施工组织设计下载简介

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堤防工程施工组织设计(水利水电工程专用表)

①修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；

②尽量避免大雨和暴雨浇筑砼；

③在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；

④确实需在雨天浇筑砼时GB／T 37005-2018 油漆饰面人造板，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；

⑤采取监理认可的一切可行的措施。

预制场的场地应平整坚实，并有良好的排水设施。砼的设计配合比必须充分保证预制件的强度等级，砼的设计配合比强度富裕系数必须符合规范规定。预制块预制时尺寸偏差控制在允许偏差范围内。

a 预制场场地调用推土机平整，12吨振动碾压实，预制场实行硬化；

b 配置的鼓筒式搅拌机2台，布置在预制场附近；

c 按要求进行模具制作；

d 外购充分的原材料，在监理的监督下，作好原材料的检验工作，保证原材料的质量合格；作砼配比试验，报监理审核。

e 施工用水、用电的准备工作；

b：拌制砼用水，采用抽取清洁水。拌制砼前水质要提前取样化验，证明水质符合要求后方可用。有条件时，在砂卵石滩上挖井，抽取经天然砂卵石过滤后的清洁河水拌制砼。

c：细骨料采用人工砂，细度模数要达到2.4～2.8，含泥量＜3%,不含粘土颗粒，其他有害物质的含量应在规范规定的允许范围之内。河沙要不定期抽样检验，不合格的河沙拒绝收料。

d：粗骨料采用机制碎石,粒径分别为5~;20~，含泥量要小于1%，超、逊径颗粒的含量，针片状颗粒和软弱颗粒的含量都要符合规范规定的限值。粗骨料要不定期随机抽样检验，不合格的拒绝收料。

沙、中石、小石、要分仓存放，不准混仓，进仓的粗、细料要防止污染，配制砼前要及时测定各自的含水量。

采用滚动机拌制砼，砂石骨料和水泥运至拌和系统旁的贮料场，分开堆放，按施工配合比以人工手推车进料至拌和机。

混凝土拌制施工前必须结合混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。在整个混凝土生产过程中，拌和设备必须经常进行检验。混凝土拌制时由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材和骨料均应以重量计，水可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：

水泥、混合材 ±1%

骨料 ±2%

水 ±1%

混凝土在拌制过程中，必须保证骨料的含水率稳定及拌和均匀，拌和程度和时间应由试验确定，一般拌和时间为2.5min。

为检查混凝土拌和物的均匀性，每班应抽样检查拌和时间是否符合规定。混凝土坍落度的检查每班应按规定进行，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围。

手推车在拌和机口接料，运到预制场，人工铲砼入模，人工插钎捣实、平板振捣器振捣密实，表面用木抹子抹平，余料回收，掺入下一块预制块的用料之中，并适当拌和加以利用。然后再用铁抹子揉紧抹光。安模时要成行成排，间隙适度，不得过密，影响脱模。脱模时要特别细心，防止砼脱模时和脱模后变形，影响预制块的外形质量。脱模时要注意观察，由于砼的和易性和坍落度的过大或过小产生的质量问题，若坍落度过大，要适当减少用水量，降低坍落度。若坍落度过小难以捣实，可能产生麻面，要适当增加用水量，增大坍落度，最佳的坍落度为，确保预制块脱模后既不变形又密实光洁。

预制砼块浇筑时用平板振捣器振捣密实，手工抹平收光，务使预制块饱满、密实、光滑平整、棱角分明。为防止预制块拆模变型，一是要适当降低砼的水灰比和塌落度，在保证砼振捣密实的前提下，搅拌的砼尽可能干硬一些，二是尽量减少拆模工艺对预制块的挠动。

每预制预制块，取样试块一组，养护28天，进行抗压强度试验，其抗压强度大于或等于25Mpa，并且要求均匀性好，离差系数要符合规范要求。

砼预制块终凝后，要浇水养护，其强度达到5Mpa时，即可进行启场码堆，要轻搬轻放，每人每次只能搬运一块，新起场的砼块的堆码高度不要高于10块（ ），待其强度达到设计强度70%时再转堆。在转堆之前要继续浇水养护。养护时间不小于21天。

预制块采用人工装拖拉机运到各堤段。人工卸车，人工搬运至各护砌工作面。

c根据设计要求制作好边角预制块和预留排水孔的预制块。

本工程所需预制六方块、植生块全部集中在预制场手工钢模单块预制。植生块预制考虑到工艺复杂且影响工期我单位全部从专业厂家定做。预制块的质量全部合格且优良。预制块提前制作，砌筑时，其龄期均在28天以上，使其强度均达到或超过设计强度。以保证预制块在搬运过程中，有足够强度抵御外力的破坏，确保预制块在砌筑时棱角分明完好无损。预制块采用手扶拖拉机中转运输，手扶拖拉机使用前应进行改装，使爬坡能力增强，以适应现场条件，人工装车卸车，不准自卸，防止损伤预制块。

预制块在预制时预制一定数量的上、下方向和左、右方向的四种半块，用以错缝合缝之用。坡面砌预制块铺砌的前提条件是:坡面基础已经过验收，砂卵石垫层已铺设完毕经监理工程师验收，防冲护坡支座的砌石已完成并经验收。

混凝土预制件施工质量控制程序框图

土工布铺设工序为：平整碾压场地、土工布备料、铺设、回填和表面防护。铺设前将清除地面上一切可能损坏土工织物的损坏物，保持其不受脏物污染，并按工程要求裁剪，拼接好土工布。铺设时应力求平顺，松紧适度，土工布应与地面密贴，不留空隙。坡面铺设一般应自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其它可靠方法固定，防止其滑动，铺设工人将穿软底鞋,以免损伤土工布。土工布铺好后，将避免日光直接照射，随铺随填，与两岸结构物的连接处，不得留空隙，铺设砂垫层及砼预制块时尽量注意不得破坏土工织物。

本工程的砂卵石垫层主要设于堤坡砼预制块护坡段内，砼预制块之下，厚10cm,采用～卵石与河砂的混合料铺设。

坡面整理完毕，经监理工程师验收签字后进行砂卵石垫层铺设。铺设顺序是从护坡支座开始依次向上铺设，铺设方法采用人工挑运的方法，用半边楠竹耙平整砂卵石料。

铺设设计厚度，但最终受砼预制块铺砌面的控制，以砼预制块砌筑面达到设计轮廓线为原则，砂卵石垫层作调剂找补堤坡填土的误差和预制块厚度的误差，来达到竣工堤坡面与设计的一致。砂卵石垫层铺好后，立即在其上铺砌砼预制块，使第两道工序有机结合、异步进行。

本工程为防洪堤背水面草皮护坡。草皮按设计文件要求，草皮采用设计规定的或监理指定的草皮。

主要工作内容为：杂草铲除、草皮采购、整坡、草皮铺贴及养护等。

采购时严格按设计、监理要求选用草皮的品种和质量，在种植前14天，向监理人提供草皮的全部资料，并接受监理人检查。所购草皮无杂草、无病虫害，在苗圃起铲前进行一次除杂和打药以防止病虫害从原产地带入。

草皮带土起铲，土层厚度不小于，保护好根系。运输时其堆码高度不超过，在合适的容器内运输。运到工地后及时铺贴，如不能尽量平摊，存放在阴凉、潮湿的地方，洒水养护或暂进行假植。

在草皮铺设前，严格按设计图纸规定的坡比和监理人的指示进行坡面整理，对新填筑的堤段清除杂根、碎、块石等。移植草皮前,在坡面上先铺设一层不小于厚的表土。

a 草皮铺贴前，先对基面施一次底肥。底肥采用磷肥或农家肥，按/的用量播洒均匀。

b 草皮按满铺标准从下至上连续铺贴，空隙率小于5%。

c 铺贴后立即洒水湿润，并用重滚轮顺坡从上至下碾压，使草根与土体紧贴。

铺贴后及时进行经常性维护：

a 洒水养护：铺后每天洒水二次，保持草地湿润，直至草皮长成新根入土。

b 定期清除杂草，防止野草的侵入，影响草皮的正常生长。

c 定期检查和及时防治病虫害。

青石板铺砌，主要是为了保证踏步及游步道的美观，施工前必须严格按设计要求采购标准的青石板，并经监理人验收后方可投入使用，施工时，严格放样，确保铺砌后平直、美观。

砌石施工质量控制程序框图

a、手风钻：每天需完成670m3，钻孔速度50 m3/台班，孔距0.9×0.9m，每天安排两个台班，则需

670/（0.9×0.9×50×2）≈8台套

b、配置： 1.85 m3/min空压机一台（一带一钻）

3 m3/min空压机两台（一带一钻）

12 m3/min空压机一台（一带五钻）

d、自卸车六台。（无备用）

本阶段项目部共计投入施工人员50余人，其中现场负责人关福杰，爆破负责人沈军，安全员段鑫。每台设备配备两套人员，实行两班作业。其中每班手风钻每台2人。应增加机械电力维修班人员。

、严格按照设计要求及有关技术规范进行施工，并在施工过程中进行全面的质量控制。

、按照设计图纸确定开挖边线，并保证测量精度。根据监测的方格布点高程，结合开挖的边坡比例分别对厂房及闸坝开挖边线确定如下：

）厂房上游：坝上处高程米与开挖基面高程基本吻合，坝上处高程平均米，与开挖基面高程米差米，因此开挖边线为坝上。

）厂房下游：坝下处高程平均米，与开挖基面米差米，加上边坡：，开挖边线为，即坝下处。

）闸坝上游：坝上处高程平均米，与开挖基面米差米，加上边坡：，开挖边线为，即坝上处。

）闸坝下游：坝下处高程平均米，与开挖基面米差米，加上边坡：，开挖边线为，即坝下处（但海漫高程为米，所以坝下以外应挖至该高程）。

、在开挖高程中，对开挖高程结合开挖断面图进行有效控制，具体为：

）根据开挖断面图，分层分段开挖。设高程控制网点，每一台阶基面宽度在以内，设一行高程点间距宽度大于，小于时，设两行高程点；宽度大于，小于，设三行高程点，以此类推。基面为斜面，宽度小于时，在最高点和最低点各设一行高程点，宽度大于，小于时，中间加设一行高程点，宽大于时，加设两行。

）根据开挖进程，每天对高程点全面复测一次复杂断面，每个开挖层面均应进行复测。

、在每一个循环进行测量放线时，须对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位及时进行处理。

、做好排水工作，在闸坝段下游设一施工用集水井，实行无间断排水，做到开挖工作面无积水。

）在坑内设临时道路，此临时道路具备的功能有：、便于其中一段面上的出碴而不影响另一段面上的其它作业正常进行；、便于机械设备的进出场（包括汽车、挖机等爬坡高度，爆破时临出场的便利等）。于是我部将其位置分别设置在厂坝结合部的上、下游处（见图），一是处于第一段和第二段的结合部，有利施工组织，二是此处位于开挖边线以外，不影响施工，三是此处有较大的回旋余地，有利降低爬坡高度。

、加强设备保养，使设备处于良好的工作状态。

、弃碴规划，将开挖的石碴分成三部分：一是应抛弃的废碴，二是可利用的石碴，三是暂时用于护堤的石碴。

）根据护堤要求估算：

上游；（）

纵堰（）

下游（）

合计：

）浇筑大体积砼时，按考虑抛掷大块石估算：

大体积砼：

）浆砌石估算：，按一半考虑即。

）余下为抛弃的废碴，约。

）可利用的石碴必须具备：、强度不小于，、表面棱角分明，表面积相对较小，（砌筑用石除外），、弱风化，、表面无污染（如表面结垢，水锈等）。

）余下的废碴，抛掷于监理指定的位置，具体见示意图，对可利用的石碴，堆置于上游开挖线以外，其余堆置于石料场。

、对开挖成型的基岩面进行清理，撬掉松动岩块；基岩面用高压水清洗干净后，在自检合格的基础上，报请监理工程师验收。

总之，对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。

1、根据爆区与建筑物的不同距离，参照爆破试验所得数据GB／T 50293-2014 城市电力规划规范(完整正版、清晰无水印).pdf，确定最大单响药量，并严格按爆破设计施工。做好对周围大型施工设施和施工设备的防护。制定爆破作业制度，施工区设置警戒线并有专人指挥。

1）爆破前将施工机具撤离至爆破工作面100m以外，难以撤离的加以妥善保护。

2）运输 贮备 保管应注意：分开运输及堆放，保管地点应远离施工及生活区100m以上。对领用材料应严格实行谁领用谁负责，每天对领用材料进行清点，多余材料及时归库。专人保管，专门的保管地点。

3）由于采用电力引爆，装炮时距工作面30m以内断开电流（包括关闭随身电器，如手机等）。

4）爆破前各工作面上的施工人员均撤至爆破工作面400m以外。

5）炮孔装药、堵塞和引爆线路的联结由经过培训的炮工（附爆破证，身份证）按规定进行。

6）在必要的部位设置警戒：一是厂区的左岸下游，二是厂区的左岸上游，三是右岸开阔的河滩区，四是由会同进厂区的道路。区域半径以爆破工作面为圆心，不小于400m，安全警戒由现场安全员负责指挥，现场施工员协调，保证安全体系如图：

厂房、闸坝段土石方开挖总量为24000m3GB／T 11026.1-2016标准下载，总工期为40天，平均日工作强度600m3，开工时间为2005年11月6日，完工时间为2005年12月15日。

但前10天由于设备等原因，只完成总方量4000m3，剩下20000 m3需在30天内完成，每天应完成20000/30≈670 m3，厂房及闸坝开挖进度高程估算；根据监测的方格布点总高程，得平均高为厂房268.84m，闸坝268.31m，两段平均高268.58m。各时段完成高程如下：