施工组织设计下载简介

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（2）用R20砂浆找平安装搁置面，砂浆厚度10～20mm，在砂浆硬化前完成构件安装，水泥砂浆应座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口，缝口处不得有空隙，并在接缝处用砂浆嵌塞密实及勾缝；

据设计要求，相邻面板的外伸主筋隔一根焊接一根，焊缝长度不小于10d；

装过程中构件起落调整要平稳，防止碰撞构件和外伸钢筋。

DB34／T 1720-2012 高处作业吊篮检验规程4.10.3 安装允许偏差：

结构边沿线： 10mm

4.11 现浇梁板接缝和面层混凝土

本工程现现浇上横梁180m3，现浇梁板接缝混凝土95m3，现浇面层混凝土351m3。施工工艺流程如下：

清理冲洗→测断面标高→做标高墩→钢筋绑扎、预埋件埋设→浇混凝土、抹面→养护、切缝

4.11.2 施工工艺

4.11.2.1 基底清理

对预制板、梁顶进行清理，凿除松散混凝土和其它杂物，用淡水冲洗干净。

4.11.2.2 测量断面标高

按照设计图纸要求，测量人员以各排架轴线为断面测放标高，并据此加密做出标高墩，作为浇注面层时控制标高的基准。

4.11.2.3钢筋绑扎、预埋件埋设

钢筋绑扎不再赘述；预埋件指系船柱预埋件和系网环预埋件，具体埋设位置和数量安装设计要求进行。

4.11.2.4 浇筑混凝土

配合比设计：设计标号为C30，配合比采用与横梁相同的配合比。

面层混凝土浇注时分条进行。用【100槽钢做侧模板。

混凝土采用拌和站搅拌混凝土，机动翻斗车运输，人工分灰，振动梁震动密实，滚杠压浆找平，人工抹面。混凝土浇筑完成后，应及时覆盖，洒淡水养护不少于10天。

根据设计要求，在简支板两侧设置伸缩缝，缝宽10mm，内填油浸松木板。

设计为对混凝土切缝提出具体要求，施工时再与设计和监理协商切缝的要求。

4.11.3面层混凝土允许偏差

相邻板块顶面高差：5mm

板块分割线顺直：纵缝10mm

横缝15mm

4.12 附属设施安装

4.12.1 橡胶护舷安装

橡胶护舷安装采用小型轮胎吊机安装，安装应满足如下要求：

护舷、螺栓等的规格、质量及防腐处理必须符合设计要求和有关规定。橡胶护舷采用人工安装，对孔完成后将全部螺母固定，按照一定顺序循环慢慢上紧螺母。护舷底盘与码头的接触应紧密。螺母应满扣拧紧，螺栓外露2～3扣，螺栓顶端应缩进护舷内，深度应符合设计要求。

护舷安装的允许偏差：标高 ±20mm

间距 ±50mm

接头高差 10mm

4.12.2 系船柱安装

本工程采用15t系船柱，共24个。

系船柱规格质量应符合设计和规范要求。

吊机配合安装系船柱，螺栓孔用沥青砂填堵以防锈蚀，壳内按设计要求灌注C20混凝土；安装前壳内底层涂40μm富锌漆，外面层涂红丹一度，黑色防锈漆二度。钢定位板的下面与表面锚栓联结处电焊，其上表面应保证平整，焊条规格符合有关规定。

系船柱安装螺母应拧紧，螺栓外露2～3扣，但不应高出底盘。

系船柱安装平面位置允许偏差50mm，底盘顶标高允许偏差±20mm。

4.13 水泥碎石稳定层施工

水泥碎石稳定层共2525m2，厚度150mm。

4.13.1基底整理碾压

在进行水泥稳定层施工之前，首先对回填土基底进行整平碾压，整平采用人工配合推土机进行，基底标高允许偏差为±10mm，压实采用25t震动压路机，碾压8遍，碾压前要提前洒水，使基底土含水量超过最佳含水量1％，碾压后的压实度应符合设计要求和规范规定。

4.13.2 水泥碎石稳定层的材料

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。

碎石：最大粒径37.5mm，，其颗粒组成应符合规定，碎石压碎指标不大于35％。

4.13.3 混合料的组成

根据设计要求的5％水泥剂量配制，最佳含水量通过试验确定。

4.13.4 施工程序和要点

4.13.4.1 施工工艺流程

准备下承层→施工放样→集中拌和→摊铺→整平→碾压→接缝和调头处的处理→养生

4.13.4.2 施工要点

由于本工程水泥稳定层工程量较小，拟采用混凝土拌和机集中拌和，拖拉机运送。

在预定堆料的下承层上，在摊铺前应先洒水湿润表面，但不应过分潮湿而造成泥泞。

摊铺厚度暂定为20cm，施工时根据试验段确定的松铺系数予以调整。

摊铺前根据每车混合料的数量以及摊铺厚度计算每车混合料堆放的距离，然后按照计算的堆放距离堆料。

堆料完成后采用推土机摊铺整平，之后采用人工进一步整平，人工整平时拉线控制标高和平整度。

摊料完成后，严禁车辆在其上行驶。

根据区段宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同。

b、掌握碾压方法，控制碾压质量

整形后，应在混合料的含水量为最佳含水量（+1％～+2％）时立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完全宽时即为一遍。一般需碾压6～8遍。头两遍压速以采用1.5～1.7km/h为宜，其后宜采用2.0～2.5km/h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表层不受破坏。

碾压过程中，稳定层的表层应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水）或用其他处治方法，使其质量达到要求。

在碾压结束前，进行终平，使碾压后的表面标高和平整度符合设计和规范要求，采用人工终平，必须仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出场外，对局部低洼处，不再进行找补。

摊铺混合料不应中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，横向接缝的处理方法：人工将末端含水量合适的混合料修整整齐；紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实厚度相同；方木的另一侧用碎石回填1m；将混合料碾压密实；在重新摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；重新摊铺混合料。

如果摊铺中断时间超过2h而未按上述方法处理，则应将末端未经整平压实的混合料铲除，挖成垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。

（5） 纵向接缝处理

施工时尽量避免纵向接缝，在无法避免时，必须垂直相接，不应斜接。纵缝采用如下施工方法处理：

在前一幅摊铺时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，其高度与稳定层的压实厚度相同;

养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（板）。

（8） 养生及交通管制

碾压完成后的第二天开始养生，每天洒水次数视天气而定，应保持表面潮湿。养生期不少于7天。养生期间除洒水车外，应封闭交通。

4.14 彩色混凝土块预制和铺设

4.14.1 彩色混凝土块的预制

采用细石混凝土，碎石粒径5～15mm。

掺加氧化铁颜料，采用红、黄、棕、绿、黑五种，掺入颜料后会使混凝土强度降低，进行配合比设计时应适当提高水泥用量。

（2）模板：底模、侧模均采用钢板，分隔模与侧模采用“榫槽式”连接，钢板榫槽采用车床车槽。

（3）混凝土浇筑：拌和机拌和，人工运输入模，平板振动器振实，人工抹平压光。

(4) 根据施工实际情况，也可考虑联系外购成品彩色路面块。

4.14.2 彩色块铺砌

沿纵向划分施工段，段长约30米左右，纵向挂线，从中间向两边铺砌；铺砌块底部铺设4cm厚1：5水泥砂找平层，水泥砂采用干拌； 彩色块运至现场后，根据铺砌面大小定量分堆存放，避免二次倒运造成棱角破损； 彩色块铺砌到位后，用橡胶锤或木锤敲击，使之与垫层紧密结合；

单位工程质量等级：优良；混凝土工程优良品率：85％

执行公司《质量安全环境体系文件》关于质量体系的规定。

5.3单位、分部、分项工程划分

单位工程：新建护岸工程（包括后方护岸和透空护岸，由于工程规模较小，且后方护岸和透空护岸的功能均划归护岸，为便于资料整理，将后方护岸和透空护岸作为一个单位工程）。

分部分项工程划分，见下表：

根据本工程的具体情况，设立以下质量控制点，并对其进行重点控制：

5.4.1 原材料质量控制

保证原材料质量是整个工程质量控制的前提，保证原材料质量的措施主要依靠严格的制度，严格控制料源调查、采购、取样检验、保管存放等各环节，重点要把住原材料检验关，从而保证用于工程的原材料符合要求。

该工程中透空护岸的基础为灌注桩，灌注桩施工虽多为常规工艺，但每一道工序都可能因为稍有疏忽而影响内在质量，因此，该项的质量控制主要从施工过程控制入手，建立严格的监督机制和奖罚机制，加强施工人员的质量意识教育，杜绝人为因素带来的质量问题；其次，与监理工程师密切配合，对灌注桩施工进行全过程跟踪监督，从而保证灌注桩内在质量。

无死亡事故，无重伤事故，无重大机损事故。

6.2 安全保证组织体系

执行公司《质量安全环境体系文件》关于安全体系的规定。

其中项目部的安全保证组织体系见下图：

6.3.1 加强安全意识教育和安全知识教育，使管理人员牢固树立起“安全重要泰山、安全就是效益、安全就是一切”的思想，使所有参加施工的人员牢固树立起“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的意识，使所有施工人员掌握基本的安全施工常识和本岗位安全操作规程。

6.3.2 搞好安全宣传，设立醒目安全警示牌。

6.3.3灌注桩施工平台的安全保证措施：确保灌注桩水上施工平台的安全可靠是灌注桩施工安全的重点，在施工设计阶段，要对施工平台方案及参数进行认真计算校核，从技术上保证平台的安全。施工平台搭设完成后要进行仔细检查，确认符合要求后方可使用。使用过程中要加强观察，发现有沉降、倾斜或较大颤动，立即停止施工，撤离平台上操作人员，进行加固处理后再恢复施工。

6.3.4防止渔船干扰施工的措施

本工程开工前有许多渔船靠泊在岸边避风或维修，施工过程中必须保证这些渔船不得进入施工区域，否则将对施工安全构成极大威胁。为此，拟采取以下措施：

（1）开工前积极与有关部门联系，要求发布通告，禁止渔船进入施工区域。

（2）在离岸20米水面上设浮筒和围绳，浮筒上设警示灯，夜间闪亮，围绳上系设红白相间的塑料泡沫浮漂，提醒渔船不得进入施工区域。

（3）施工过程中设专人进行巡视，专门监视海面上的船只，一旦发现有渔船驶向施工水域，立即喊话请渔船离开。

6.3.5施工现场临时用电安全措施：

6.3.5.1 电气专业人员管理

从事电气作业的电气技工必须持有地方主管部门签发的与本岗位相符的安全技术操作许可证，方可上岗作业。安装、维修、拆除临时用电设施必须由持证电气技工完成。

6.3.5.2从事电气作业人员必须做到如下要求

熟悉电气设备性能和安全运行、维护知识。严格执行公司颁<建筑施工安全技术操作规程)中“电工安全操作规程”各条款。电气作业所用工具、仪表、仪器必须保证绝缘良好，并定期进行校核检测。拉闸停电或合闸送电严禁口头约时，必须书面通知施工现场负责人，并遵守挂标志

6.3.5.3电气设备使用人员必须做到如下要求

掌握安全用电基本知识，熟悉本岗位操作规程，按规定穿戴相应劳动防护用品。负责维护设备的负荷线、电源线、保护零线和开关箱，使其处于良好状态，发现问题及时报告有关人员。 严禁带电移动用电设备或用电设施(手持式电动工具、小型可移动式工具除外)。电器设备用毕必须拉闸断电，工作结束锁好闸箱门。

6.3.5.4 临时用电技术防护措施

保护零线(PE)由变压器的工作零线或总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出后，形成三相五线。

自总配电箱处重复接地后，该供配电系统内保护零线(PE)及工作零线(N)应严格分开，禁止混用。

保护零线(PE)在总配电箱、线路中端及末端做重复性接地不应少于3处，其每处接地电阻R≤10Ω。

保护零线(PE)截面不能小于工作零线(N)截面，且要采用满足机械强度要求的多股铜芯线材。

在同一供配电系统内严禁一部分用电设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。

保护零线(PE)一律采用黄绿的双色线。禁止用黄绿双色线作负荷线。

（2）配电箱、开关箱的制作、配置、接线、使用和维修保养。

配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1．5mm，箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。

按三级配电、二级保护的要求，施工现场应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，其箱内电器配置、接线应符合规范要求。

总配电箱内必须装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器(刀熔开关)。若实行第一级保护应装设总漏电保护器或分路漏电保护器。工作零线与保护零线分别接至专用端子板上再输出。动力与照明配电应分别设置。

分配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。如总配电箱内装有漏电保护器，则分配电箱内可不装漏电保护器。

开关箱是每台用电设备必须设置的专用设置，其内部电器配置实行一机、一闸、一保护。

施工现场中使用固定式配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于1

1．5m；移动式分配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于0．6m，小于1．5m。

配电箱、开关箱应统一编号，箱内有接线系统图，分路标记，所控用电设备名称。

配电箱、开关箱内外保持整洁、干燥且防雨，严禁放置杂物，箱门应配锁，并指定专人负责管理。

配电箱、开关箱进出线口应设在箱体底部，进出线应有防护措施，箱内电器、线路严禁带电部位裸露。

配电箱、开关箱的金属箱体，必须有可靠的接零保护，并置于明显易查部位。其箱内金属安装板、电器金属外壳应与箱体作可靠电气连接。

总配电箱内各路漏电保护器的漏电动作电流应根据线路长短、设备多少，可选100—300mA，动作时间≤0．1S的低灵敏度延时型漏电保护器，或对干、支路测定后的漏电电流，合理选择漏电保护器。

分配电箱内各路漏电保护器的漏电动作电流可根据实际选择50—75mA，动作时间≤0．1S。

开关箱内漏电保护器，属末级保护，其漏电动作电流应≤30mA，动作时间≤0．1S。

电焊机一次侧电源线长度应不大于5m，电焊机二次侧电缆长度应不大地30m，且进出线处必须设置防护罩。

电焊机外壳必须做接零保护。

电焊机一次侧应装漏电保护器，二次侧应装降压保护器或安装弧焊机触电保护器(一次和二次均能保护)。

施工现场照明灯具高度距地面不得小于2.5m，其金属结构部分必须作接零保护，并在照明回路中安装漏电保护器。

用于公司部照明的工作行灯，必须根据使用场所选择不同等级的安全电压其变压器必须使用双绕组隔离变压器。

每条照明线路上的灯具(插座)室内不多于20只，室外不多于10只。

照明线路上的开关应能同是切断相线和零线，不得使用单级开关。

照明开关应有明显的开合位置，即上开、下闭。相邻开关插座的相位应为左孔零线、右孔相线、上部孔为(PE)保护零线。

照明线路的熔体额定电流应为正常额定电流的1—1．5倍，不应超过20A。

6.3.5.5 施工现场临时用电设施的管理

（1）施工现场临时变压器必须设有安全围栏并有明显的警示标牌。

（2）电线或电缆敷设时在有可能受外力损伤的部位，应加有符合安全技术要求的防护措。

（3）施工现场禁止私拉乱接电线和电缆，室内配线必须用绝缘导线，并用瓷瓶、瓷夹等敷设。

6.3.5.6漏电保护器的管理

（1）为确保漏电保护器的安全运行，购置漏电保护器必须符合国家标准(Q36829—86)，并经国家有关部门认证，由单位安技部门认可，到指定或定点厂商购买。

（2）漏电保护器投人运行后，使用单位应建立运行记录，并建立相应的管理制度。

（3）漏电保护器投入运行后，每月需在通电状态下，按动试验按钮DB13／T 5272-2020 工业企业天然气安全管理规范.pdf，检查其动作是否可靠，并将检查情况记人运行记录，雨季应增加实验次数。

（4）为检验漏电保护器在运行中的动作特性，每半年应定期进行动作特性试验。动作特性试验项目包括：测试漏电动作电流值，测试漏电不动作电流值，测试分断时间。

（5）漏电保护器须经专门培训的电气技工按使用要求进行安装。

（6）发现有问题的漏电保护器不得随意拆检，应送交施工厂家或经培训认可的技术人员进行检修。

6.4.3.7检查与考核

（1）电气技工每周应对施工现场配电箱、开关箱进行一次巡查，发现问题及时进行整改，并将周巡检查情况记人“配电箱周巡检查记录”。

（2）安全员每月对施工现场临时用电设施进行一次检查SY／T 6831-2018 油气井录井系列规范，并将检查情况记人“施工现场临时用电检查表”。

主要工程材料需用计划表

详见“劳动力需用计划表”