根据业主的要求，必须请总监代表处核验。

8.4.5 工程质量优劣奖罚管理制度

8.4.5.1 遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各分包班组进行全面质量管理和追踪管理。

8.4.5.2 凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题项目经理有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

8.4.5.3 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

8.4.5.4 在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，质检单位的抽查，评定的质量等级为依据。

8.4.6 特殊过程的质量控制制度

8.4.8.1 从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。

8.4.8.2 对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。

8.4.7 施工过程质量的检验评定制度

8.4.7.1 过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。

8.4.7.2 不合格产品和处理，按《不合格产品控制程序》执行。

8.4.7.3 过程控制质量记录：施工过程中的活动都需要有记录，按《质量记录控制程序》。

8.4.8 过程技术资料管理制度

设专职资料员在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主规定的统一表格填写、汇总、审核、装订，供监理师和监理站检查。

8.4.9 用户回访服务制度

8.4.9.1 按《服务控制程序》执行。

8.4.9.2工程项目竣工之前，必须对工程进行整体功能测试，达到设计要求可报交验。

8.4.9.3 本工程交付发包方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。

8.4.9.4 工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属是施工造成的质量问题，均由我单位负责维修，不留隐患，一切费用由我单位负责。用户回访与保修工作，注意本公路使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈。

8.5.1 质量检测组织与程序

8.5.1.1 项目部质检部门负责组织业主、监理、设计单位共同对单位工程进行验收，并上报省交通厅工程质量监督站检测和评定。评选省级以上（包括省级）优质工程由政府质检站负责推荐，专家组织评审。

8.5.1.2 项目部质检部门负责本工程检验和验收、竣工交付。

8.5.1.3 项目部质检部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。

8.5.1.4 项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式有检查工作。

a 过程检验：对工程施工过程的全过程进行检查，特别是关键过程、特殊过程的检查。

b 节点检查：对分部分项过程进行检查。

c 抽样检查：对一般工序，有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人，员整改实施。

d 最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。

a 班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。

b 项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。

c 分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目总工程师评定。

d 在项目自专检评定的基础上，再报监理公司核检。

工程中标后，立即组建工程项目经理部。项目经理部负责工程从开工到竣工的全过程施工生产经营管理，为了加快施工进度，强化施工管理，按时完成工程施工任务，计划采取如下措施。

9.1 组织合理的管理体系，采用项目管理法施工，配备具有丰富经验和专业知识的项目经理和总工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展。

9.2 根据现场实际情况，各工序组织流水作业，统筹施工，充分发挥人和机械的能力。

9.3 配备合理、精良的大、中型机械，充分发挥施工机械、设备种类齐全，数量充足的优势，合理安排工程进度，优化组合施工机具，确保工期按期完工。

9.4 加强现场试验、检验工作。选派有上岗证经验丰富操作熟练的人员，在监理工程师监督下及时进行试验、检验工作，做到快速、准确、数据记录清晰，致使现场施工顺利进行，保证工程质量。

9.5 加强计划管理，月计划、周安排、日调度，确保施工计划的落实和提前。

9.6 坚决服从业主和工程师的协调、管理、控制，主动加强现场调度工作，并与各有关参建施工单位的联系、协调、配合。

9.7 严格按技术规范及图纸施工，确保一次合格率100％，努力杜绝返工现象。

9.8 建立人力、物力、设备的后备市场，根据现场的需要及时调增人员及设备，确保工程节点。

9.9 积极采用新工艺，新设备，同时采用两班作业制，保证机械完好率，提高机械利用率。

9.10 对影响工程进度的工程材料提前定购，在编制实施性施工组织设计时要充分考虑雨季的特点，使计划建立可靠的基础上。

10.1 在施工中认真贯彻执行“安全第一，争防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则。

对参加施工的全体人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，对于从事车辆驾驶、电气等特殊工种的人员，必须经过专业培训，获得证书后，方准持证上岗，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。

各种机构设备的操作由专业人员负责操作，其他人不得无证操作各种机械设备，在使用前应认真检查，发现问题及时修理，严禁带病作业，平时要做好保养工作，保证其经常处于完好状态。

在路基层施工作业中应注意以下几点。

稳定土拌合机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒拉进行拌和作业，遇到底层有障碍物时，及时提起转子，进行检查处理。

拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速，液压油的温度不得超过规定。

厂拌稳定土机械作业时应经常检查紧固状态，如有松动应立即拧紧。

沥青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前必须由操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监控各部位运转情况，不得擅离岗位。

运转过程中发现有异常情况，及时排除故障，停机前首先停止进料，各部位卸完料后，才可停机。再次启动时，不得带负荷启动。

搅拌机的清理必须有人监护。

搅拌站机械设备需经常检查并做好防护工作。

沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定。

驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位。

运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞。

换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。

驾驶力求平稳，不得急剧转向，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。

用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

夜间施工要有足够的照明设备

边通车、边施工地段的交通管理

本工程为旧路改建，应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

在半幅通车路段的驶出（入）前方设置指示方向和减速慢行的标志，同时在施工作业区的两端设置明显的路栏，晚间要加标志灯。

半幅施工路段设置为300m，留50m会车。

配置专职人员对交通量较大时，实行交通管制，指挥交通， 疏导车辆。

文明施工措施及环境保护措施

11.1.1 文明施工目标：洛南县文明工地。

11.1.3 文明施工管理制度：根据本工程实际情况制定《文明施工管理办法》和《标准化工地实施细则》，以加强文明施工管理.

11.1.4 文明施工措施

11.1.4.1在编制施工组织设计时，必须在平面布置图上划定各单位管辖区域，按总平面布置图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

11.1.4.2 对施工现场及临时设施合理布置，做到有利生产，不影响交通、环境和当地居民的生活。

11.1.4.3 生产生活临时设施以及自外界干扰的施工区域周围设置2.2m高围墙。各临时设施均设大门，并设门卫进行封闭式管理，施工人员进入现场必须佩戴工作卡，在办公区大门外右侧挂设施工标牌。

11.1.4.4 施工区域道路畅通，排水系统通顺，爆破后的土料要及时回填或运走，确保道路畅通。

11.1.4.5 各种材料、料具、构件必须接规定进行分类堆放整齐，并进行挂牌标识，不得随意堆放。

11.1.4.7 生活设施场地、排水沟、食堂、厕所、现场设施道路，生产设施场地，有文明施工小分队打扫，消除积水，做到整洁，无积水，排水畅通，厕所无臭气。

11.1.4.8 职工宿舍实行标准化管理，宿舍人员名单上墙，执行宿舍卫生值日制度，保持宿舍整洁卫生。

11.1.4.9宿舍、食堂、现场办公室、木工间、油库、危险品仓库、施工现场根据规定配备灭火器，做到防患于末然。

11.1.4.10食堂设备及环境卫生符合卫生防疫要求，炊事人员无健康证和岗位培训证的不得上岗。

11.1.4.11根据社会治安防范责任条例的要求，设置专职治安人员，加强社会治安工作人员，并主动接受公安部门的监督管理。

11.1.4.12制定施工现场警卫制度，定时定人安排值班警卫和夜间巡视，作好各种防治工作。

11.1.4.13与相邻标段的施工单位开展“开创文明工地，立功竞赛”活动，相互配合，促进工程建设。

11.1.4.14定期进行文明施工检查，建立文明施工台帐，做到布置、检查、整改有记录。

环境保护是我国的一项基本国策，本承包人将与环保部门联合协调，制定关于噪音、扬尘、废水、建筑固体弃物的处理和污染防治的措施和对策，并进行切实的实施。

11.2.1建立健全环境保护体系

11.2.1.2 组织所有施工人员认真学习环保知识，提高全体员工的环保意识。

11.2.1.3 严格执行国家有关环境保护方面的有关条例和法规，并加以宣传。

11.2.2做好对施工用地的保护，施工后及时清理平整，加强排水管理，防止水土流失，排水总沟端部设置沉淀装置，防止泥土流入河中。

11.2.3 施工过程中采取喷水等降低粉尘的措施。

11.2.4 施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道。

11.2.5 清理场地废料和处理土方工程的废方，运至指定地点，不得随意处理。

11.2.6 施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员中配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以公害减至最小程度。

11.2.7 尽量减少拆毁面积。在临时住房周围及临时便道两侧，注意环境美化。

11.2.8 工地设置临时厕所DL／T 1871-2018 智能电网调度控制系统与变电站即插即用框架规范，保持环境卫生。

11.2.9 施工完清理现场时，要恢复植被和草木。

12.1 根据当地气象资料及对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性强的雨季施工组织计划。

12.2 修建施工便道并保证晴雨畅通。

12.3 住房、库房、车辆机具仃放场地、生产设施设在无洪水的安全区。

12.4 作好生产生活区域的临时排水设施和对成品的保护。

12.5雨季施工的材料存放要考虑防潮、防水、搭设防水棚，确保材料质量符合施工要求。

12.6 雨季施工时应注意收听天气预报和与当地气象部门联系GB／T 38080-2019 移动实验室安全、环境和职业健康技术要求，及早掌握天气情况以便更好地安排下道工序的施工。