施工组织设计下载简介

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北京某高层住宅楼施工升降机施工方案

在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。

7.1外笼和吊笼的安装：

将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位JCT2185-2013 艺术浇注石，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1500。当导轨调整到垂直时用700N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。

现场供电箱距升降机电源箱的距离应在以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于±5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。

在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于Ω。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。

吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。

将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（ ≤ ≤ ； ≤ ≤； ≤ ≤； ≤≤；≤ ≤ ； ≤ ≤）。本工程控制≤。

随着导轨的升高，应按每不大于安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±100以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用Ⅲ型附墙架，联接尺寸L=3054～3671mm，附墙架宽度B=。当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=。本工程为P==74.20KN。

在正常时必须安装对重,对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙确保每个轮转动灵活。

7.8天轮和钢丝绳安装：

当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M8×30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。

7.9电缆保护架的安装：

在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。

7.10限位开关及极限开关碰铁的安装：

8.平台脚手架、施工通道、结构加固

升降机平台脚手架见本方案附图12.3和附图12.4，脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1500、700、，立杆横距为1000、，步距以下为，以上为1800（稳定性计算值）mm、，连墙杆间距为（每根连墙杆有效面积为5.5平方米），两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构挑板间距，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度（含屋面层防护）为，脚手板铺设的层数为19层（0.35KN/m2），每米立杆结构自重取0.1291KN/m，施工正常荷载取2层（6KN/m2）。由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸，而高度大于常用脚手架的设计尺寸，所以仅对立杆稳定性进行验算。验算时单根中立杆取1100×面积计算，不考虑栏杆、挡脚板、密目网等防护设施。经验算下部采用双管立杆。

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK

脚手架结构自重标准值产生的轴向力

NG1K=0.1291×65.4=8.44KN

构配件自重标准值产生的轴向力

NG2K=0.35×1.10×0.88×19=6.44KN

施工荷载标准值产生的轴向力总和。

ΣNQK=6×1.10×0.88=5.81KN

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK

N=1.2（8.44+6.44）+0.85×1.4×5.81=24.77KN

=Lo/i

Lo=kμh=1.155×1.50×1.80 =

=3.12×103/15.8=197 查表得φ==2

MW=0.85×1.4 MWk=

wk=0.7 µz·µs·w0

式中：µz——风压高度变化系数，取1.40

µs——风荷载体型系数，取1.3φ(φ=0.5)=0.65

w0——基本风压，北京地区取0.35KN/m2

wk =0.7×1.40×0.65×0.35=0.22 KN/m2

MW ==0.127KN·m (MWk=0.107 KN·m)

=297.34N/mm2＞f=205N/mm2。

结论:（采用单立杆时）立杆稳定性不符合要求。

当以下采用双管立杆时，验算时单立杆的稳定性：

脚手架结构自重标准值产生的轴向力

NG1K=0.1291×32=4.13KN

构配件自重标准值产生的轴向力

NG2K=0.35×1.10×0.88×10=3.39KN

施工荷载标准值产生的轴向力总和。

ΣNQK=6×1.10×0.88=5.81KN

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK

N=1.2（4.13+3.39）+0.85×1.4×5.81=15.94KN

=200.25N/mm2＜ƒ=205N/mm2。

2.搭设高度验算:按组合风荷载时考虑

[H]=HS/1+0.001HS=。

每米立杆结构自重取0.1291KN/m+0.052=0.1811 KN/m。

[H]=HS/1+0.001HS=。

3.结论:架手架底部采用双管立杆，上部采用单管立杆,能满足施工安全要求。

附：整体平台架自重为：P=1.2(0.1291×65.4×10+3.70×1.75×0.35×19)+1.4×3.70×1.75×6.0=427+55=482KN，当以下采用双立杆时，增加12.29KN(32×10×38.4/1000)，P=482+12.29=494.29KN此值为结构加固计算值。

平台及施工通道的搭设、使用、拆除等安全技术要求按脚手架安全技术要求执行。

“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

由于升降机、平台脚手架基础底面为地下二层结构顶板，且有沉降、施工后浇带，为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方法，由钢管支撑承担升降机、平台脚手架的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至基础底板。钢管支撑平面位置及立面形式见附图12.4，加固采用4根φ159×4.5的钢管(上下端用10厚250×250钢板封底)，中间加设二道φ48×3.5的钢管拉杆，间距1500mm，水平面设一根横撑和二根斜撑，保证其整体的稳定。

支撑加固时立杆与垫板之间必须焊牢，立杆与拉杆之间必须焊牢，施工时先按实际高度量好立杆长度（减去垫板厚度并留3mm余量），将下垫板与立杆焊好后立竖杆，四根竖杆校正后拉水平杆，再将上垫板安装到相应位置，垫板与立杆之间的间隙用四个钢楔打紧，用电弧焊将间隙周圈满焊牢固。

必须采用先支撑后回填土做基础的施工方法，严禁先施工基础后支撑，后浇带的支撑按模板方案的要求不拆除，混凝土的强度必须达到设计要求后，方可进行基础施工。

施工升降机荷载总重P=414.30+132.25=546.55KN(计算值)。

整体平台架自重为：P=494.29KN。

φ159×4.5的钢管；截面面积An=21.84cm2 ； 理论重量G=17.15Kg/m；

惯性距I=652.27cm4 ； 截面模量W=80.05 cm3 ； 回转半径i=5.46cm；

钢材强度设计值ƒ=205N/mm2；

单根立杆轴向力N=546.55 KN /2=274KN

=274000/2184=125.46 N/mm2＜f=205N/mm2

N/φAn≤ƒ

L0=1500×1.155×1.5=2600mm

=2600/54.6=47.62

=146.06 N/mm2＜ƒ=205N/mm2

混凝土强度等级C40=40N/mm2

混凝土受压面积S=250×250×40×0.5=1250KN＞274KN

升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全。

升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及操作技术，当风速超过20M/S时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。

当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。

保持员笼内的整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。

升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。

在拆除之前必须对升降机进行一次全面的检查,其中电磁制动器的间隙是否符合要求,主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重要。在检查调整之后,吊笼可升至导轨架顶端，再上升500mm左右停止,吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸,其步骤按安装的顺序倒行即可。

施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使用，操作人员必须持证上岗CECS406-2015 现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程.pdf，安全负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录，项目部应定期进行检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。

12.1升降机平面图：

12.2升降机基础图:

12.3升降机平台图:

12.4升降机立面图:

【山西图集】12N5.pdf12.5施工通道平面图: