施工组织设计下载简介

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　　⑴木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%.截面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

　　⑵粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。

JCT732-2009 机械化水泥立窑热工计算　　⑶其他材料：木螺钉、木砂纸。

　　⑴楼梯间顶棚、墙面、楼梯踏步等湿作业施工均应完成。

　　⑵金属栏杆或支承件安装完毕，经检查符合设计要求。

　　1、安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头。扶手接头应以45°角截面相接。扶手截面宽在70mm以内的可用扶手料配制弯头，扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm.

　　2、楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛坯（毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm）弯头粘接时，操作环境温度不得低于0℃。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺钉应钻孔后再拧入，不得用锤子直接打入。

　　3、采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状，用扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。

　　⑴木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。

　　⑵安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。

　　⑴制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡圆角均匀，无刨痕、锤印等缺陷。

　　⑵安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，粘结牢固、通顺，出墙尺寸一致。

　　⑴粘接对缝不严或开裂；主要是木料含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥、避免受潮。

　　⑵接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁不平正，影响扶手接槎不平正。

　　⑶颜色不均匀：主要是选料不当所致。

　　⑷螺帽不平：主要是钻孔角度不当。施工时，钻眼方向应与扁铁垂直。

　　⑴安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。

　　⑵木扶手安装完毕后宜刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

藻井吊顶的施工工艺流程

　　1.藻井吊顶的作用

　　在家庭装修中，一般采用木龙骨做骨架，用石膏板或木材做面板，涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾，便于现场施工，提高装修档次，降低工程造价，达到顶部装修的目的，所以应用比较广泛。

　　（1）木龙骨安装要求

　　①材料：木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷；规格为截面长30~40毫米，宽40~50毫米，含水率低于10%.

　　②设计：采用藻井式吊顶，如果高差大于300毫米时，应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固，大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固，龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。

　　③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米，。木龙骨底面应刨光刮平，截面厚度一致，并应进行阻燃处理。

　　（2）木龙骨安装规范：

　　首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。

　　龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼，用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。

　　术龙骨架安装完毕，应进行质量检测与验收，才可进行饰面板的安装。

　　（3）饰面板的安装

　　吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类，都要求板面平整，无凹凸，无断裂，边角整齐。

　　饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种，其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装，施工速度快；术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板，以提高板材执钉能力。

　　安装饰面板应与墙面完全吻合，有装饰角线的可留有缝隙，饰面板之间接缝应紧密。

　　吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕，还需进行饰面的终饰作业，常用的材料为乳胶漆及壁纸，其施工方法同墙面施工。

格栅吊顶的施工工艺流程

　　1.木格栅吊顶的作用

　　木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。

　　2.木格栅吊顶的施工工艺

　　准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃

　　木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。

　　龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。

　　1. 主要施工工艺

　　清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

　　基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。

　　乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。

　　涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

　　（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

　　（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

　　（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

罩面类墙面装饰工艺流程

　　1.木护墙板、木墙裙

　　木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。

　　2.木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

　　处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

　　（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

　　（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板，将踢脚板固定在垫木及墙板上，踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上。

　　（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。

　　（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

　　（5）木墙裙安装后，应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍，以防止其他工种污染板面。

　　墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。

　　两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

　　如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

　　玻璃砖分隔墙施工要点：

　　玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。

　　玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。

　　当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm.用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m.

　　玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

　　玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。

　　玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm.

　　玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

墙纸、墙布装饰施工工艺流程

　　裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。

　　（一）裱糊类墙面的构造

　　墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。

　　（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

　　清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

　　（三）裱贴墙纸、墙布施工要点

　　1.基层处理时，必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料应涂刷均匀，不宜太厚。

　　（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。

　　（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。

　　（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。

　　涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活，但不能有遗漏。

　　2.为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。

　　3.弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。

　　4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。

　　5.粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

　　1.墙面基层含水率应小于8%.

　　2.墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。

　　3.拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

　　4.禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。

　　5.裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

大模内置挤塑板安装施工方法

1.1挤塑板：是将聚苯乙烯原料加热挤塑成具有连续闭孔或蜂窝结构的硬质泡沫塑料，其质量应符合现行国家标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2的规定。其主要性能是导热系数低，吸水率低，长期受潮后可保持良好的保温隔热性能和高抗压性能，在浇筑混凝土的侧压下变形小，可长期保持良好的热阻值。

挤塑板选用：为达到国家现行标准《民用建筑节能设计标准采暖居住建筑部分》JGJ26中规定的“外墙传热系数限值”，本工程设计采用70㎜厚挤塑板，背面开10㎜深燕尾槽，挤塑板最薄处60㎜厚。

1.3其他材料：NP中性硅酮密封胶、胶带纸（宽40㎜）、水泥（P.0.32.5）。

挤塑板开孔器、壁纸刀、钢板尺、火烧丝。

3.1墙体钢筋、门窗洞口预埋件已安装,并经隐检验收;外墙外侧保护层用圆形塑料垫块,间距600㎜梅花形布置。

3.2安装挤塑板的操作平台已搭设完毕，并经验收合格。

3.3.1编制挤塑板复合模板方案并经批准，完成挤塑保温板加工设计图。

3.3.2根据平面图、门窗洞口、挤塑板原材幅宽，绘制挤塑板排板图。

加工挤塑板 安装挤塑板 墙体外模就位 挤塑板开孔 内模就位 门窗口处理 外模上口保护 浇筑墙体及拆模 支拆辅助外模 挤塑板堵孔 界面剂施工

4.2.3墙体外模就位：将外墙模板放置到对应位置，保温板置于外墙外模的内侧。

4.2.4挤塑板开孔：外墙外侧模板就位后，根据外模穿墙螺栓的位置，用挤塑板开孔器将挤塑板开洞，挤塑板开孔器应旋转推进，保证开洞的尺寸规矩，并不损伤挤塑板。开洞后安穿墙拉杆及套管。

4.2.5内模就位：将外墙内侧模板按预定位置就位，用常规方法合模即可。

4.2.6门窗口处理：挤塑保温板竖排至门、窗口时，可根据需要横绑在外墙面上，使

其不出现细窄拼条。门窗口处保温板收头处理见附图四，窗台处做法见附图六。

4.2.7 外模上口保护：在外模上口楼板厚度范围内要放L型镀锌铁皮，其作用是保护保温板上口，又使墙体浇筑时混凝土不会填入楼板段挤塑板的燕尾槽内。

4.2.10挤塑板堵孔：拆模后，用挤塑板开孔器在挤塑板上裁出与螺栓孔直径相同，且与保温层厚度相同的圆柱体，在其周圈表面涂抹JS挤塑板界面剂后，立即塞入穿墙螺栓在挤塑板上留下的孔内(见附图五)。

4.3界面剂施工：

4.3.1拆除外模板后，即可在挤塑板的表面刮抹JS挤塑板界面剂胶料。胶料应随拌随用，一次拌料不宜过多，应在2～3h内用完。

4.3.4挤塑板间的缝隙宜小于等于3㎜，嵌入缝隙内的水泥浆清除深度大于等于10㎜，

4.2.9 支拆辅助外模：内外模板拆除后，支完楼板模板和绑完钢筋，利用外墙穿孔螺栓，安装外墙辅助模板，即由挤塑板与辅助外模共同起楼板侧模的作用。浇筑楼板混凝土时，混凝土填入挤塑板的燕尾槽，楼板混凝土与挤塑板形成咬和连接，(见图一)待拆除辅助模板后，整块挤塑板就与外墙结为一体，形成了外墙的外保温层。

挤塑板间的缝隙用NP中性硅酮密封胶或JS挤塑板界面剂嵌填饱满。

4.3.5 外墙面局部损伤的挤塑板，应将其轮廓裁切成矩形，用周圈抹JS界面剂相应形状的挤塑板嵌填补齐。

4.3.6 辅助模板拆除后，对外漏的挤塑板应及时刮抹界面剂。

4.3.7遭水泥砂浆污染的挤塑板表面，在刮抹JS挤塑板界面剂前应用粗砂纸打磨清洁。

4.4季节性施工：

5.1.1所用挤塑板的品种、质量、规格、性能应符合设计和有关标准要求。应全数查看设计文件和产品合格证。

5.1.2挤塑板的厚度及构造做法应符合设计要求。对照设计文件全数检查。

5.1.3JS挤塑板界面剂应符合国家建材行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求，刮抹时均匀不透底、不脱皮。全数观察检查产品质量证明。

5.3.1挤塑板间的嵌缝材料要先涂抹在挤塑板上，观察其相容性。

5.3.2在挤塑板上粘贴外墙瓷砖的饰面，需按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110做拉拔试验，拉拔值大于等于0.4Mpa，且应与设计协商，按照建筑物层高和开间尺寸，设置

立面装饰分块的分格缝，将外墙大面化整为零，消除温度应力，防止瓷砖脱落。

6.1挤塑板不宜长期暴晒，现场存放期间宜适当覆盖。

6.3与混凝土墙体共同成型后的挤塑板表面严禁刻划，必要时在首层外墙面应采取保护措施。

6.4电焊时，应加隔挡以防止焊花飞溅烧损挤塑板。

6.5塔吊在吊运物品时，应避免碰撞挤塑板,尤其是阴阳角部位应加护角保护(可采用废旧多层板做护角)。

七、应注意的质量问题：

7.1每一面外墙安装第一块挤塑板时，应校准其标高和垂直度，并以此为基准以保证其后连锁安装的各块板的精度。

7.2挤塑板各板缝间以企口形式咬合，裁口尺寸一致，板间接缝平顺、挤靠紧密，并应粘胶带纸以防止漏浆，(见图二 ) 。

7.3在大角、门窗口等阳角处，挤塑板采用定型阴阳角,确实无法施工部位采用企口对接。

八、安全、环保措施：

8.1.1由于单块挤塑板面积较大，人工搬运时，注意不要遮挡视线。

8.1.2大风天气时禁止人工在高空搬运挤塑板。

8.1.3个别挤塑板间如需嵌缝或局部补刮界面剂，要在外墙装修的电动吊篮安装好后实施。

8.1.4在墙体表面和楼板段刮界面剂时，应支设安全可靠的作业面。

8.1.5施工现场应有完好的防火措施，并严禁在现场燃烧挤塑板废料。

8.2环保措施：现场裁切的挤塑板的边角余料和其他废料应集中回收处理。

　　1.材料及主要机具

　　1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

　　2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

　　3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.

　　4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

　　5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

　　1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

　　3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

　　5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。

　　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

　　1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

　　5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　7.铺砌大理石（或花岗石）板块：

　　1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

　　2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

　　先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

　　1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

　　2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

　　磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

　　2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

　　1.运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

　　2.铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

　　3.在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.

　　4.大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

　　五、应注意的质量问题

　　1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

　　2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　　3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

　　1　根据业主要求，水管应尽量暗埋。符合国家标准规定和设计要求。龙头、坐便器、浴缸等必须包扎保护，根据情况尽量避免使用。新旧地漏，下水孔必须妥善处理，严防下水被堵。

　　2　管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求，开关、龙头安装平正，使用灵活方便，明管在完工前必须刷银粉或油漆。

　　3　管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，进管必须五牙以上。安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。

　　4　水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm.

　　8　厨房洗涤盆处进水口离地高度为450㎜，严禁移动气表。安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要注意区分，严禁错装，热水器应作到排气管道畅通，并必须排到室外。

干净。冷热水管暗埋接头不得使用生料带。毛巾架、浴巾架等物件的安装位置应与客户一起确定。

　　10　水管安装完后应试压（标准为：镀锌管0.8MP，铝塑复合管0.3～0.5MP，保持压力十分钟无泄露，气压不下降方为合格），下水管道应检查是否漏水，气管应通气检查是否漏气（用肥皂液涂抹检查），在检查完毕后才能用水泥填补，坐便器、洗脸盆（台）、洗菜盆等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。

　　11　安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意洗衣机电源插座位置是否合适，塑铝管的切割必须使用专用器具，在安装过程中不得损伤，如有损伤，无论漏不漏水必须更换。

　　12　卫生间如蹲便器不带存水弯，可考虑改装为带存水弯蹲便器。改造厨房合理考虑地漏位置。

　　13　冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；安装混合龙头时，热水应在面向的左边。天然气管道不得私自改动。

　　14　卫生洁具安装完成后，应通水试验，以使用正常为合格（注意检查管道接头、坐便器有无渗漏）。在完工前应将所有龙头的滤网清洁一次。安装装饰件、五金件注意观察开关、管道位置，防止损伤墙体内的管道。

　　01墙纸、墙布的材料品种、颜色、图案应符合设计、住户的要求。粘接剂应按墙纸和墙布的品种选用。保证质量。裱糊工程的基体应干燥，表面应平整。

　　02基层腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，裱糊前基层宜刷醇酸清漆作封闭处理。

　　03墙纸、墙布应粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折或斑污，斜视时无胶痕。

　　04表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸线和踢角板等紧接，不得有缝隙。

　　05各幅拼接横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝，不搭接，拼缝不明显，距墙1.5m远处视墙纸，不应有明显接缝。

　　06阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。墙纸、墙布粘贴时关闭窗，48小时后方可开窗换气。以防裂开。天气潮湿时，注意防止墙纸裂变。

　　07墙纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

　　08不得有漏贴、补贴和脱层缺陷

　　01.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线，对局部吊顶房间，如原天棚不水平，则吊顶是按水平作或顺原天棚作，应在征求设计人员意见后由客户确定。

　　02.熟悉图纸，确定尺寸玉溪施工组织设计定稿(5章)，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶。并保证线条流畅。

　　04.吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用，边角料不得用于吊顶格栅，只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为 400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。

　　05.打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

　　08.用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀，并涂刷防火涂料，厨卫间吊顶应作到尽可能的高。

　　09.封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。

　　10.木龙骨封塑料扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏上海市禁止或者限制生产和使用的用于建设工程材料目录(第四批)（沪建材[2018]212号 上海市住房和城乡建设管理委员会2018年4月），扣板的收口线阴阳角及阴角线、阳角线的接缝应严密，可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水。确定电器线路位置，做相应记号。